【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于植物提取技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從桂皮粉殘渣生產(chǎn)桂皮提取物的制備方法及桂皮提取物。
背景技術(shù)：
桂皮又稱肉桂、官桂或香桂，為樟科植物天竺桂、陰香、細(xì)葉香桂、肉桂或川桂等樹皮的通稱。本品為常用中藥，又為食品香料或烹飪調(diào)料。商品桂皮的原植物比較復(fù)雜，約有十余種，均為樟科樟屬植物。各地常用的有8種，其中主要有桂樹、鈍葉桂、陰香及華南桂等其他種類多為地區(qū)用藥。各品種在西方古代被用作香料。中餐里用它給燉肉調(diào)味，是五香粉的成份之一。
目前，桂皮主要用于提取桂皮油，但大部分經(jīng)超臨界萃取桂皮油后的桂皮粉藥渣未進(jìn)行再加工，萃取后的桂皮藥渣還含有很多桂皮酮的活性成分未得以綜合利用，利用率低，綜合利用桂皮能提高社會的經(jīng)濟(jì)效益，更能節(jié)省資源。
鑒于上述存在的技術(shù)問題，本申請人開發(fā)一種從桂皮粉殘渣生產(chǎn)桂皮提取物的制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為克服現(xiàn)有的經(jīng)超臨界萃取桂皮油后的桂皮粉利用率低的問題，提供一種從桂皮粉殘渣生產(chǎn)桂皮提取物的制備方法，此方法不僅比傳統(tǒng)方法用好桂皮提取桂皮提取物節(jié)約原料成本，而且收率要比傳統(tǒng)法高，經(jīng)濟(jì)效益更突出。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：
一種從桂皮粉殘渣生產(chǎn)桂皮提取物的制備方法，包括以下步驟：
(1)原料處理：將經(jīng)超臨界co2萃取桂皮油后的桂皮粉殘渣投入提取罐中；
(2)乙醇提?。河?0-70％乙醇對步驟(1)中的桂皮粉殘渣加熱回流提取兩次，合并兩次提取藥液，得乙醇提取液；
(3)固-液分離：過濾分離步驟(2)中的乙醇提取液，得乙醇提取清液；
(4)濃縮：將步驟(3)中的乙醇提取清液經(jīng)減壓回收乙醇后，濃縮得稠浸膏；
(5)噴霧干燥：將步驟(4)中的稠浸膏通過噴霧干燥得提取物粉末；
(6)粉碎：將步驟(5)中的提取物粉末通過萬能粉碎機(jī)粉碎，過80目篩網(wǎng)；
(7)混合：將步驟(6)中過80目篩網(wǎng)的提取物粉末置于混合機(jī)中混合,得混合好的提取物粉末；
優(yōu)選地，步驟(1)中所述經(jīng)超臨界co2萃取桂皮油后的桂皮粉為過10-60目的篩粉。
優(yōu)選地，步驟(2)中乙醇提取時用5-10倍量30-70％乙醇加熱回流提取兩次，每次2-4小時，提取溫度在45-80℃。
優(yōu)選地，步驟(3)中過濾分離乙醇提取液時用泵通過30目的濾袋過濾，得乙醇提取清液。
優(yōu)選地，步驟(4)中將乙醇提取清液在真空度0.06-0.09mpa下減壓濃縮，濃縮至比重為15-30波美度的稠膏。
優(yōu)選地，步驟(5)中噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為170-190℃，出風(fēng)溫度為70-80℃。
優(yōu)選地，步驟(7)中將過80目篩網(wǎng)的提取物粉末置于混合機(jī)中混合時，混合時間為10-60分鐘。
優(yōu)選地，在步驟(7)之后還包括一包裝步驟：將混合好的提取物粉末進(jìn)行薄膜袋包裝。
一種桂皮提取物，所述桂皮提取物由上述所述的一種從桂皮粉殘渣生產(chǎn)桂皮提取物的制備方法制成,所述的桂皮提取物為桂皮黃酮和多酚的混合物。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的桂皮提取物提取工藝有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明工藝為醇提取工藝，能充分將桂皮黃酮類物質(zhì)提取出來，發(fā)揮其綜合療效；
2、本發(fā)明采取萃取桂皮油后的原料粉進(jìn)行提取，提取率高，節(jié)省資源，降低成本，桂皮的用途得以綜合利用；
3、本發(fā)明工藝簡單，產(chǎn)品收率高，采取噴霧干燥，其產(chǎn)品顏色保持較好。
下面將結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
為了便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
一種從桂皮粉殘渣生產(chǎn)桂皮提取物的制備方法，包括以下步驟：
(1)原料處理：將經(jīng)超臨界co2萃取桂皮油后的桂皮粉殘渣投入提取罐中。
所述經(jīng)超臨界co2萃取桂皮油后的桂皮粉為過10-60目的篩粉。
(2)乙醇提?。河?0-70％乙醇對步驟(1)中的桂皮粉殘渣加熱回流提取兩次，合并兩次提取藥液，得乙醇提取液。
乙醇提取時用5-10倍量10-80％乙醇加熱回流提取兩次，每次2-4小時，提取溫度在45-80℃。
(3)固-液分離：過濾分離步驟(2)中的乙醇提取液，得乙醇提取清液。
過濾分離乙醇提取液時用泵通過30目的濾袋過濾，得乙醇提取清液。
(4)濃縮：將步驟(3)中的乙醇提取清液經(jīng)減壓回收乙醇后，濃縮得稠浸膏。
將乙醇提取清液在真空度0.06-0.09mpa下減壓濃縮，濃縮至比重為15-30波美度的稠膏。
(5)噴霧干燥：將步驟(4)中的稠浸膏通過噴霧干燥得提取物粉末。
噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為170-190℃，出風(fēng)溫度為70-80℃。
(6)粉碎：將步驟(5)中的提取物粉末通過萬能粉碎機(jī)粉碎，過80目篩網(wǎng)。
(7)混合：將步驟(6)中過80目篩網(wǎng)的提取物粉末置于混合機(jī)中混合，混合時間為10-60分鐘，得混合好的提取物粉末。
(8)包裝：將步驟(7)中混合好的提取物粉末進(jìn)行薄膜袋包裝。
實(shí)施例1
本具體實(shí)施例從桂皮粉殘渣生產(chǎn)桂皮提取物的制備方法：取桂皮粉10公斤，加5倍量70％乙醇回流提取2次，每次2小時，提取溫度45℃，提取液經(jīng)泵過30目濾袋過濾得乙醇提取清液，提取清液在溫度65℃，真空度0.06mpa下減壓回收乙醇后，濃縮，濃縮至比重為15婆美度(50℃測)的稠浸膏；將稠浸膏進(jìn)行噴霧干燥，噴霧進(jìn)風(fēng)溫度為170℃，出風(fēng)溫度為70℃，得提取物粉末1.0公斤；將提取物粉末進(jìn)行粉碎，過80目篩，混合，包裝，即得，桂皮提取物收率為12.0％，顏色風(fēng)味好。
實(shí)施例2
本具體實(shí)施例從桂皮粉殘渣生產(chǎn)桂皮提取物的制備方法：取桂皮粉10公斤，加8倍量50％乙醇回流提取2次，每次3小時，提取溫度65℃，提取液經(jīng)泵過30目濾袋過濾得乙醇提取清液，提取清液在溫度65℃，真空度0.08mpa下減壓回收乙醇后，濃縮，濃縮至比重為20婆美度(50℃測)的稠浸膏；將稠浸膏進(jìn)行噴霧干燥，噴霧進(jìn)風(fēng)溫度為180℃，出風(fēng)溫度為75℃，得提取物粉末1.5公斤；將提取物粉末進(jìn)行粉碎，過80目篩，混合，包裝，即得，桂皮提取物收率為15.0％，顏色風(fēng)味好。
實(shí)施例3
本具體實(shí)施例從桂皮粉殘渣生產(chǎn)桂皮提取物的制備方法：取桂皮粉10公斤，加10倍量30％乙醇回流提取2次，每次4小時，提取溫度80℃，提取液經(jīng)泵過30目濾袋過濾得乙醇提取清液，提取清液在溫度65℃，真空度0.09mpa下減壓回收乙醇后，濃縮，濃縮至比重為30婆美度(50℃測)的稠浸膏；將稠浸膏進(jìn)行噴霧干燥，噴霧進(jìn)風(fēng)溫度為190℃，出風(fēng)溫度為80℃，得提取物粉末1.6公斤；將提取物粉末進(jìn)行粉碎，過80目篩，混合，包裝，即得，桂皮提取物收率為20.0％，顏色風(fēng)味好。
請參看表1，傳統(tǒng)提取工藝與本發(fā)明實(shí)施例提取工藝的對比實(shí)驗
一種桂皮提取物，所述桂皮提取物由上述的一種從桂皮粉殘渣生產(chǎn)桂皮提取物的制備方法制成,桂皮提取物為桂皮黃酮和多酚的混合物。本發(fā)明的桂皮提取物工藝優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明工藝為醇提取工藝，能充分將桂皮黃酮類物質(zhì)提取出來，發(fā)揮其綜合療效；2、本發(fā)明采取萃取桂皮油后的原料粉進(jìn)行提取，提取率高，節(jié)省資源，降低成本，桂皮的用途得以綜合利用；3、本發(fā)明工藝簡單，產(chǎn)品收率高，采取噴霧干燥，其產(chǎn)品顏色保持較好。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本發(fā)明相同或近似的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。