本發(fā)明屬于中藥的加工方法技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種提高當(dāng)歸揮發(fā)油含量的加工方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)歸屬于傘形科當(dāng)歸屬，又名干歸、云歸、西歸、岷歸，金歸，多年生草本植物，其氣味特異，味甘、辛、微苦，其根可入藥，具有補(bǔ)血活血，調(diào)經(jīng)止痛，潤腸通便、抗癌、抗老防老、免疫的功效，主要用于血虛萎黃、眩暈心悸、腸燥便秘、風(fēng)濕痹痛。當(dāng)歸根主要含揮發(fā)油和非揮發(fā)性成分，其揮發(fā)油成分主要有藁本內(nèi)酯、亞丁基苯酞、β-蒎烯、α-蒎烯、莰烯、對(duì)聚傘花素、β-水芹烯、月桂烯、別羅勒烯、6-正丁基-環(huán)庚二烯-1,4、2-甲基-十二烷-5-酮、苯乙酮等四十幾種成分，具有抑制收縮子宮、弛緩肌緊張，抑制催產(chǎn)素及高k+去極化溶液引起子宮痙攣收縮，擴(kuò)張外周及冠狀血管，使冠狀血管阻力和總外周阻力下降，血流量增加，明顯減少心肌氧消耗量，能緩解平喘，抑制中樞神經(jīng)系統(tǒng)和緩解鎮(zhèn)痛抗炎的作用。
由于當(dāng)歸加工技術(shù)原始，加工設(shè)備落后，場所簡陋，衛(wèi)生條件差，加工終端產(chǎn)品粗糙，包裝簡單，硫磺熏蒸等問題，導(dǎo)致當(dāng)歸飲片霉?fàn)€、蟲蛀、變色、泛油且揮發(fā)油含量嚴(yán)重降低、品質(zhì)變差，經(jīng)濟(jì)效益差。然而當(dāng)歸的干制技術(shù)對(duì)其品質(zhì)的高低起著關(guān)鍵的作用，當(dāng)歸傳統(tǒng)加工技術(shù)基本采用熏干，陰干或者曬干油質(zhì)易溢出表面，皮色也隨之變黃，影響質(zhì)量。熏干方法盡管對(duì)當(dāng)歸貯藏時(shí)間延長有一定的作用，但消耗大量薪材，嚴(yán)重破壞當(dāng)?shù)刂苽?，熏硫?qū)е聯(lián)]發(fā)油含量降低，影響其藥用品質(zhì)，熏蒸過度折損嚴(yán)重，并排放so2，污染環(huán)境，如果干制不當(dāng)，容易促使藥材腐敗變質(zhì)失去藥效。因此，合理的加工貯藏技術(shù)對(duì)當(dāng)歸的商品品質(zhì)起著至關(guān)重要的作用，不要由于加工貯藏方法不當(dāng)，導(dǎo)致多年付出的辛勤勞動(dòng)和大量投入得不償。中國專利文件cn103816193a公布了一種當(dāng)歸無硫加工方法，該方法先清洗晾曬，整形堆垛，然后在太陽能溫室干制，密封裝箱，該方法采用整形堆垛進(jìn)行軟化定型需要20-25天，時(shí)間太久，在溫度≤40℃太陽能溫室進(jìn)行干制，干制所需要的時(shí)間久且揮發(fā)油含量降低，目前急需提出一種能提高當(dāng)歸揮發(fā)油含量且快速簡便的加工方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是為了解決當(dāng)歸加工過程中揮發(fā)油含量低且加工成本高、時(shí)間久且加工后易霉?fàn)€、蟲蛀、變色、泛油等問題，提供了一種提高當(dāng)歸揮發(fā)油含量的加工方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
一種提高當(dāng)歸揮發(fā)油含量的加工方法，包括以下步驟：
1)清洗：將采挖的新鮮當(dāng)歸除去須根和殘留的葉柄，挑出腐爛根，用清水清洗干凈泥土、石礫、霉?fàn)€品等各種雜物；
2)軟化：將清洗干凈的當(dāng)歸整齊的排列在規(guī)格長度50-60cm，寬度28-35cm，高度3-6cm的長方形不銹鋼盆子中，噴淋一定量的水，剛好潤濕歸頭和歸身表面后，用保鮮膜將盆子蓋住，7-8h后揭開保鮮膜再次噴淋相同量的水后，用保鮮膜繼續(xù)蓋住盆子，如此反復(fù)4-5次后，當(dāng)歸從里到外全部軟化時(shí)，取出軟化好的當(dāng)歸；
3)切片：將軟化好的當(dāng)歸用刀刨去表皮后，切成1-2mm的薄片；
4)干制：將當(dāng)歸切片放在通風(fēng)陰涼處晾2-3d后，轉(zhuǎn)入65-70℃的恒溫鼓風(fēng)干燥箱中熱風(fēng)干燥10-15h，至當(dāng)歸切片含水量為30％-25％，每隔5-6h翻動(dòng)一次，然后將熱風(fēng)干燥后的樣品置于微波干燥箱中，用80-100ma的電流干燥6-8min后，繼續(xù)換置40-45℃的恒溫鼓風(fēng)干燥箱中熱風(fēng)干燥5-6h，保持當(dāng)歸切片含水量為10％-13％；
5)分級(jí)：將烘干后的當(dāng)歸飲片按大小、色澤、形狀進(jìn)行分級(jí)；
6)包裝貯藏：采用食品包裝機(jī)將pvc/pe材料進(jìn)行抽真空包裝干燥的當(dāng)歸飲片，將包裝好的當(dāng)歸飲片置于-2-5℃下貯藏。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果：采用噴淋潤濕密封法軟化嚴(yán)格控制當(dāng)歸的吸水量，可以很好的保證當(dāng)歸飲片的質(zhì)量，采用陰干+熱風(fēng)干燥+微波+熱風(fēng)干燥的方式不僅提高了當(dāng)歸揮發(fā)油含量和商品品質(zhì)，而且降低勞動(dòng)強(qiáng)度和加工成本低，節(jié)省干燥時(shí)間，采用pvc/pe抽真空包裝解決了貯藏過程中易霉?fàn)€、蟲蛀、變色、泛油等問題，并保持了藥材的藥性且減少了損耗，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)的闡述，但不都成對(duì)本發(fā)明的范圍性限制。
實(shí)施例1
一種提高當(dāng)歸揮發(fā)油含量的加工方法，包括以下步驟：
1)清洗：將采挖的新鮮當(dāng)歸100kg除去須根和殘留的葉柄，挑出腐爛根，用清水清洗干凈泥土、石礫、霉?fàn)€品等各種雜物；
2)軟化：將清洗干凈的當(dāng)歸整齊的排列在規(guī)格長度50cm，寬度28cm，高度3cm的長方形不銹鋼盆子中，噴淋220ml的水，剛好潤濕歸頭和歸身表面后，用保鮮膜將盆子蓋住，7后揭開保鮮膜再次噴淋相同量的水后，用保鮮膜繼續(xù)蓋住盆子，如此反復(fù)4次后，當(dāng)歸從里到外全部軟化時(shí)，取出軟化好的當(dāng)歸；
3)切片：將軟化好的當(dāng)歸用刀刨去表皮后，切成1mm的薄片；
4)干制：將當(dāng)歸切片放在通風(fēng)陰涼處晾2d后，轉(zhuǎn)入65℃的恒溫鼓風(fēng)干燥箱中熱風(fēng)干燥10h，至當(dāng)歸切片含水量為30％-25％，每隔5h翻動(dòng)一次，然后將熱風(fēng)干燥后的樣品置于微波干燥箱中，用80ma的電流干燥6min后，繼續(xù)換置40-℃的恒溫鼓風(fēng)干燥箱中熱風(fēng)干燥5h，保持當(dāng)歸切片含水量為13％；
5)分級(jí)：將烘干后的當(dāng)歸飲片按大小、色澤、形狀進(jìn)行分級(jí)；
6)包裝貯藏：采用食品包裝機(jī)將pvc/pe材料進(jìn)行抽真空包裝干燥的當(dāng)歸飲片，將包裝好的當(dāng)歸飲片置于5℃下貯藏。
實(shí)施例2
一種提高當(dāng)歸揮發(fā)油含量的加工方法，包括以下步驟：
1)清洗：將采挖的新鮮當(dāng)歸150kg除去須根和殘留的葉柄，挑出腐爛根，用清水清洗干凈泥土、石礫、霉?fàn)€品等各種雜物；
2)軟化：將清洗干凈的當(dāng)歸整齊的排列在規(guī)格長度60cm，寬度35cm，高度5cm的長方形不銹鋼盆子中，噴淋250ml的水，剛好潤濕歸頭和歸身表面后，用保鮮膜將盆子蓋住，8h后揭開保鮮膜再次噴淋相同量的水后，用保鮮膜繼續(xù)蓋住盆子，如此反復(fù)4次后，當(dāng)歸從里到外全部軟化時(shí)，取出軟化好的當(dāng)歸；
3)切片：將軟化好的當(dāng)歸用刀刨去表皮后，切成1.5mm的薄片；
4)干制：將當(dāng)歸切片放在通風(fēng)陰涼處晾3d后，轉(zhuǎn)入70℃的恒溫鼓風(fēng)干燥箱中熱風(fēng)干燥15h，至當(dāng)歸切片含水量為25％，每隔6h翻動(dòng)一次，然后將熱風(fēng)干燥后的樣品置于微波干燥箱中，用100ma的電流干燥8min后，繼續(xù)換置45℃的恒溫鼓風(fēng)干燥箱中熱風(fēng)干燥6h，保持當(dāng)歸切片含水量為10％；
5)分級(jí)：將烘干后的當(dāng)歸飲片按大小、色澤、形狀進(jìn)行分級(jí)；
6)包裝貯藏：采用食品包裝機(jī)將pvc/pe材料進(jìn)行抽真空包裝干燥的當(dāng)歸飲片，將包裝好的當(dāng)歸飲片置于0℃下貯藏。
實(shí)施例3
一種提高當(dāng)歸揮發(fā)油含量的加工方法，包括以下步驟：
1)清洗：將采挖的新鮮120kg當(dāng)歸除去須根和殘留的葉柄，挑出腐爛根，用清水清洗干凈泥土、石礫、霉?fàn)€品等各種雜物；
2)軟化：將清洗干凈的當(dāng)歸整齊的排列在規(guī)格長度55cm，寬度30cm，高度4cm的長方形不銹鋼盆子中，噴淋240ml的水，剛好潤濕歸頭和歸身表面后，用保鮮膜將盆子蓋住，8h后揭開保鮮膜再次噴淋相同量的水后，用保鮮膜繼續(xù)蓋住盆子，如此反復(fù)4次后，當(dāng)歸從里到外全部軟化時(shí)，取出軟化好的當(dāng)歸；
3)切片：將軟化好的當(dāng)歸用刀刨去表皮后，切成1.5mm的薄片；
4)干燥：將當(dāng)歸切片放在通風(fēng)陰涼處晾3d后，轉(zhuǎn)入70℃的恒溫鼓風(fēng)干燥箱中熱風(fēng)干燥12h，至當(dāng)歸切片含水量為28％，每隔6h翻動(dòng)一次，然后將熱風(fēng)干燥后的樣品置于微波干燥箱中，用90ma的電流干燥7min后，繼續(xù)換置45℃的恒溫鼓風(fēng)干燥箱中熱風(fēng)干燥6h，保持當(dāng)歸切片含水量為11％；
5)分級(jí)：將烘干后的當(dāng)歸飲片按大小、色澤、形狀進(jìn)行分級(jí)；
6)包裝貯藏：采用食品包裝機(jī)將pvc/pe材料進(jìn)行抽真空包裝干燥的當(dāng)歸飲片，將包裝好的當(dāng)歸飲片置于-2℃下貯藏。
以甘肅岷縣收獲的鮮當(dāng)歸為材料，以岷縣當(dāng)?shù)氐膫鹘y(tǒng)熏干加工方式為對(duì)照，分析不同加工方法對(duì)當(dāng)歸性狀的差異，并采用gc-ms分析加工后當(dāng)歸的揮發(fā)油含量，由表1可以看出，采用本發(fā)明加工方法加工的當(dāng)歸色澤鮮亮，質(zhì)地硬脆，易折斷，氣味芳香無煙熏味，且揮發(fā)油含量比傳統(tǒng)熏干方法提高了20.6％。
表1不同加工方法當(dāng)歸樣品性狀的差異