本發(fā)明涉及一種天麻的干燥方法，尤其涉及一種天麻微波真空冷凍干燥方法。
背景技術(shù)：
天麻是古今醫(yī)家常用的名貴中藥，至今已有兩千多年的臨床應(yīng)用歷史。明代李時珍在《本草綱目》中記載，天麻有“久服益氣，輕身長年”的功效。在《全國中草藥匯編》中對天麻的功效綜述為：“主治高血壓、眩暈、頭疼、口眼歪斜、肢體麻木、小兒驚厥等癥?！睆默F(xiàn)代醫(yī)學的角度，天麻對人體具有哪些作用功效方面還有很多未知的領(lǐng)域。天麻富含天麻素，香莢蘭素，蛋白質(zhì)，氨基酸，微量元素。有抗癲癇、抗悸厥、抗風濕及鎮(zhèn)靜、鎮(zhèn)痙、鎮(zhèn)痛、補虛、平肝息風、補腦健腦、養(yǎng)心安神等功效。
天麻的質(zhì)量與藥效和天麻的炮制方法及炮制工藝有明顯關(guān)系，由于天麻中含有大量水分和多糖，不易干燥和儲存，因而在產(chǎn)地加工過程中，通常采用烘干或曬干，并常用硫磺熏蒸以達到干燥、漂白、殺菌防腐、改善外觀、易于儲存等目的。烘干或曬干時由于干燥溫度太高，長時間暴露在空氣中，會導致活性成分、有效成分大量損失(如天麻素)。硫磺熏蒸則會造成天麻有效成分酚類等降低，更會造成有毒有害物質(zhì)的殘留，影響療效及安全性。
目前冷凍干燥技術(shù)在天麻干燥加工的應(yīng)用進行很多研究和報道，它與烘干、熱風干燥法生產(chǎn)的天麻相比，不僅酚類、維生素及熱敏性成分等不受破壞，而且天麻素、對羥基苯甲醇及其它風味物質(zhì)也損失極少，能最大限度地保持鮮品天麻的色、香、味、營養(yǎng)成分、外觀及活性物質(zhì)。比如：中國專利申請?zhí)枺?01210518584.2，公開了一種凍干天麻咀嚼片的制備方法，它是將天麻通過煮燙、冷卻、切片、清洗護色后進行凍干處理，凍干步驟為：先將天麻片置于-35℃下凍結(jié)，干燥倉的冷井溫度降到-40℃以下，然后將凍結(jié)好的天麻片放入真空干燥倉中，抽真空，在壓強為40～60pa下凍結(jié)1小時，再升華干燥24～25小時，升華干燥后再進行3～5小時的解析干燥，待干燥倉內(nèi)壓強為20～30pa時出倉，得到水分含量為2～5％的凍干天麻咀嚼片。專利申請?zhí)枺?01310667256.3，一種活性冰干天麻的制備工藝，先將新鮮天麻進行清洗、去粗皮和疤痕、切片，將切片后的天麻片置于冷凍干燥機中，降溫至-45～-55℃后，再抽真空至真空度為12～15pa，保持上述溫度和壓力凍干40～48小時，即得天麻凍干片。
然而，單純的真空冷凍干燥天麻，能量消耗大，生產(chǎn)周期長，制約了冷凍干燥技術(shù)的工業(yè)化生產(chǎn)。在有些方法中通過切成厚度很薄時才能節(jié)省凍干時間，但產(chǎn)量就下降，單位能耗就增加。某些方法中凍干前還將天麻進行蒸、煮殺酶，由于蒸、煮需要90℃～100℃高溫條件下進行，也就造成了天麻素、對羥基苯甲醇等活性成分損失及外觀的破壞。
天麻采收期一般是從10月到次年的3月，從地里采收后新鮮天麻就特別容易腐爛(一般幾天就開始腐爛)，有效成分也會儲存時間而隨之流失，加上很多時候需要將新鮮天麻長途運輸?shù)疆惖毓S再進行曬干、烘干、凍干等干燥處理，長途運輸過程中又容易損壞及腐爛，導致天麻的加工只能是在一定的區(qū)域和一定的時間內(nèi)完成，也就大大限制了天麻整個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。新鮮天麻由于運輸、儲存困難，采購季節(jié)的限制，也就限制天麻的使用范圍。
現(xiàn)有技術(shù)有的對新鮮天麻直接切片，表面會有很多粘液流出，常規(guī)做法都是用水、無菌檸檬水等溶液清洗，或者不清洗使得外觀色澤不均一，增加干燥操作難度，相互污染。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的：新鮮天麻采收期短，新鮮天麻長途運輸困難，容易腐爛，真空冷凍干燥具有成本較高，生產(chǎn)周期長，能耗大等缺點，提供一種能快速處理新鮮天麻、生產(chǎn)周期短，能耗低的一種天麻微波真空冷凍干燥方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下：
一種天麻微波真空冷凍干燥方法，包括如下步驟：
1)將新鮮天麻，用水清洗干凈，瀝干；
2)將步驟1)獲得的天麻放入冷庫中，在溫度-10℃～-30℃進行預凍1小時-1年；
3)將步驟2)獲得的天麻切成3～10mm的片，扎孔；
4)將步驟3)獲得的天麻片放入微波冷凍干燥器中，在壓力5～20pa、溫度-35℃～-40℃條件下，凍結(jié)1～3小時；通入氮氣，控制壓力為20～100pa，在0～3小時將微波功率控制在100～300w/kg，在3～6小時微波功率控制在300～500w/kg，在6～8小時微波功率控制在100～200w/kg，出倉，得到水分質(zhì)量含量為6％以下的凍干天麻片。
優(yōu)選地，步驟2)為：將步驟1)獲得的天麻放入冷庫中，在溫度-20℃±2℃進行預凍6個月。
優(yōu)選地，步驟4)為：將步驟3)獲得的天麻片放入微波冷凍干燥器中，在壓力10pa、溫度-37℃條件下，凍結(jié)2小時；通入氮氣，控制壓力為60pa，在0～3小時將微波功率控制在200w/kg，在3～6小時微波功率控制在400w/kg，在6～8小時微波功率控制在150w/kg，出倉，得到水分質(zhì)量含量為6％以下的凍干天麻片。
發(fā)明的優(yōu)點：
本發(fā)明將凍干的生產(chǎn)周期縮短，凍干能耗及成本降低，而且還充分保持新鮮天麻的有效成分、營養(yǎng)成分、外觀色澤不破壞并維持生品原狀，口感松脆可口。
本發(fā)明采收后在產(chǎn)地進行清洗，瀝干，可以立即進行整個工藝的操作，還可以在預凍環(huán)節(jié)維持在1年以內(nèi)，常年都可以進行，使天麻微波真空冷凍干燥不受采收季節(jié)、儲存運輸困難等限制。切片時粘液不會流失，有效成分充分保留，微波真空冷凍干燥后天麻片外觀表面平整，無褶皺變形。
本發(fā)明采用的階段變換功率微波技術(shù)和微波與真空冷凍干燥結(jié)合技術(shù)，形成有效的水分升華孔道，使天麻內(nèi)部的水分通過升華孔道及天麻表面均勻的小孔快速升華逸出，被干物料就不會產(chǎn)生融冰、塌陷、干縮、皺縮、表面起鼓等問題。
在凍干后期，由于物料中水分很少，采用低功率微波，減小了因溫度過高而產(chǎn)生產(chǎn)品顏色變黃、焦糊問題并降低了能耗。
而本發(fā)明利用微波加熱來代替加熱板加熱，在真空狀態(tài)下依然可以對物料進行正常的加熱，并且傳熱快，大大地縮短了干燥過程的時間，采用階段變換功率微波技術(shù)降低了總能耗。解決了一般真空冷凍干燥方法中利用加熱板給天麻水分的升華提供熱源，使天麻受熱不均勻、表面物質(zhì)變性、色澤發(fā)黑等缺點。
本發(fā)明有效的通入氮氣從而可避免天麻在干燥過程中發(fā)生的有效成分氧化、揮發(fā)油和其他熱敏性物質(zhì)被破壞等品質(zhì)劣變反應(yīng)。在低溫無氧條件下化學反應(yīng)速度的降低及酶的鈍化，使得冷凍干燥過程中幾乎沒有酶和氨基酸所引起的褐變現(xiàn)象，保證天麻干燥后的外觀、色澤與新鮮天麻一致，藥效、品質(zhì)不發(fā)生變化。
采用本發(fā)明凍干制得的天麻最大限度地保留鮮品的營養(yǎng)、味道、芳香和顏色，且凍干后的成品呈疏松多孔海綿狀，加水后復水速度快，幾乎立即恢復原來的性質(zhì)，其品質(zhì)與鮮品基本相同。
本發(fā)明干燥工藝所得天麻既保持了普通真空冷凍干燥天麻的優(yōu)良品質(zhì)，又縮短了真空冷凍干燥工藝的時間，降低了能耗。采用本發(fā)明工藝進行冷凍干燥的耗時為6～8h，而普通冷凍干燥的耗時為24～48個小時，微波冷凍干燥比普通冷凍干燥的時間和能耗至少縮短了一倍以上。
本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，將新鮮天麻在本發(fā)明工藝條件下直接凍干，可以有效保留天麻素和對羥基苯甲醇等有效成分含量，保證良好的凍干品外觀形；同時，在滿足外觀和產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，本發(fā)明工藝達到了最佳的凍干速率，有效節(jié)省了凍干時間，降低了凍干能耗，有利于生產(chǎn)成本的節(jié)約。
本發(fā)明凍干后的制品采用真空或充氮包裝和避光保存，保質(zhì)期長。更有利于天麻在貯存過程中的穩(wěn)定性。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明的方法還適用于人參、西洋參、石斛等根莖的藥材的處理。
實施例1
一種天麻微波真空冷凍干燥方法，包括如下步驟：
1)將新鮮天麻，用水清洗干凈，瀝干；
2)將步驟1)獲得的天麻放入冷庫中，在溫度-20℃±2℃進行預凍6個月；
3)將步驟2)獲得的天麻切成3～10mm的片，均勻扎孔；
4)將步驟3)獲得的天麻片放入微波冷凍干燥器中，在壓力10pa、溫度-37℃條件下，凍結(jié)2小時；通入氮氣，控制壓力為60pa，在0～3小時將微波功率控制在200w/kg，在3～6小時微波功率控制在400w/kg，在6～8小時微波功率控制在150w/kg，出倉，得到水分質(zhì)量含量為6％以下的凍干天麻片。
將冷干天麻片裝入潔凈的包裝袋中，充氮包裝。
實施例2
一種天麻微波真空冷凍干燥方法，包括如下步驟：
1)將新鮮天麻，用水清洗干凈，瀝干；
2)將步驟1)獲得的天麻放入冷庫中，在溫度-10℃～-15℃進行預凍1年；
3)將步驟2)獲得的天麻切成3～10mm的片，均勻扎孔；
4)將步驟3)獲得的天麻片放入微波冷凍干燥器中，在壓力5pa、溫度-40℃條件下，凍結(jié)1小時；通入氮氣，控制壓力為20pa，在0～3小時將微波功率控制在100w/kg，在3～6小時微波功率控制在300w/kg，在6～8小時微波功率控制在100w/kg，出倉，得到水分質(zhì)量含量為6％以下的凍干天麻片。
將冷干天麻片裝入潔凈的包裝袋中，密閉真空包裝。
實施例3
一種天麻微波真空冷凍干燥方法，包括如下步驟：
1)將新鮮天麻，用水清洗干凈，瀝干；
2)將步驟1)獲得的天麻放入冷庫中，在溫度-30℃進行預凍1小時；
3)將步驟2)獲得的天麻切成3～10mm的片，均勻扎孔；
4)將步驟3)獲得的天麻片放入微波冷凍干燥器中，在壓力20pa、溫度-35℃條件下，凍結(jié)3小時；通入氮氣，控制壓力為100pa，在0～3小時將微波功率控制在300w/kg，在3～6小時微波功率控制在500w/kg，在6～8小時微波功率控制在200w/kg，出倉，得到水分質(zhì)量含量為6％以下的凍干天麻片。
將冷干天麻片裝入潔凈的包裝袋中，密閉真空包裝。
天麻素和對羥基苯甲醇含量檢測方法
色譜條件與系統(tǒng)適應(yīng)性試驗以十八烷基硅烷鍵合硅膠為填充劑；以乙腈-0.05％磷酸溶液(3：97)為流動相；檢測波長為220nm。理論板數(shù)按天麻素峰計算應(yīng)不低于5000。
對照品溶液的制備取天麻素對照品、對羥基苯甲醇對照品適量，精密稱定，加乙腈水(3：97)混合溶液制成每1ml含天麻素50μg、對羥基苯甲醇25μg的混合溶液，即得。
供試品溶液的制備取本品粉末(過三號篩)約2g，精密稱定，置具塞錐形瓶中，精密加入稀乙醇50ml，稱定重量，超聲處理(功率120w，頻率40khz)30分鐘，放冷，再稱定重量，用稀乙醇補足減失的重量，濾過，精密量取續(xù)濾液10ml，濃縮至近干無醇味，殘渣加乙腈-水(3：97)混合溶液溶解，轉(zhuǎn)移至25ml量瓶中，用乙腈-水(3：97)混合溶液稀釋至刻度，搖勻，濾過，取續(xù)濾液，即得。
測定法分別精密吸取對照品溶液與供試品溶液各5μl，注入液相色譜儀，測定，即得。
同時設(shè)置對照組1，對照組1按一種活性冰干天麻的制備工藝(專利申請?zhí)枺?01310667256.3)制備得天麻凍干片。