本發(fā)明涉及一種中藥加工領域，尤其涉及一種參藥飲片加工方法及其設備。

背景技術：

明黨參為傘形科植物明黨參changiumsmyrnioideswolff的干燥根。

根據(jù)中國藥典2015版要求，明黨參飲片炮制方法為：洗凈，潤透，切厚片，干燥。飲片描述為呈圓形或類圓形厚片。外表皮黃白色，光滑或有縱溝紋。切面黃白色或淡棕色，半透明，角質(zhì)樣，木部類白色，有的與皮部分離。氣微，味淡。

目前，明黨參的洗潤加工參數(shù)為：灑水3-4次，潤10-12小時。而因潤藥時間長，物料分層嚴重，切制不成片，切片的一等品收率明顯偏低。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種參藥飲片加工方法，該加工方法適用于參藥尤其是明黨參的加工。采用該方法加工切片的明黨參，切片的一等品收率將近95％。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種一等品收率高的參藥飲片加工設備。

本發(fā)明的目的之一采用如下技術方案實現(xiàn)：

一種參藥飲片加工方法，包括以下步驟：

洗凈：參藥物料用水洗凈表面的泥沙、塵土；

淋潤：將參藥物料置于設有網(wǎng)孔的隔板上，灑水淋潤；

蒸潤：經(jīng)淋潤步驟處理后的參藥物料在40-60℃通過蒸氣蒸潤，保持2-4h；

切片：將物料趁熱切片；

干燥：熱風干燥至水分含量小于13％。

進一步地，淋潤步驟中，每3小時淋水一次，重復3-4次。

進一步地，淋潤步驟中，淋水量為參藥物料的10-20倍重量。

進一步地，淋潤步驟中，在參藥物料上覆蓋棉布。

進一步地，蒸潤步驟中，在50-60℃通過蒸氣蒸潤2-3h。

本發(fā)明的目的之二采用如下技術方案實現(xiàn)：

一種參藥飲片加工裝置，包括潤藥池，所述潤藥池內(nèi)設有蒸氣發(fā)生器、蒸氣管道、支架、隔板、溫感器和控制系統(tǒng)；所述潤藥池上方安裝有噴淋頭；

蒸氣發(fā)生器與蒸氣管道相連通，且連通處設有流量閥；所述蒸氣管道、支架和隔板自下至上地安裝于所述潤藥池內(nèi)壁，所述隔板上設有3-5mm的網(wǎng)孔；所述蒸氣管道上陣列地設有蒸氣孔，所述溫感器與所述流量閥均與控制系統(tǒng)電性連接，且所述溫感器用于檢測潤藥池內(nèi)的溫度，并將信號反饋至控制系統(tǒng)以指令流量閥運作。

進一步地，所述潤藥池還包括棉布網(wǎng)，所述棉布網(wǎng)可拆卸地安裝于所述潤藥池內(nèi)，所述棉布網(wǎng)設置于隔板上方。

進一步地，所述隔板為不銹鋼絲網(wǎng)。

進一步地，述噴淋頭為可旋轉式噴啉頭。

相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明提供的參藥飲片加工方法，適用于參藥類產(chǎn)品，尤其是明黨參。經(jīng)過該方法加工的參藥，其成型率高，一等品的收率可達90％以上。

(2)本發(fā)明提供的參藥飲片加工方法，因改變了潤透過程中的泡水方式，使得該參藥內(nèi)的有效成分更好地被保存了，參藥飲片的藥效更佳。

(3)本發(fā)明提供的參藥飲片加工方法，可以采用淋潤和蒸潤的相結合的方式，使參藥飲片品質(zhì)更佳。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置縱截面結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的潤藥池與支架、蒸氣管道的連接方式示意圖；

圖3為實施例1處理后的參藥飲片產(chǎn)品示意圖；

圖4為對比例1處理后的參藥飲片產(chǎn)品示意圖。

圖中，各附圖標記：0、參藥物料；1、潤藥池；2、蒸氣管道；21、蒸氣孔；3、支架；4、隔板；5、溫感器；6、噴淋頭；7、棉布網(wǎng)。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實施例之間或各技術特征之間可以任意組合形成新的實施例。

以下具體實施例中，如未特殊說明，所采用的原料均可通過市售的途徑獲得。

本發(fā)明提供一種參藥飲片加工方法，包括以下步驟：

洗凈：參藥物料用水洗凈表面的泥沙、塵土；

淋潤：將參藥物料置于設有網(wǎng)孔的隔板上，灑水淋潤；

蒸潤：經(jīng)淋潤步驟處理后的參藥物料在40-60℃通過蒸氣蒸潤，保持2-4h；

切片：將物料趁熱切片；

干燥：熱風干燥至水分含量小于13％。

本發(fā)明提供的方法，采用先淋潤后蒸潤的方式，充分將參藥物料進行潤透，本發(fā)明提供的方法一方面能有效縮短參藥物料的淋水時間，另一方面能有效控制水分進入?yún)⑺幬锪系木鶆蚨?，使得參藥物料在干燥過程中，不易產(chǎn)生變形或裂紋。在有效保存參藥活性物質(zhì)的基礎上，提高了參藥飲片的成品率。

如圖1所示，本發(fā)明還提供了一種參藥飲片加工裝置，包括潤藥池1，所述潤藥池內(nèi)設有蒸氣發(fā)生器、蒸氣管道2、支架3、隔板4、溫感器5和控制系統(tǒng)；所述潤藥池上方安裝有噴淋頭6；

蒸氣發(fā)生器與蒸氣管道相連通，且連通處設有流量閥；如圖2所示，所述蒸氣管道、支架和隔板自下至上地安裝于所述潤藥池內(nèi)壁，所述隔板上設有3-5mm的網(wǎng)孔；所述蒸氣管道上陣列地設有蒸氣孔21，所述溫感器與所述流量閥均與控制系統(tǒng)電性連接，且所述溫感器用于檢測潤藥池內(nèi)的溫度，并將信號反饋至控制系統(tǒng)以指令流量閥運作。

該裝置中，隔板的材料優(yōu)選為不銹鋼制，隔板帶有網(wǎng)孔，即隔板最好為不銹鋼絲網(wǎng)，在該孔徑下既具有較好的透水透氣性，又具有較佳的承載性。隔板下的撐架，優(yōu)選為不銹鋼制圓柱式支架；蒸氣管道與支架優(yōu)選地平行設置。更優(yōu)選地，潤藥池在隔板的上方設有棉布網(wǎng)7，棉布網(wǎng)可拆卸地與潤藥池相連接，棉布網(wǎng)用于覆蓋參藥物料0。

該裝置中，蒸氣孔優(yōu)選朝上或朝斜上方設置，以減少蒸氣受蒸氣管道陰擋而不能順利上行至參藥物料。噴淋頭優(yōu)選為可旋轉式噴啉頭，以使參藥可均勻受淋。

實施例1：

一種參藥飲片加工方法，包括以下步驟：

洗凈：參藥物料用水洗凈表面的泥沙、塵土；

淋潤：將參藥物料置于設有網(wǎng)孔的隔板上，灑水淋潤一次，灑水量為參藥物料質(zhì)量的15倍；

蒸潤：在經(jīng)淋潤步驟處理后的參藥物料上覆蓋一層棉布，在45℃通過蒸氣蒸潤，保持3h；

切片：將物料趁熱切片；

干燥：熱風干燥至水分含量小于13％。

本實施例得到的明黨參飲片示意圖如圖3所示，一等品收率達94.55％。

實施例2：

一種參藥飲片加工方法，包括以下步驟：

洗凈：參藥物料用水洗凈表面的泥沙、塵土；

淋潤：將參藥物料置于設有網(wǎng)孔的隔板上，灑水淋潤，灑水量為參藥物料質(zhì)量的15倍；

蒸潤：在經(jīng)淋潤步驟處理后的參藥物料上覆蓋一層棉布，在65℃通過蒸氣蒸潤，保持3h；

切片：將物料趁熱切片；

干燥：熱風干燥至水分含量小于13％。

本實施例得到的明黨參飲片的一等品收率達91.69％。

實施例3：

一種參藥飲片加工方法，包括以下步驟：

洗凈：參藥物料用水洗凈表面的泥沙、塵土；

淋潤：將參藥物料置于設有網(wǎng)孔的隔板上，灑水淋潤，灑水量為參藥物料質(zhì)量的20倍；

蒸潤：將經(jīng)淋潤步驟處理后的參藥物料在50℃通過蒸氣蒸潤，保持3h；

切片：將物料趁熱切片；

干燥：熱風干燥至水分含量小于13％。

本實施例得到的明黨參飲片的一等品收率達84.70％。

對比例：

一種參藥飲片加工方法，包括以下步驟：

洗凈：參藥物料用水洗凈表面的泥沙、塵土；

淋潤：將參藥物料置于設有網(wǎng)孔的隔板上，灑水淋潤，每次灑水量為參藥物料質(zhì)量的20倍，每隔3個小時淋一次，淋4次；

切片：將切片；

干燥：熱風干燥至水分含量小于13％。

本實施例得到的明黨參飲片示意圖如圖4所示，一等品收率為77.92％。

由以上實施例1-3以及對比例的對比可知，在不改變中藥飲片生產(chǎn)工藝和國家標準的前提下，經(jīng)過增設潤藥池蒸汽加熱潤藥技術，潤藥效果改善明顯：1.周期明顯縮短；2.一等品收率提升明顯。

上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍，本領域的技術人員在本發(fā)明的基礎上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。