本技術(shù)屬于中藥濃縮領(lǐng)域，具體地說涉及一種中藥濃縮收膏裝置。

背景技術(shù)：

1、近年來，環(huán)境和能源問題已經(jīng)成為影響國家和企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展最突出的問題。隨著醫(yī)藥行業(yè)的迅速發(fā)展，中藥種類的日益的增多，濃縮收膏工藝使用率日益廣泛，然而傳統(tǒng)濃縮收膏工藝能源耗高、熱利用率低，造成企業(yè)成本增加的同時浪費能源，在我國大力提倡水資源節(jié)約利用和環(huán)境保護(hù)的大環(huán)境下，如何選用一種低能耗、簡短穩(wěn)定的工藝達(dá)到中藥濃縮收膏成為困擾著工業(yè)企業(yè)一大難題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種中藥濃縮收膏裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種中藥濃縮收膏裝置，依次連接的預(yù)熱單元、蒸發(fā)濃縮單元、收膏單元、冷凝水單元以及真空單元；

4、所述蒸發(fā)濃縮單元包括蒸汽熱泵降膜濃縮單元和提濃單元，所述預(yù)熱單元與所述蒸汽熱泵降膜濃縮單元連接，所述蒸汽熱泵降膜濃縮單元與所述提濃單元連接，所述提濃單元與所述收膏單元連接。

5、優(yōu)選的，所述預(yù)熱單元包括依次連接的原料罐1、進(jìn)料泵2、冷凝水預(yù)熱器3、不凝氣預(yù)熱器4和鮮蒸汽預(yù)熱器5；

6、所述不凝氣預(yù)熱器4與所述真空單元連接，所述鮮蒸汽預(yù)熱器5一端與所述蒸汽熱泵降膜濃縮單元的進(jìn)料管道連接，另一端與降膜換熱器12的進(jìn)口管道連接。

7、優(yōu)選的，所述真空單元包括依次連接的不凝氣冷凝器18和真空泵17，所述不凝氣冷凝器18與所述不凝氣預(yù)熱器4連接，所述真空泵17用于連接界外尾氣排放。

8、優(yōu)選的，所述蒸汽熱泵降膜濃縮單元包括依次連接的二次分離器8、降膜分離器10、降膜換熱器12和蒸汽壓縮機(jī)6；

9、所述提濃單元包括依次連接的提濃液接收室19、提濃液循環(huán)泵13和提濃液加熱器14；

10、所述降膜換熱器12與所述提濃液接收室19固定連接，所述提濃液接收室19與所述收膏單元連接。

11、優(yōu)選的，所述冷凝水單元包括依次連接的積液泵7、冷凝水接收罐9和冷凝水泵20；

12、所述積液泵7與所述蒸發(fā)濃縮單元連接，所述冷凝水接收罐9與所述蒸發(fā)濃縮單元降膜換熱器和提濃液加熱器14的冷凝水接收罐9連接。

13、優(yōu)選的，所述收膏單元包括依次連接的收膏進(jìn)料泵15和收膏器16；

14、所述收膏進(jìn)料泵15與所述提濃液接收室19連接。

15、本實用新型的有益效果：

16、本實用新型一種中藥濃縮收膏裝置選用蒸汽熱泵結(jié)合降膜工藝，有效降低運(yùn)行能耗，蒸發(fā)1噸水的能耗大約是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/6到1/5；提濃單元儲液和分離室通過特殊設(shè)計與蒸汽熱泵降膜濃縮單元做為一體設(shè)備，從而節(jié)約了設(shè)備的投資成本，同時該裝置工藝流程簡單，易于實現(xiàn)，自動化程度高，運(yùn)行成本低，符合可持續(xù)發(fā)展要求，可廣泛應(yīng)用于實際工業(yè)生產(chǎn)過程中。

技術(shù)特征：

1.一種中藥濃縮收膏裝置，其特征在于，依次連接的預(yù)熱單元、蒸發(fā)濃縮單元、收膏單元、冷凝水單元以及真空單元；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥濃縮收膏裝置，其特征在于，所述預(yù)熱單元包括依次連接的原料罐(1)、進(jìn)料泵(2)、冷凝水預(yù)熱器(3)、不凝氣預(yù)熱器(4)和鮮蒸汽預(yù)熱器(5)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中藥濃縮收膏裝置，其特征在于，所述真空單元包括依次連接的不凝氣冷凝器(18)和真空泵(17)，所述不凝氣冷凝器(18)與所述不凝氣預(yù)熱器(4)連接，所述真空泵(17)用于連接界外尾氣排放。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中藥濃縮收膏裝置，其特征在于，所述蒸汽熱泵降膜濃縮單元包括依次連接的二次分離器(8)、降膜分離器(10)、降膜換熱器(12)和蒸汽壓縮機(jī)(6)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中藥濃縮收膏裝置，其特征在于，所述冷凝水單元包括依次連接的積液泵(7)、冷凝水接收罐(9)和冷凝水泵(20)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種中藥濃縮收膏裝置，其特征在于，所述收膏單元包括依次連接的收膏進(jìn)料泵(15)和收膏器(16)；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種中藥濃縮收膏裝置，其特征在于，依次連接的預(yù)熱單元、蒸發(fā)濃縮單元、收膏單元、冷凝水單元以及真空單元；所述蒸發(fā)濃縮單元包括蒸汽熱泵降膜濃縮單元和提濃單元，所述預(yù)熱單元與所述蒸汽熱泵降膜濃縮單元連接，所述蒸汽熱泵降膜濃縮單元與所述提濃單元連接，所述提濃單元與所述收膏單元連接。本技術(shù)選用蒸汽熱泵結(jié)合降膜工藝，有效降低運(yùn)行能耗，蒸發(fā)1噸水的能耗大約是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/6到1/5；提濃單元儲液和分離室通過特殊設(shè)計與蒸汽熱泵降膜濃縮單元做為一體設(shè)備，從而節(jié)約了設(shè)備的投資成本，同時該裝置工藝流程簡單，易于實現(xiàn)，自動化程度高，運(yùn)行成本低，符合可持續(xù)發(fā)展要求，可廣泛應(yīng)用于實際工業(yè)生產(chǎn)過程中。

技術(shù)研發(fā)人員：賴愉豪,張小江,陳竹林,鮑燕娟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市瑞升華科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231010
技術(shù)公布日：2025/1/9