本發(fā)明涉及藥品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種防己飲片的加工方法及通過該方法獲得的防己飲片。
背景技術(shù)：
防己，屬多年生落葉纏繞藤本，根圓柱形、莖纖細(xì)，有略扭曲的縱條紋，葉互生，寬三角狀卵形，先端鈍，具小突尖，基部截形或略呈心形，全緣，上面綠色，下面灰綠色至粉白色，兩面被短柔毛，花小，單性，雌雄同株，核果球形，熟時(shí)紅色。花期5-6月，果期7-9月。防己具有祛風(fēng)止痛，利水消腫的功效，主治風(fēng)濕痹痛，水腫腳氣，小便不利，濕疹瘡毒。目前，防己片的加工方法為：將新鮮防己洗凈，除去粗皮，曬至半干，干燥后切片。
但是，現(xiàn)有的防己片的加工方法存在以下缺陷：
(1)防己在自來水中浸泡時(shí)間較長(zhǎng)，營養(yǎng)成分流失嚴(yán)重，合格率低；
(2)浸泡后的防己表面軟爛，下一步干燥會(huì)花費(fèi)更多的時(shí)間，如果為了節(jié)省時(shí)間將干燥溫度提高，那么又會(huì)使得防己含水率過低而萎縮，不利于切片和成型。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種防己飲片的加工方法，該加工方法的步驟簡(jiǎn)單，加工時(shí)間短，能夠極大地縮短加工的周期，提升生產(chǎn)效率，提高物料檢驗(yàn)合格率，并且能夠避免營養(yǎng)流失，最大程度地保留防己的營養(yǎng)成分。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是為了提供一種防己飲片，該防己飲片通過本發(fā)明的加工方法制備得到，防己飲片合格率高、營養(yǎng)含量高。
本發(fā)明的目的之一采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種防己飲片的加工方法，包括：
清洗步驟：采收防己鮮品，除去泥沙和表皮雜質(zhì)后，放置于自來水中，備用；
浸泡步驟：將防己盛出，放入40-50℃的熱水中，用熱水將防己浸沒，浸泡2-4h后瀝干水分；
燜潤(rùn)步驟：將瀝干水分后的防己，放入蒸汽鍋中，蒸制2-3h，至防己潤(rùn)透；
冷卻步驟：從蒸汽鍋中取出防己，用冷卻水沖洗防己，使防己冷卻至常溫；
去皮步驟：將冷卻后的防己的表皮去除后，縱切分為兩半；
干燥步驟：將縱切后的防己在30-60℃條件下干燥，干燥后的防己的含水率為5-10％；
切片步驟：將防己切片，得到防己飲片。
進(jìn)一步地，清洗步驟中，除去泥沙和表皮雜質(zhì)的方式為自來水沖洗或者振動(dòng)去渣。
進(jìn)一步地，將防己鮮品放入振動(dòng)排渣機(jī)中，調(diào)節(jié)壓力為0.4-0.5mpa，振動(dòng)頻率為3000r/min-4500r/min，振動(dòng)時(shí)間為1-2min。
進(jìn)一步地，浸泡步驟中，防己瀝干后，水分含量為40-60％。
進(jìn)一步地，燜潤(rùn)步驟中，蒸制的溫度為60-80℃。
進(jìn)一步地，冷卻步驟中，冷卻水的溫度為15-25℃，沖洗時(shí)間為3-5min。
進(jìn)一步地，干燥步驟中，干燥的方式為陰干或烘干。
進(jìn)一步地，烘干的具體步驟為：將冷卻后的防己放入烘箱的托盤中干燥，干燥的溫度為55-60℃，干燥的時(shí)間為2-4min。
進(jìn)一步地，切片步驟中，將防己切為2-4mm的厚片。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二個(gè)目的可以通過采取如下技術(shù)方案達(dá)到：
一種上述的防己飲片的加工方法得到的防己飲片。
本發(fā)明的有益效果在于：
1、本發(fā)明防己飲片的加工方法，該加工方法的步驟簡(jiǎn)單，加工時(shí)間短，能夠極大地縮短加工的周期，提升生產(chǎn)效率，提高物料檢驗(yàn)合格率，并且能夠避免營養(yǎng)流失，最大程度地保留防己的營養(yǎng)成分；
2、本發(fā)明防己飲片，該防己飲片通過本發(fā)明的加工方法制備得到，防己飲片合格率高、營養(yǎng)含量高。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實(shí)施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實(shí)施例。
一種防己飲片，該防己飲片的加工方法，包括：
清洗步驟：采收防己鮮品，除去泥沙和表皮雜質(zhì)后，放置于自來水中，備用；
浸泡步驟：將防己盛出，放入40-50℃的熱水中，用熱水將防己浸沒，浸泡2-4h后瀝干水分，防己瀝干后，水分含量為40-60％；
燜潤(rùn)步驟：將瀝干水分后的防己，放入蒸汽鍋中，蒸制2-3h，蒸制的溫度為60-80℃，至防己潤(rùn)透；
冷卻步驟：從蒸汽鍋中取出防己，用冷卻水沖洗防己，冷卻水的溫度為15-25℃，沖洗時(shí)間為3-5min，使防己冷卻至常溫；
去皮步驟：將冷卻后的防己的表皮去除后，縱切分為兩半；
干燥步驟：將縱切后的防己在30-60℃條件下干燥，干燥后的防己的含水率為5-10％；
切片步驟：將防己切為2-4mm的厚片，得到防己飲片。
作為進(jìn)一步地實(shí)施方式，清洗步驟中，除去泥沙和表皮雜質(zhì)的方式為自來水沖洗或者振動(dòng)去渣。
作為進(jìn)一步地實(shí)施方式，將防己鮮品放入振動(dòng)排渣機(jī)中，調(diào)節(jié)壓力為0.4-0.5mpa，振動(dòng)頻率為3000r/min-4500r/min，振動(dòng)時(shí)間為1-2min。
作為進(jìn)一步地實(shí)施方式，干燥步驟中，干燥的方式為陰干或烘干。
作為進(jìn)一步地實(shí)施方式，烘干的具體步驟為：將冷卻后的防己放入烘箱的托盤中干燥，干燥的溫度為55-60℃，干燥的時(shí)間為2-4min。
以下是本發(fā)明具體的實(shí)施例，在下述實(shí)施例中所采用的原材料、設(shè)備等除特殊限定外均可以通過購買方式獲得。
實(shí)施例1：
一種防己飲片，該防己飲片的加工方法，包括：
清洗步驟：采收防己鮮品，自來水沖洗除去泥沙和表皮雜質(zhì)后，放置于自來水中，備用；
浸泡步驟：將防己盛出，放入40℃的熱水中，用熱水將防己浸沒，浸泡4h后瀝干水分，防己瀝干后，水分含量為40-60％；
燜潤(rùn)步驟：將瀝干水分后的防己，放入蒸汽鍋中，蒸制2h，蒸制的溫度為80℃，至防己潤(rùn)透；
冷卻步驟：從蒸汽鍋中取出防己，用冷卻水沖洗防己，冷卻水的溫度為15℃，沖洗時(shí)間為5min，使防己冷卻至常溫；
去皮步驟：將冷卻后的防己的表皮去除后，縱切分為兩半；
干燥步驟：將縱切后的防己烘干干燥，干燥后的防己的含水率為5-10％；烘干的具體步驟為：將去皮后的防己放入烘箱的托盤中干燥，干燥的溫度為60℃，干燥的時(shí)間為3min，干燥后的防己的含水率為5-10％；
切片步驟：將防己切為3mm的厚片，得到防己飲片。
實(shí)施例2：
一種防己飲片，該防己飲片的加工方法，包括：
清洗步驟：采收防己鮮品，振動(dòng)去渣除去泥沙和表皮雜質(zhì)后，放置于自來水中，備用；振動(dòng)去渣的具體步驟為：將防己鮮品放入振動(dòng)排渣機(jī)中，調(diào)節(jié)壓力為0.4mpa，振動(dòng)頻率為3000r/min，振動(dòng)時(shí)間為1min；
浸泡步驟：將防己盛出，放入50℃的熱水中，用熱水將防己浸沒，浸泡2h后瀝干水分，防己瀝干后，水分含量為40-60％；
燜潤(rùn)步驟：將瀝干水分后的防己，放入蒸汽鍋中，蒸制3h，蒸制的溫度為60℃，至防己潤(rùn)透；
冷卻步驟：從蒸汽鍋中取出防己，用冷卻水沖洗防己，冷卻水的溫度為15℃，沖洗時(shí)間為5min，使防己冷卻至常溫；
去皮步驟：將冷卻后的防己的表皮去除后，縱切分為兩半；
干燥步驟：將縱切后的防己在30℃條件下陰干干燥，干燥后的防己的含水率為5-10％；
切片步驟：將防己切為2mm的厚片，得到防己飲片。
實(shí)施例3：
一種防己飲片，該防己飲片的加工方法，包括：
清洗步驟：采收防己鮮品，除去泥沙和表皮雜質(zhì)后，放置于自來水中，備用；
浸泡步驟：將防己盛出，放入45℃的熱水中，用熱水將防己浸沒，浸泡3h后瀝干水分，防己瀝干后，水分含量為40-60％；
燜潤(rùn)步驟：將瀝干水分后的防己，放入蒸汽鍋中，蒸制3h，蒸制的溫度為65℃，至防己潤(rùn)透；
冷卻步驟：從蒸汽鍋中取出防己，用冷卻水沖洗防己，冷卻水的溫度為20℃，沖洗時(shí)間為4min，使防己冷卻至常溫；
去皮步驟：將冷卻后的防己的表皮去除后，縱切分為兩半；
干燥步驟：將縱切后的防己烘干干燥，干燥后的防己的含水率為5-10％；烘干的具體步驟為：將去皮后的防己放入烘箱的托盤中干燥，干燥的溫度為55℃，干燥的時(shí)間為3min；
切片步驟：將防己切為4mm的厚片，得到防己飲片。
對(duì)比例1：
對(duì)比例1為通過現(xiàn)有的制備方法得到的防己飲片，即將新鮮防己洗凈，除去粗皮，曬至半干，干燥后切片。
對(duì)比例2：
對(duì)比例2與實(shí)施例3不同之處在于，沒有燜潤(rùn)步驟。
對(duì)比例3：
對(duì)比例3與實(shí)施例3不同之處在于，沒有浸泡步驟。
效果評(píng)價(jià)及性能檢測(cè)
根據(jù)實(shí)施例1-3以及對(duì)比例1-3的制備方法得到的防己飲片，制備方法的生產(chǎn)工藝的記錄表如下。
表1實(shí)施例1-3以及對(duì)比例1-3生產(chǎn)記錄表
由表1可見，實(shí)施例1-3與對(duì)比例1-3的同樣生產(chǎn)10噸防己飲片，實(shí)施例1-3的生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)短于對(duì)比例1的時(shí)長(zhǎng)，而且防己飲片的收率提高，得到的防己飲片的平均含水率明顯降低，而對(duì)比例2與實(shí)施例3相比，由于缺少了燜潤(rùn)步驟，雖然生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)變短，但是防己飲片收率降低，平均含水率提高，對(duì)比例3與實(shí)施例3相比，由于缺少了浸泡步驟，雖然生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)變短，但是防己飲片收率降低，平均含水率提高，因此，本方面的加工方法的步驟簡(jiǎn)單，加工時(shí)間短，能夠極大地縮短加工的周期，提升生產(chǎn)效率，并且能夠避免營養(yǎng)流失，最大程度地保留防己的營養(yǎng)成分。
上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。