本發(fā)明涉及用于固定骨折部位的固定用內(nèi)夾板(板)的制造方法，特別是，涉及與骨端形狀匹配而呈復雜形狀的固定用內(nèi)夾板(板)的制造方法。

背景技術(shù)：

1、以日本為開始，隨著世界的許多國家所面臨的高齡化的發(fā)展，用于老年人的跌倒等引起的骨折事故的固定用內(nèi)夾板(板)的需求正在增加。在此，用于骨端部位的固定用內(nèi)夾板(板)的形狀復雜，且為薄壁，因此通過切削而由作為材料的金屬塊制造。此時，產(chǎn)生大量的切削屑，成品率低成為問題。

2、因此，非專利文獻1以抑制切削屑的產(chǎn)生、改善金屬材料的成品率為目的，公開了不進行切削的高溫成形加工技術(shù)。該技術(shù)利用加熱爐將作為金屬材料的圓棒加熱至高溫，通過使用模具的粗成形以及精成形這兩個階段的鍛造而將圓棒成形為固定用內(nèi)夾板(板)的形狀。

3、高溫成形加工與切削相比顯著改善了成品率，但在骨端部位使用的固定用內(nèi)夾板(板)的寬度不均勻的情況較多，在圓棒的材料中，在窄幅部產(chǎn)生較多的毛刺，成品率變差。為了削減窄幅部的毛刺的產(chǎn)生，需要改變與寬幅部和窄幅部相當?shù)膱A棒的直徑，但為此需要圓棒的切削，從而難以改善成品率。

4、現(xiàn)有技術(shù)文獻

5、非專利文獻

6、非專利文獻1：平成30年度戰(zhàn)略性基礎技術(shù)高度化·協(xié)作輔助事業(yè)戰(zhàn)略性基礎技術(shù)高度化輔助事業(yè)“骨端用板的高品質(zhì)·低成本成形加工技術(shù)的開發(fā)”研究開發(fā)成果等報告書令和元年5月?lián)斁株P(guān)東經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)局輔助事業(yè)者一般財團法人富士之國醫(yī)療城下町推進機構(gòu)

7、https：//www.chusho.meti.go.jp/keiei/sapoin/portal/seika/2016/2831803029h.pdf

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、發(fā)明所要解決的問題

2、另一方面，作為不進行圓棒的切削而改變固定用內(nèi)夾板(板)的寬幅部和窄幅部的圓棒的直徑的方法，已知有前方擠出鍛造。但是，在前方擠出鍛造中，由于晶粒在擠出方向上伸長，因此存在難以實現(xiàn)iso20160所要求的等軸狀組織的問題。

3、因此，本發(fā)明提出一種使用前方擠出鍛造且能夠?qū)崿F(xiàn)iso20160所要求的等軸狀組織的固定用內(nèi)夾板(板)的制造方法。

4、用于解決問題的手段

5、根據(jù)本發(fā)明，上述課題如下解決。

6、(1)本發(fā)明的固定用內(nèi)夾板(板)的制造方法的特征在于，在對圓棒的金屬材料進行加熱后，利用前方擠出裝置形成由直徑大的頭部和與所述頭部一體形成的直徑小的軸部構(gòu)成的坯料，在對所述坯料進行加熱后，利用使用了模具的模鍛形成與作為最終產(chǎn)品的板狀的固定用內(nèi)夾板(板)的形狀接近的模鍛品，對所述模鍛品實施退火。

7、通過使用基于本發(fā)明的固定用內(nèi)夾板(板)的制造方法，將利用前方擠出裝置形成有沿擠出方向伸長的晶粒的坯料通過使用模具的模鍛而成為伸長的晶粒的應變增大的模鍛品，通過對該模鍛品實施退火，能夠釋放所述應變，使晶粒微細化。

8、通常，通過退火，能夠釋放內(nèi)部的應變，使粗大化的晶?；謴偷綐藴式M織，但本發(fā)明中，對于通過前方擠出使晶粒伸長而產(chǎn)生的應變，進一步通過模鍛使應變增大，從該狀態(tài)進行退火，從而更有效地使晶粒微細化。這樣，能夠?qū)崿F(xiàn)iso20160所要求的等軸狀組織。

9、(2)在上述(1)項的基礎上，其特征在于，對所述坯料實施一次或兩次以上使用了模具的模鍛。

10、通過一次模鍛制作所希望的形狀的產(chǎn)品，由此能夠簡化工序。而且，通過分多次進行模鍛，能夠通過模鍛制作復雜形狀的產(chǎn)品。

11、(3)在上述(1)或(2)項的基礎上，其特征在于，所述坯料的所述頭部與作為產(chǎn)品的所述固定用內(nèi)夾板(板)的寬幅部對應，所述坯料的所述軸部與所述固定用內(nèi)夾板(板)的窄幅部對應。

12、通過使坯料的形狀與作為產(chǎn)品的固定用內(nèi)夾板(板)的形狀對應，能夠改善材料的成品率。

13、(4)在上述(1)或(2)項的基礎上，其特征在于，所述圓棒的金屬材料是純鈦或鈦合金。

14、(5)在上述(1)或(2)項的基礎上，其特征在于，所述圓棒的金屬材料為鈷-鉻-鉬合金。

15、(6)在上述(1)或(2)項的基礎上，其特征在于，所述圓棒的金屬材料為奧氏體系不銹鋼。

技術(shù)特征：

1.一種固定用內(nèi)夾板的制造方法，其特征在于，在對圓棒的金屬材料進行加熱后，利用前方擠出裝置形成由直徑大的頭部和與所述頭部一體形成的直徑小的軸部構(gòu)成的坯料，在對所述坯料進行加熱后，利用使用了模具的模鍛形成與作為最終產(chǎn)品的板狀的固定用內(nèi)夾板(板)的形狀接近的模鍛品，對所述模鍛品實施退火。

2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固定用內(nèi)夾板的制造方法，其特征在于，對所述坯料實施一次或兩次以上使用了模具的模鍛。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固定用內(nèi)夾板的制造方法，其特征在于，所述坯料的所述頭部與作為最終產(chǎn)品的所述固定用內(nèi)夾板(板)的寬幅部對應，所述坯料的所述軸部與所述固定用內(nèi)夾板(板)的窄幅部對應。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固定用內(nèi)夾板的制造方法，其特征在于，所述圓棒的金屬材料是純鈦或鈦合金。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固定用內(nèi)夾板的制造方法，其特征在于，所述圓棒的金屬材料是鈷-鉻-鉬合金。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固定用內(nèi)夾板的制造方法，其特征在于，所述圓棒的金屬材料是奧氏體系不銹鋼。

技術(shù)總結(jié)
一種固定用內(nèi)夾板的制造方法，其特征在于，在對圓棒的金屬材料進行加熱后，利用前方擠出裝置形成由直徑大的頭部和與所述頭部一體形成的直徑小的軸部構(gòu)成的坯料，在對所述坯料進行加熱后，利用使用了模具的模鍛形成與作為最終產(chǎn)品的板狀的固定用內(nèi)夾板(板)的形狀接近的模鍛品，對所述模鍛品實施退火。

技術(shù)研發(fā)人員：佐佐木大雅,久島晃二
受保護的技術(shù)使用者：富士烏茲克斯株式會社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6