本發(fā)明屬于衛(wèi)生用品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種紙尿褲前腰貼的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

前腰貼是一種便于紙尿褲穿著時進(jìn)行位置固定的粘貼條帶，它設(shè)置在紙尿褲的前部，在紙尿褲的后端兩翼上各設(shè)置有一魔術(shù)扣，使用時靠各魔術(shù)扣和前腰貼粘合，紙尿褲才能正常使用。

在生產(chǎn)紙尿褲前腰貼的過程中，因材料收卷過程過松，導(dǎo)致材料出卷時處于松散狀態(tài)，所以經(jīng)過放卷主動軸時出現(xiàn)材料走料不平整造成材料褶皺，進(jìn)而使得前腰貼材料出現(xiàn)位置偏移與褶皺現(xiàn)象；在施膠過程中，出現(xiàn)滴狀黃膠，有可能是出現(xiàn)黏貼前腰貼不牢固的現(xiàn)象，降低了產(chǎn)品的成功率；在切割前腰貼原料時，易出現(xiàn)布料偏移等問題，導(dǎo)致無法準(zhǔn)確的裁剪成需要的形狀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種紙尿褲前腰貼的生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、生產(chǎn)效率高，有效防止前腰貼材料出現(xiàn)位置偏移與褶皺現(xiàn)象，提高黏貼牢固性，尤其適合用于生產(chǎn)嬰幼兒紙尿褲前腰貼中。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種紙尿褲前腰貼的生產(chǎn)線，包括沿著前腰貼原料傳送方向依次設(shè)有的放卷裝置、輸送裝置、施膠裝置、材料分切裝置和助粘裝置，所述的放卷裝置包括底座、立板、芯軸、外擋圈、內(nèi)擋圈、軸承、軸承套、限位套和張力調(diào)節(jié)裝置，立板設(shè)置在底座上，芯軸穿接設(shè)置在立板上方，位于立板一側(cè)的芯軸上設(shè)置張力調(diào)節(jié)裝置，位于立板另一側(cè)的芯軸上設(shè)置內(nèi)擋圈和外擋圈，內(nèi)擋圈和外擋圈之間的芯軸上設(shè)置無紡布，外擋圈設(shè)置在芯軸末端通過限位套固定，芯軸與立板的連接處設(shè)置有軸承，軸承與芯軸之間設(shè)置軸承套，軸承套露出立板的部分設(shè)置內(nèi)擋圈；

所述的施膠裝置包括工作臺，所述工作臺頂面設(shè)有平置的第一滑軌，所述第一滑軌上設(shè)有與其滑動配合的平置滑板，所述滑板配有驅(qū)動其沿第一滑軌平移的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述滑板頂面設(shè)有夾具；所述工作臺還固定有支架，所述支架固定有豎置的第二滑軌，所述第二滑軌上設(shè)有與其滑動配合的滑動架，所述滑動架配有驅(qū)動其沿第二滑軌升降的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述滑動架固定有平置的第三滑軌，所述第三滑軌與第一滑軌垂直，所述第三滑軌上設(shè)有與其滑動配合的滑塊，所述滑塊配有驅(qū)動其沿第三滑軌平移的第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述滑塊連接有平置的支撐桿，所述支撐桿與第一滑軌平行；所述支撐桿端部固定有位于其下方的平置安裝板；所述安裝板底面固定有兩個豎置的導(dǎo)向板，所述兩個豎置導(dǎo)向板間設(shè)有與它們滑動配合的平置升降板，所述兩個導(dǎo)向板分別設(shè)有一個豎置的導(dǎo)向槽，兩個導(dǎo)向槽相向設(shè)置，所述升降板邊沿延伸有插入導(dǎo)向槽的滑動連接部；所述安裝板與升降板間設(shè)有豎置的壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的上端部與安裝板固定，所述壓縮彈簧的下端部與升降板固定；所述升降板底面設(shè)有豎置的按壓桿，所述按壓桿底端安裝有滾珠；所述按壓桿上還固定有豎置注膠頭，所述注膠頭的出膠口靠近滾珠，且出膠口與按壓桿底端持平；所述按壓桿位于滑板正上方；

所述的材料分切裝置的切割平臺上設(shè)有防偏移裝置，所述的防偏移裝置包括矯正條、位于矯正條底部的滑動槽標(biāo)尺以及位于滑動槽標(biāo)尺上的固定螺釘，所述矯正條為至少有一對側(cè)面相互垂直的多棱柱，其中一個側(cè)面位于裁剪臺面上，另一個側(cè)面垂直于裁剪臺面；

所述的切割平臺的切割處設(shè)有切割口，所述的切割口的正下方設(shè)有收料箱，所述的收料箱的上端開口處設(shè)有直板型蓋體，該直板型蓋體設(shè)于切割口的正下方，所述收料箱的前端設(shè)有凸出部，底端設(shè)有向內(nèi)凹陷并對稱形成有兩叉車搬運(yùn)槽，所述直板型蓋體的中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，相應(yīng)地所述收料箱位于開口處對稱設(shè)有兩個與轉(zhuǎn)軸配合的轉(zhuǎn)槽。

進(jìn)一步，所述的放卷裝置前側(cè)設(shè)有儲料架，在儲料架上設(shè)有多個支撐架。

進(jìn)一步，所述的張力調(diào)節(jié)裝置由張力彈簧和張力調(diào)節(jié)螺母構(gòu)成，設(shè)置張力調(diào)節(jié)裝置一端的芯軸末端設(shè)置外螺紋，該外螺紋與張力調(diào)節(jié)螺母相配合，張力彈簧套接設(shè)置在張力調(diào)節(jié)螺母和立板之間的芯軸上；限位套上設(shè)置定位孔，定位孔內(nèi)設(shè)置與芯軸相配合的定位銷。

進(jìn)一步，所述的助粘裝置包括兩個同步輥、一吸附輥，而后將兩個腰貼同時黏貼于紙尿褲本體的左右兩側(cè)。

進(jìn)一步，所述的矯正條為正四棱柱。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、生產(chǎn)效率高，有效防止前腰貼材料出現(xiàn)位置偏移與褶皺現(xiàn)象，提高黏貼牢固性，更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是放卷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是施膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是防偏移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是收料箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、底座2、立板3、芯軸

4、外擋圈5、內(nèi)擋圈6、軸承

7、軸承套8、限位套9、張力調(diào)節(jié)螺母

10、張力彈簧11、工作臺12、平置滑板

13、夾具14、支架15、滑動架

16、支撐桿17、安裝板18、升降板

19、壓縮彈簧20、按壓桿21、出膠口

22、矯正條23、滑動槽標(biāo)尺24、固定螺釘

25、收料箱26、直板型蓋體

具體實(shí)施方式

如圖1-5所示，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種紙尿褲前腰貼的生產(chǎn)線，包括沿著前腰貼原料傳送方向依次設(shè)有的放卷裝置、輸送裝置、施膠裝置、材料分切裝置和助粘裝置。

所述的放卷裝置包括底座1、立板2、芯軸3、外擋圈4、內(nèi)擋圈5、軸承6、軸承套7、限位套8和張力調(diào)節(jié)裝置，立板2設(shè)置在底座1上，芯軸3穿接設(shè)置在立板2上方，位于立板2一側(cè)的芯軸3上設(shè)置張力調(diào)節(jié)裝置，位于立板2另一側(cè)的芯軸3上設(shè)置內(nèi)擋圈5和外擋圈4，內(nèi)擋圈5和外擋圈4之間的芯軸3上設(shè)置無紡布，外擋圈4設(shè)置在芯軸3末端通過限位套8固定，芯軸3與立板2的連接處設(shè)置有軸承6，軸承6與芯軸3之間設(shè)置軸承套7，軸承套7露出立板2的部分設(shè)置內(nèi)擋圈5。

本發(fā)明的纖維布放卷裝置可以將無紡布卷設(shè)置在內(nèi)擋圈5和外擋圈4之間的芯軸3上，外擋圈4位置可調(diào)，可以適應(yīng)不同型號的無紡布，同時通過調(diào)節(jié)張力調(diào)節(jié)裝置可以控制纖維布的纏繞張力，滿足工藝要求，有效防止前腰貼材料出現(xiàn)位置偏移與褶皺現(xiàn)象。

所述的施膠裝置包括工作臺11，所述工作臺11頂面設(shè)有平置的第一滑軌，所述第一滑軌上設(shè)有與其滑動配合平置的滑板12，所述滑板12配有驅(qū)動其沿第一滑軌平移的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述滑板12頂面設(shè)有夾具13；所述工作臺1還固定有支架14，所述支架14固定有豎置的第二滑軌，所述第二滑軌上設(shè)有與其滑動配合的滑動架15，所述滑動架15配有驅(qū)動其沿第二滑軌升降的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述滑動架15固定有平置的第三滑軌，所述第三滑軌與第一滑軌垂直，所述第三滑軌上設(shè)有與其滑動配合的滑塊，所述滑塊配有驅(qū)動其沿第三滑軌平移的第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述滑塊連接有平置的支撐桿16，所述支撐桿16與第一滑軌平行；所述支撐桿16端部固定有位于其下方平置的安裝板17；所述安裝板17底面固定有兩個豎置的導(dǎo)向板，所述兩個豎置導(dǎo)向板間設(shè)有與它們滑動配合平置的升降板18，所述兩個導(dǎo)向板分別設(shè)有一個豎置的導(dǎo)向槽，兩個導(dǎo)向槽相向設(shè)置，所述升降板18邊沿延伸有插入導(dǎo)向槽的滑動連接部；所述安裝板17與升降板18間設(shè)有豎置的壓縮彈簧19，所述壓縮彈簧19的上端部與安裝板17固定，所述壓縮彈簧19的下端部與升降板18固定；所述升降板18底面設(shè)有豎置的按壓桿20，所述按壓桿20底端安裝有滾珠；所述按壓桿20上還固定有豎置注膠頭，所述注膠頭的出膠口21靠近滾珠，且出膠口與按壓桿20底端持平；所述按壓桿20位于滑板正上方。

所述的材料分切裝置的切割平臺上設(shè)有防偏移裝置，所述的防偏移裝置包括矯正條22、位于矯正條22底部的滑動槽標(biāo)尺23以及位于滑動槽標(biāo)尺23上的固定螺釘24，所述矯正條22為至少有一對側(cè)面相互垂直的多棱柱，其中一個側(cè)面位于裁剪臺面上，另一個側(cè)面垂直于裁剪臺面；所述矯正條22可以使布料在裁剪時沿著該矯正條22前進(jìn)，有效的避免了布料偏移造成的質(zhì)量問題，針對不同裁剪要求的布料，可以通過固定螺釘調(diào)整矯正條的位置，以適應(yīng)不同的布料。

所述的切割平臺的切割處設(shè)有切割口，所述的切割口的正下方設(shè)有收料箱25，所述的收料箱25的上端開口處設(shè)有直板型蓋體26，該直板型蓋體26設(shè)于切割口的正下方，所述收料箱25的前端設(shè)有凸出部，底端設(shè)有向內(nèi)凹陷并對稱形成有兩叉車搬運(yùn)槽，所述直板型蓋體26的中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，相應(yīng)地所述收料箱25位于開口處對稱設(shè)有兩個與轉(zhuǎn)軸配合的轉(zhuǎn)槽。

本實(shí)施例中，所述的放卷裝置前側(cè)設(shè)有儲料架，在儲料架上設(shè)有多個支撐架，用于分類擺放不同原材料。

本實(shí)施例中，所述的張力調(diào)節(jié)裝置由張力彈簧10和張力調(diào)節(jié)螺母9構(gòu)成，設(shè)置張力調(diào)節(jié)裝置一端的芯軸3末端設(shè)置外螺紋，該外螺紋與張力調(diào)節(jié)螺母9相配合，張力彈簧10套接設(shè)置在張力調(diào)節(jié)螺母9和立板2之間的芯軸3上；限位套8上設(shè)置定位孔，定位孔內(nèi)設(shè)置與芯軸3相配合的定位銷。

本實(shí)施例中，所述的助粘裝置包括兩個同步輥、一吸附輥，而后將兩個腰貼同時黏貼于紙尿褲本體的左右兩側(cè)。

本實(shí)施例中，所述的矯正條為正四棱柱。

在生產(chǎn)前，需要檢查及操作以下事項(xiàng)：

1、從膠機(jī)操作界面設(shè)置前腰貼刮槍溫度125℃-135℃左右。

2、調(diào)整刮槍施膠角度，以材料為基準(zhǔn)，槍體垂直于材料安裝，也可將槍體朝材料走料反方向傾斜10度左右。

3、槍唇有異物時停機(jī)操作，使用風(fēng)槍對準(zhǔn)槍唇由內(nèi)而外約使用0.1mp的氣壓清理槍唇處膠垢或雜物。日常維護(hù)時應(yīng)注意使用石蠟清理槍唇和槍體。

4、檢測前腰貼材料與放卷的芯軸接觸是否緊密，增加材料與芯軸、吸附帶之間的摩擦以達(dá)到材料放卷的同步狀態(tài)。增加材料與芯軸之間摩擦可改變材料與放卷軸之間的接面積，增加材料與吸附帶之間摩擦可直接調(diào)整吸附槽負(fù)壓來增加吸附力。

以上對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。