本發(fā)明涉及殺菌技術(shù)領(lǐng)域，具體的來(lái)說(shuō)是涉及一種飲料灌裝室殺菌裝置及其方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活生平的提高，人們的飲食越來(lái)越重視，不管是在平時(shí)的早餐或在平時(shí)的零時(shí)等都會(huì)涉及到牛奶、豆奶或其它飲料等。在現(xiàn)飲料的灌裝方式有多種多樣，但其中的目標(biāo)是相同，都是為防止飲料感染細(xì)菌，加快灌裝速度，灌裝的量準(zhǔn)確?，F(xiàn)有的飲料灌裝方式有兩種，一種是插入式灌裝，第二種是隔空灌裝，但是不管哪種灌裝方式都是需要在灌裝前對(duì)空灌裝瓶進(jìn)行殺菌處理。

不管是哪一種的灌裝方式均是使用封閉式的無(wú)菌條件下進(jìn)行生產(chǎn)的。雖然理論上是無(wú)菌條件，但是由于在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中常常無(wú)法做到正正的無(wú)菌條件，由于在空灌裝瓶傳入和飲料送出口往往會(huì)引入細(xì)菌等。但是由于飲料灌裝的過(guò)程如果環(huán)境處于有細(xì)菌的條件下往往會(huì)引起灌裝的飲料不合格等情況。因此為了在飲料灌裝過(guò)程中能夠確保飲料灌裝無(wú)菌，防止灌裝的飲料不合格等情況，需要設(shè)計(jì)出一種灌裝生產(chǎn)線的殺菌裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種飲料灌裝室殺菌裝置及其方法，解決現(xiàn)有飲料灌裝生產(chǎn)線不能確保完全無(wú)菌條件的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述問(wèn)題：

一種飲料灌裝室殺菌裝置及其方法，包括熱風(fēng)產(chǎn)生裝置、汽化裝置、控制裝置、小型真空泵和過(guò)氧化氫溶液箱；

過(guò)氧化氫溶液箱與小型真空泵輸入口連接；控制裝置通過(guò)導(dǎo)線與小型真空泵的控制端控制連接；小型真空泵的輸出端與汽化裝置連接；汽化裝置的輸出端與熱風(fēng)產(chǎn)生裝置連接；熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的輸出端與外部生產(chǎn)線連接。

上述方案中，優(yōu)選的是熱風(fēng)產(chǎn)生裝置包括進(jìn)風(fēng)口、過(guò)濾網(wǎng)ⅰ、過(guò)濾網(wǎng)ⅱ、加熱裝置、氣混裝置和吹風(fēng)裝置；進(jìn)風(fēng)口依次設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)ⅰ和過(guò)濾網(wǎng)ⅱ，過(guò)濾網(wǎng)ⅱ的氣體輸出端經(jīng)加熱裝置與氣混裝置連接；氣混裝置的輸出端經(jīng)吹風(fēng)裝置與外部生產(chǎn)線連接。

上述方案中，優(yōu)選的是吹風(fēng)裝置為氣壓泵，氣壓泵的控制端與控制裝置連接。

上述方案中，優(yōu)選的是汽化裝置包括汽化內(nèi)殼體、加熱絲和汽化外殼體，加熱絲設(shè)置在汽化內(nèi)殼體和汽化外殼體之間，汽化內(nèi)殼體內(nèi)的溫度為250°-290°

上述方案中，優(yōu)選的是控制裝置包括微處理器和時(shí)鐘電路，時(shí)鐘電路與微處理器連接，微處理器為stm32系列的單片機(jī)芯片，單片機(jī)芯片通過(guò)i/o口分別與吹風(fēng)裝置控制端和小型真空泵控制端連接。

基于上述的一種飲料灌裝室殺菌裝置的殺菌方法，包括如下步驟：

步驟1：通過(guò)控制裝置控制小型真空泵量取定量的過(guò)氧化氫溶液傳送給汽化裝置；

步驟2：汽化裝置通過(guò)270°的高溫對(duì)進(jìn)入的進(jìn)入的過(guò)氧化氫溶液進(jìn)行瞬間汽化，并把汽化的霧氣傳送給熱風(fēng)產(chǎn)生裝置內(nèi)的氣混裝置；

步驟3：熱風(fēng)產(chǎn)生裝置通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)ⅰ和過(guò)濾網(wǎng)ⅱ過(guò)濾空氣，得到純凈的空氣；

步驟4：熱風(fēng)產(chǎn)生裝置內(nèi)的加熱裝置對(duì)純凈空氣進(jìn)行加熱得到110°-130°的熱空氣并全給氣混裝置；

步驟5：氣混裝置把熱空氣和步驟2中傳入的過(guò)氧化氫霧氣進(jìn)行混合，并把混合氣體傳給吹風(fēng)裝置；

步驟6：控制裝置控制吹風(fēng)裝置定時(shí)向生產(chǎn)線內(nèi)吹入過(guò)氧化氫混合氣體，完成定時(shí)殺菌處理。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

1、本發(fā)明通過(guò)使用汽化裝置使用高溫250°-290°對(duì)滴狀的過(guò)氧化氫進(jìn)行瞬間汽化，并把汽化的過(guò)氧化氫送到氣混裝置和熱風(fēng)混合后通過(guò)殺菌噴嘴對(duì)空灌裝瓶進(jìn)行殺菌處理，通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)證明在高溫250°-290°時(shí)過(guò)氧化氫分解速度非常快，但由于剛汽化瞬間就噴入生產(chǎn)線內(nèi)，從而過(guò)氧化氫被部分分解時(shí)噴入瓶?jī)?nèi)進(jìn)行殺菌處理，當(dāng)在殺菌后余熱會(huì)使得剩余的過(guò)氧化氫全部分解，達(dá)到既能對(duì)空灌裝瓶很好的殺菌，又不會(huì)使得有過(guò)氧化氫殘留在生產(chǎn)線內(nèi)，確保了生產(chǎn)線內(nèi)完全無(wú)菌的環(huán)境，起到很好的預(yù)防作用；

2、本發(fā)明通過(guò)熱風(fēng)產(chǎn)生裝置定時(shí)的把混合氣體噴入生產(chǎn)線內(nèi)，從而更好的保持了生產(chǎn)線的無(wú)菌條件，確保灌裝的飲料全部合格。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1生產(chǎn)線、2熱風(fēng)產(chǎn)生裝置、3汽化裝置、4控制裝置、5小型真空泵、6過(guò)氧化氫溶液箱、7進(jìn)風(fēng)口、8過(guò)濾網(wǎng)ⅰ、9過(guò)濾網(wǎng)ⅱ、10加熱裝置、11氣混裝置、12吹風(fēng)裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

一種飲料灌裝室殺菌裝置及其方法，如圖1所示，包括熱風(fēng)產(chǎn)生裝置2、汽化裝置3、控制裝置4、小型真空泵5和過(guò)氧化氫溶液箱6。本發(fā)明通過(guò)控制裝置進(jìn)行定時(shí)的給生產(chǎn)線噴殺菌混合氣體，從而更好的保證生產(chǎn)線內(nèi)完全無(wú)菌的條件。

過(guò)氧化氫溶液箱6與小型真空泵5輸入口連接。控制裝置4通過(guò)導(dǎo)線與小型真空泵5的控制端控制連接?？刂蒲b置4包括微處理器和時(shí)鐘電路，時(shí)鐘電路與微處理器連接，微處理器為stm32系列的單片機(jī)芯片，單片機(jī)芯片通過(guò)i/o口分別與吹風(fēng)裝置12控制端和小型真空泵5控制端連接?？刂蒲b置4主要起到了控制的作用，對(duì)各種開(kāi)關(guān)的定時(shí)控制。

小型真空泵5的輸出端與汽化裝置3連接。汽化裝置3的輸出端與熱風(fēng)產(chǎn)生裝置2連接；熱風(fēng)產(chǎn)生裝置2的輸出端與外部生產(chǎn)線1連接。小型真空泵5起到量取液體量的多少的作用，對(duì)過(guò)氧化氫量的量取和抽取的作用。小型真空泵5的開(kāi)關(guān)由控制裝置4進(jìn)行控制，抽取的量有小型真空泵5的大小來(lái)決定，小型真空泵5為現(xiàn)有常見(jiàn)的抽液泵。

如圖2所示，熱風(fēng)產(chǎn)生裝置2包括進(jìn)風(fēng)口7、過(guò)濾網(wǎng)ⅰ8、過(guò)濾網(wǎng)ⅱ9、加熱裝置10、氣混裝置11和吹風(fēng)裝置12。進(jìn)風(fēng)口7依次設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)ⅰ8和過(guò)濾網(wǎng)ⅱ9，過(guò)濾網(wǎng)ⅱ9的氣體輸出端經(jīng)加熱裝置10與氣混裝置11連接。氣混裝置11的輸出端經(jīng)吹風(fēng)裝置12與外部生產(chǎn)線1連接。吹風(fēng)裝置12為氣壓泵，氣壓泵的控制端與控制裝置4連接。控制裝置4控制氣壓泵進(jìn)行定時(shí)向生產(chǎn)線吹風(fēng)進(jìn)行殺菌，確保生產(chǎn)線內(nèi)為無(wú)菌條件。

基于上述的一種飲料灌裝室殺菌裝置的殺菌方法，包括如下步驟：

步驟1：通過(guò)控制裝置控制小型真空泵量取定量的過(guò)氧化氫溶液傳送給汽化裝置。控制裝置通過(guò)定時(shí)控制的原理，控制小型真空泵的開(kāi)關(guān)，小型真空泵的開(kāi)關(guān)為一個(gè)脈沖信號(hào)控制的開(kāi)關(guān)，輸入信息“1”時(shí)打開(kāi)，輸入信號(hào)“0”時(shí)關(guān)閉，使用中斷的原理控制開(kāi)關(guān)的時(shí)間。由于小型真空泵顳部結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域公知常識(shí)，因此不再詳細(xì)描述。

步驟2：汽化裝置通過(guò)270°的高溫對(duì)進(jìn)入的進(jìn)入的過(guò)氧化氫溶液進(jìn)行瞬間汽化，并把汽化的霧氣傳送給熱風(fēng)產(chǎn)生裝置內(nèi)的氣混裝置。由于汽化裝置一直有加熱絲進(jìn)行加熱使得汽化裝置內(nèi)部為270°的高溫，當(dāng)過(guò)氧化氫在小型真空泵噴入到汽化裝置時(shí)，過(guò)氧化氫被迅速汽化和部分分解。汽化裝置把汽化的過(guò)氧化氫傳入到氣混裝置內(nèi)。

步驟3：熱風(fēng)產(chǎn)生裝置通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)ⅰ和過(guò)濾網(wǎng)ⅱ過(guò)濾空氣，得到純凈的空氣。過(guò)濾網(wǎng)ⅰ和過(guò)濾網(wǎng)ⅱ均為百級(jí)過(guò)濾網(wǎng)，從而使得從過(guò)濾網(wǎng)ⅱ出口出來(lái)的空氣均為純凈空氣，從而保證空氣的質(zhì)量和干凈，不會(huì)影響灌裝。

步驟4：熱風(fēng)產(chǎn)生裝置內(nèi)的加熱裝置對(duì)純凈空氣進(jìn)行加熱得到110°-130°的熱空氣并全給氣混裝置。加熱裝置主要起到對(duì)空氣加熱的效果，加熱裝置裝置均為外部使用加熱絲進(jìn)行加熱。

步驟5：氣混裝置把熱空氣和步驟2中傳入的過(guò)氧化氫霧氣進(jìn)行混合，并把混合氣體傳給吹風(fēng)裝置。氣混裝置把加熱的熱空氣和過(guò)氧化氫霧氣進(jìn)行混合，從而使得霧氣的密度變小，能夠更好的對(duì)環(huán)境進(jìn)行殺菌處理。

步驟6：控制裝置控制吹風(fēng)裝置定時(shí)向生產(chǎn)線內(nèi)吹入過(guò)氧化氫混合氣體，完成定時(shí)殺菌處理。通過(guò)定時(shí)控制吹風(fēng)，從而使得更好的利用原料，減少生產(chǎn)成本。同時(shí)在每噴一次殺菌霧氣時(shí)，霧氣會(huì)在生產(chǎn)線內(nèi)運(yùn)動(dòng)萍從空灌裝瓶引入口和飲料傳輸口處，從而更好的殺菌。

以上已對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可以作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)的范圍內(nèi)。