本發(fā)明涉及醫(yī)療器械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可吸收釘固定器系統(tǒng)及其加工方法。

背景技術(shù)：

在外科手術(shù)中，醫(yī)用縫合器已成為人體組織縫合過程中的必不可少的輔助醫(yī)療器械。醫(yī)用縫合器的應(yīng)用具有手術(shù)中出血較少、手術(shù)時間較短、可減少手工操作誤差、避免感染、術(shù)后功能恢復(fù)快等諸多優(yōu)點。隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們生活水平的不斷拉高，人們對醫(yī)療服務(wù)的需求逐漸升級，醫(yī)療器械的選用也越來越先進。從而推動醫(yī)療器械不斷發(fā)展、革新?？p合技術(shù)作為重要的外科手術(shù)基本操作技術(shù)之一，所需的縫合器械也在不斷的進步。目前傳統(tǒng)的自動縫合器結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，其中作為縫合器的固定系統(tǒng)，如何保證在手術(shù)過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并且操作方便快捷，對于手術(shù)來說至關(guān)重要。

目前，常用的醫(yī)療器械大都采用鈦合金作為主要材料，手術(shù)時，通常采用可吸收釘，如何保證可吸收釘?shù)墓潭ǎ瑢τ谑中g(shù)至關(guān)重要，傳統(tǒng)的可吸收釘固定器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，購置成本較高、并且使用不方便，靈活性?。挥捎谑中g(shù)的醫(yī)療器械要求的加工精度較高，因此就一般的加工工藝而言，很難滿足技工的要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；及時采用特定的加工方法，也會造成相當高的廢品率，而且加工困難、效率低，很難實現(xiàn)批量性的生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明的目的：為了克服以上不足，本發(fā)明公開一種可吸收釘固定器系統(tǒng)，具有安全、衛(wèi)生、創(chuàng)傷面積小等特點，且操作便捷，可以有效降低操作者的勞動強度。所述的加工方法，在滿足產(chǎn)品性能要求的同時，也在一定程度上提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時也改善了加工過程中廢品率高的問題。

技術(shù)方案：為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明公開了一種可吸收釘固定器系統(tǒng)，包括：可吸收釘儲釘管、可吸收釘支撐管、可吸收釘導(dǎo)程彈簧和可吸收釘驅(qū)動管；所述可吸收釘儲釘管和可吸收釘支撐管對接焊接；所述可吸收釘支撐管上設(shè)有槽口；所述可吸收釘導(dǎo)程彈簧設(shè)于可吸收釘支撐管內(nèi)部；所述可吸收釘驅(qū)動管穿過可吸收釘導(dǎo)程彈簧設(shè)于可吸收釘儲釘管和可吸收釘支撐管的內(nèi)部；所述可吸收釘驅(qū)動管的一端設(shè)有固定槽。本發(fā)明所述的一種可吸收釘固定器系統(tǒng)，通過可吸收釘儲釘管與可吸收釘支撐管焊接，搭配可吸收釘導(dǎo)程彈簧實現(xiàn)對可吸收釘?shù)墓潭?qū)動，使得自動縫合器具有安全、衛(wèi)生、創(chuàng)傷面積小等特點，且操作便捷，可以有效降低操作者的勞動強度；同時通過在可吸收釘驅(qū)動管上的固定槽對可吸收釘進行固定，安全可靠，操作方便快捷，靈活性強；同時本發(fā)明還具有成本低、易維護等特點。

進一步地，本發(fā)明所述的一種可吸收釘固定器系統(tǒng)，所述的可吸收釘導(dǎo)程彈簧距可吸收釘支撐管管口的距離為1.1mm～1.2mm。

進一步地，本發(fā)明所述的一種可吸收釘固定器系統(tǒng)，所述的儲釘槽的寬度為2.0mm～2.3mm。

進一步地，本發(fā)明所述的一種可吸收釘固定器系統(tǒng)，所述的槽口共設(shè)有五個，并排設(shè)于可吸收釘支撐管的兩側(cè)。

進一步地，本發(fā)明所述的一種可吸收釘固定器系統(tǒng)，所述的可吸收釘儲釘管的直徑大于可吸收釘支撐管的直徑。

另外，本發(fā)明還公開了一種可吸收釘固定器系統(tǒng)的加工方法，其中，所述的可吸收釘固定器系統(tǒng)包含四個組件：可吸收釘儲釘管、可吸收釘支撐管、可吸收釘導(dǎo)程彈簧和可吸收釘驅(qū)動管；所述的加工方法主要包括以下幾個步驟：

1）可吸收釘儲釘管的加工：

①下料，按照既定尺寸和直線度的要求依次加工出可吸收釘儲釘管的長度、外徑和內(nèi)徑；

②加工完成后，將可吸收釘儲釘管鈍化處理，時效處理硬度不低于hv334；

2）可吸收釘支撐管的加工：

①下料，按照既定尺寸和直線度的要求依次加工出可吸收釘儲釘管的長度、外徑和內(nèi)徑；

②加工完成后，將可吸收釘支撐管鈍化處理，時效處理硬度不低于hv334；

3）將可吸收釘儲釘管和可吸收釘支撐管對接焊接，焊接完成后在可吸收釘支撐管上線切割槽口；

4）可吸收釘導(dǎo)程彈簧的加工：

①下料，按照尺寸要求依次完成彈簧的外徑和螺距的加工；

②然后按照所需長度進行裁切，完成所述可吸收釘導(dǎo)程彈簧的加工；

5）將可吸收釘導(dǎo)程彈簧焊接于切割好的可吸收釘儲釘管和可吸收釘支撐管的焊接件內(nèi)部，可吸收釘導(dǎo)程彈簧設(shè)于可吸收釘支撐管端，且距離管口的距離為1.1mm～1.2mm；

6）可吸收釘驅(qū)動桿的加工：

①下料，按照既定長度和直線度的要求，加工可吸收釘驅(qū)動管；

②加工完成后，線切割固定槽，固定槽將可吸收釘驅(qū)動管的一端分成均勻的兩片扇葉；

③去除兩片扇葉切割面上的刀痕和毛刺，然后化學(xué)拋光。

進一步地，本發(fā)明所述的一種可吸收釘固定器系統(tǒng)的加工方法，所述的可吸收釘儲釘管、可吸收釘支撐管和可吸收釘驅(qū)動管的加工，需保證產(chǎn)品不能有毛刺和翻邊，表面不允許有油污等雜物。

進一步地，本發(fā)明所述的一種可吸收釘固定器系統(tǒng)的工作方法，所述的可吸收釘導(dǎo)程彈簧與可吸收釘支撐管的焊接，需保證焊點均勻，不可以有空焊或脫焊；所述焊點的直徑應(yīng)小于0.6mm，且焊點不可突起。

上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所述的一種可吸收釘固定器系統(tǒng)及其加工方法，具有如下有益效果：

本發(fā)明所述的一種可吸收釘固定器系統(tǒng)，通過可吸收釘儲釘管與可吸收釘支撐管焊接，搭配可吸收釘導(dǎo)程彈簧實現(xiàn)對可吸收釘?shù)墓潭?qū)動，使得自動縫合器具有安全、衛(wèi)生、創(chuàng)傷面積小等特點，且操作便捷，可以有效降低操作者的勞動強度；同時通過在可吸收釘驅(qū)動管上的固定槽對可吸收釘進行固定，安全可靠，操作方便快捷，靈活性強；同時本發(fā)明還具有成本低、易維護等特點。另外，本發(fā)明所述的一種可吸收釘固定器系統(tǒng)的加工方法，能夠保證可吸收釘儲釘管與可吸收釘支撐管和可吸收釘彈簧焊接后，可吸收釘驅(qū)動管可以順暢的將可吸收釘輸送出來，在滿足產(chǎn)品性能要求的同時，也在一定程度上提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時也改善了加工過程中廢品率高的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述可吸收釘儲釘管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述可吸收釘支撐管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述可吸收釘導(dǎo)程彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述可吸收釘驅(qū)動管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述可吸收釘儲釘管與可吸收釘支撐管的焊接示意圖；

圖6為本發(fā)明所述可吸收釘儲釘管、可吸收釘支撐管與可吸收釘導(dǎo)程彈簧焊接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-可吸收釘儲釘管、2-可吸收釘支撐管、3-可吸收釘導(dǎo)程彈簧、4-可吸收釘驅(qū)動管、5-槽口、6-固定槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明具體實施方式進行詳細的描述。

實施例：

本發(fā)明所述的一種可吸收釘固定器系統(tǒng)，如圖1-圖6所示，包括：可吸收釘儲釘管1、可吸收釘支撐管2、可吸收釘導(dǎo)程彈簧3和可吸收釘驅(qū)動管4；所述可吸收釘儲釘管1和可吸收釘支撐管2對接焊接；如圖5所示，可吸收釘儲釘管1的直徑大于可吸收釘支撐管2的直徑，可吸收釘支撐管2上設(shè)有五個槽口5，上下并排分布在可吸收釘支撐管2兩側(cè)，一側(cè)三個，另一側(cè)五個；所述可吸收釘導(dǎo)程彈簧3設(shè)于可吸收釘支撐管2內(nèi)部；所述可吸收釘驅(qū)動管4穿過可吸收釘導(dǎo)程彈簧3設(shè)于可吸收釘儲釘管1和可吸收釘支撐管2的內(nèi)部；所述可吸收釘驅(qū)動管4的一端設(shè)有固定槽6。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述的一種可吸收釘固定器系統(tǒng)，所述可吸收釘導(dǎo)程彈簧3距可吸收釘支撐管2管口的距離d為1.1mm～1.2mm；如圖4所示的儲釘槽4的寬度為2.0mm～2.3mm。

同時，本發(fā)明所述的一種可吸收釘固定器系統(tǒng)的加工方法，其中可吸收釘固定器系統(tǒng)包含四個組件：可吸收釘儲釘管、可吸收釘支撐管、可吸收釘導(dǎo)程彈簧和可吸收釘驅(qū)動管；所述的加工方法主要包括以下幾個步驟：

1）可吸收釘儲釘管的加工：

①下料，按照既定尺寸和直線度的要求依次加工出可吸收釘儲釘管的長度、外徑和內(nèi)徑；

②加工完成后，將可吸收釘儲釘管鈍化處理，時效處理硬度不低于hv334；

2）可吸收釘支撐管的加工：

①下料，按照既定尺寸和直線度的要求依次加工出可吸收釘儲釘管的長度、外徑和內(nèi)徑；

②加工完成后，將可吸收釘支撐管鈍化處理，時效處理硬度不低于hv334；

3）將可吸收釘儲釘管和可吸收釘支撐管對接焊接，焊接完成后在可吸收釘支撐管上線切割槽口；

4）可吸收釘導(dǎo)程彈簧的加工：

①下料，按照尺寸要求依次完成彈簧的外徑和螺距的加工；

②然后按照所需長度進行裁切，完成所述可吸收釘導(dǎo)程彈簧的加工；

5）將可吸收釘導(dǎo)程彈簧焊接于切割好的可吸收釘儲釘管和可吸收釘支撐管的焊接件內(nèi)部，可吸收釘導(dǎo)程彈簧設(shè)于可吸收釘支撐管端，且距離管口的距離為1.1mm～1.2mm；

6）可吸收釘驅(qū)動桿的加工：

①下料，按照既定長度和直線度的要求，加工可吸收釘驅(qū)動管；

②加工完成后，線切割固定槽，固定槽將可吸收釘驅(qū)動管的一端分成均勻的兩片扇葉；

③去除兩片扇葉切割面上的刀痕和毛刺，然后化學(xué)拋光。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述的一種可吸收釘固定器系統(tǒng)的加工方法，所述可吸收釘儲釘管、可吸收釘支撐管和可吸收釘驅(qū)動管的加工，需保證產(chǎn)品不能有毛刺和翻邊，表面不允許有油污等雜物。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述的一種可吸收釘固定器系統(tǒng)的工作方法，其特征在于：所述可吸收釘導(dǎo)程彈簧與可吸收釘支撐管的焊接，需保證焊點均勻，不可以有空焊或脫焊；所述焊點的直徑應(yīng)小于0.6mm，且焊點不可突起。

實施例2：

本發(fā)明中所述可吸收釘固定器系統(tǒng)包含4個組件：可吸收釘儲釘管1、可吸收釘支撐管2、可吸收釘導(dǎo)程彈簧3、可吸收釘驅(qū)動管4。具體加工工藝及步驟如下：

1、下料，可吸收釘儲釘管1長415.5±0.2mm，直線度10/1000。外徑φ5.5（+0.05/0）mm，內(nèi)徑φ4.20（+0.07/+0.02）mm。產(chǎn)品不能有毛刺和翻邊，表面不允許有油污等雜物。

2、將可吸收釘儲釘管1鈍化處理,時效處理硬度不低于hv334。

3、下料，可吸收釘支撐管2長240±0.2mm，直線度10/1000。外徑φ5.2（0/-0.05）mm，內(nèi)徑φ4.0（+0.07/+0.03）mm。產(chǎn)品不能有毛刺和翻邊，表面不允許有油污等雜物。

4、將可吸收釘支撐管2鈍化處理,時效處理硬度不低于hv334。

5、將可吸收釘儲釘管1和可吸收釘支撐管2焊接；焊接完成后線切割槽口5，共5處。

6、可吸收釘導(dǎo)程彈簧3加工，彈簧外徑φ5.19（0/-0.05）mm。彈簧兩端不允許密繞且不能有毛刺。彈簧有160圈，約長174mm。彈簧不能有彎曲變形。

7、將線切割好的焊接件（可吸收釘儲釘管1和可吸收釘支撐管2的焊接件）與可吸收釘導(dǎo)程彈簧3焊接，彈簧起點距管口距離1.10-1.20mm。不可以有空焊或脫焊，焊點均勻，直徑小于0.6mm且焊點不可突起。

8、下料，可吸收釘驅(qū)動管4，長425.8±0.2mm，直線度10/1000。產(chǎn)品不能有毛刺和翻邊，表面不允許有油污等雜物。

9、線切割2.15mm固定槽6，長174±0.1mm；固定槽6將管一端分成均勻的兩片扇葉，去除兩片扇葉切割面上的刀痕和毛刺。然后化學(xué)拋光，使可吸收釘驅(qū)動管表面光滑。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。