本技術(shù)涉及大氣處理,具體為一種紙機(jī)排風(fēng)口除臭劑加藥裝置。
背景技術(shù):
1、造紙生產(chǎn)過程中,紙張脫水干燥過程中所產(chǎn)生的氣體,統(tǒng)一收集后經(jīng)排風(fēng)機(jī)向外界大氣排放,會(huì)導(dǎo)致周圍環(huán)境出現(xiàn)臭味,影響周圍的居住環(huán)境,因此需要在此基礎(chǔ)上作出進(jìn)一步的改進(jìn),降低大氣排放臭味。生物除臭劑是一種運(yùn)用在大氣處理中最常見、成熟的工藝,主要原理是利用酸、堿、水、氧化劑去對應(yīng)吸收廢氣中的堿、酸、水溶性、可氧化的物質(zhì)。加入生物除臭劑可以有效的降低大氣排放臭味;
2、如實(shí)用新型公告號為cn215463398u的一種鈍化除臭劑自動(dòng)稀釋加藥裝置,包括機(jī)架,所述機(jī)架上設(shè)置有藥液箱、計(jì)量泵、混合箱和清洗泵,所述藥液箱和清洗泵分別設(shè)置在混合箱兩側(cè),藥液箱通過計(jì)量泵與混合箱連接,所述混合箱內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置、頂部通過第一進(jìn)液管連接三通電磁閥的出液口、側(cè)壁頂部設(shè)置有分離裝置,所述三通電磁閥的一個(gè)進(jìn)液口連接清水管,另一個(gè)進(jìn)液口連接回流管,所述清洗泵的進(jìn)液管設(shè)置在混合箱內(nèi)部。此實(shí)用新型既能使除臭鈍化劑的稀釋液在循環(huán)之后重新攪拌混合,均勻濃度,又可清理過濾脫落的附著物,防止消耗除臭鈍化劑,有效提高了自動(dòng)稀釋加藥裝置的使用效率;
3、上述的一種鈍化除臭劑自動(dòng)稀釋加藥裝置,通過將除臭劑和稀釋后的液體進(jìn)行重新循環(huán)混合,使得其濃度均衡,有益于對材料的節(jié)省,但是在使用裝置是在對紙張脫水干燥后的臭味進(jìn)行除臭時(shí),會(huì)將其再次打濕,對紙張脫水干燥的效率產(chǎn)生影響,同時(shí)在進(jìn)行除臭的工作時(shí),噴灑除臭的管道不利于卡合在需要除臭的裝置表面,容易產(chǎn)生管道脫落的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種紙機(jī)排風(fēng)口除臭劑加藥裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的對紙張脫水干燥的效率產(chǎn)生影響,容易產(chǎn)生管道脫落的現(xiàn)象問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種紙機(jī)排風(fēng)口除臭劑加藥裝置,包括推車、除臭劑儲存箱、壓縮空氣機(jī)、計(jì)量泵、控制閥門和排風(fēng)出口,所述推車的上端固定安裝有除臭劑儲存箱,且除臭劑儲存箱的左側(cè)固定安裝有投料口,所述除臭劑儲存箱的上端固定安裝有壓縮空氣機(jī),且壓縮空氣機(jī)的上端固定安裝有進(jìn)氣口,并且進(jìn)氣口的內(nèi)部設(shè)置有保護(hù)網(wǎng),所述除臭劑儲存箱的右側(cè)貫穿安裝有輸送管道,且輸送管道的中端固定安裝有計(jì)量泵,所述輸送管道的右端固定安裝有控制閥門,所述輸送管道的右側(cè)固定安裝有投料軟管,且投料軟管的右側(cè)固定安裝有噴頭,所述壓縮空氣機(jī)的右側(cè)固定安裝有壓縮空氣管;
3、所述噴頭的右側(cè)嵌套安裝在安裝臺的內(nèi)部,且安裝臺的外側(cè)固定安裝有排風(fēng)出口,所述安裝臺的下端內(nèi)部固定安裝有第一彈簧,且第一彈簧的下端固定安裝有第一夾塊,所述安裝臺的上端內(nèi)部固定安裝有第二彈簧,且第二彈簧的上端固定安裝有第二夾塊,所述安裝臺的上端左側(cè)開設(shè)有定位槽,所述壓縮空氣管的右端表面固定安裝有定位板。
4、進(jìn)一步的,所述除臭劑儲存箱通過連接線與壓縮空氣機(jī)相連接,且壓縮空氣機(jī)通過壓縮空氣管與排風(fēng)出口形成連通結(jié)構(gòu),此結(jié)構(gòu)體現(xiàn)了除臭劑儲存箱與壓縮空氣機(jī)連接的效果。
5、進(jìn)一步的,所述除臭劑儲存箱通過輸送管道與投料軟管形成連通結(jié)構(gòu),且投料軟管通過噴頭與排風(fēng)出口形成連通結(jié)構(gòu),此結(jié)構(gòu)體現(xiàn)了除臭劑儲存箱與排風(fēng)出口之間連通的效果。
6、進(jìn)一步的,所述第一夾塊的形狀為左側(cè)下端傾斜狀,且第一夾塊通過第一彈簧與安裝臺形成彈性結(jié)構(gòu),并且第一夾塊通過第一彈簧與噴頭形成卡合結(jié)構(gòu),此結(jié)構(gòu)體現(xiàn)了第一夾塊在第一彈簧的作用下夾持住噴頭的效果。
7、進(jìn)一步的,所述第二夾塊的形狀為左側(cè)上端傾斜狀,且第二夾塊通過第二彈簧與安裝臺形成彈性結(jié)構(gòu),并且第二夾塊通過第二彈簧與壓縮空氣管形成卡合結(jié)構(gòu),此結(jié)構(gòu)體現(xiàn)了第二夾塊通過第二彈簧將壓縮空氣管道夾持的效果。
8、進(jìn)一步的,所述定位板與定位槽的連接方式為滑動(dòng)連接,且定位板通過定位槽與安裝臺形成定位結(jié)構(gòu),此結(jié)構(gòu)體現(xiàn)了定位板壓縮空氣管定位的效果。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
10、1.該紙機(jī)排口除臭劑加藥裝置,設(shè)置有能夠便攜移動(dòng)的推車,通過推車能夠攜帶裝置進(jìn)行移動(dòng),方便對不同位置的排風(fēng)出口進(jìn)行除臭劑的添加,且在進(jìn)氣口的內(nèi)部設(shè)置有保護(hù)網(wǎng),通過保護(hù)網(wǎng)對工作人員進(jìn)行保護(hù),防止工作人員手部被吸入進(jìn)氣口,并且通過連接線將除臭劑儲存箱與壓縮空氣機(jī)連接,使得兩個(gè)裝置能夠同時(shí)運(yùn)行,而且通過控制閥門能夠控制除臭劑的投放量,實(shí)現(xiàn)節(jié)省材料的效果;
11、2.該紙機(jī)排口除臭劑加藥裝置,設(shè)置有能夠?qū)婎^和壓縮空氣管道進(jìn)行固定的夾塊,且壓縮空氣管的右側(cè)為向下開口狀使得空氣往下吹,能夠使得從噴頭噴出的除臭劑能夠均勻的噴涂,能與排風(fēng)出口排出的大氣有效的結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了在添加除臭劑的過程中,投料管道和壓縮空氣管不易脫落的效果,對裝置的工作料率能夠保證,使得裝置能夠便捷的安裝在排風(fēng)出口左側(cè)的安裝臺內(nèi)部,節(jié)省了工作人員安裝時(shí)所需要消耗的時(shí)間。
1.一種紙機(jī)排風(fēng)口除臭劑加藥裝置,包括推車(1)、除臭劑儲存箱(2)、壓縮空氣機(jī)(3)、計(jì)量泵(9)、控制閥門(10)和排風(fēng)出口(14),其特征在于:所述推車(1)的上端固定安裝有除臭劑儲存箱(2),且除臭劑儲存箱(2)的左側(cè)固定安裝有投料口(5),所述除臭劑儲存箱(2)的上端固定安裝有壓縮空氣機(jī)(3),且壓縮空氣機(jī)(3)的上端固定安裝有進(jìn)氣口(6),并且進(jìn)氣口(6)的內(nèi)部設(shè)置有保護(hù)網(wǎng)(7),所述除臭劑儲存箱(2)的右側(cè)貫穿安裝有輸送管道(8),且輸送管道(8)的中端固定安裝有計(jì)量泵(9),所述輸送管道(8)的右端固定安裝有控制閥門(10),所述輸送管道(8)的右側(cè)固定安裝有投料軟管(11),且投料軟管(11)的右側(cè)固定安裝有噴頭(12),所述壓縮空氣機(jī)(3)的右側(cè)固定安裝有壓縮空氣管(15);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙機(jī)排風(fēng)口除臭劑加藥裝置,其特征在于:所述除臭劑儲存箱(2)通過連接線(4)與壓縮空氣機(jī)(3)相連接,且壓縮空氣機(jī)(3)通過壓縮空氣管(15)與排風(fēng)出口(14)形成連通結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙機(jī)排風(fēng)口除臭劑加藥裝置,其特征在于:所述除臭劑儲存箱(2)通過輸送管道(8)與投料軟管(11)形成連通結(jié)構(gòu),且投料軟管(11)通過噴頭(12)與排風(fēng)出口(14)形成連通結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙機(jī)排風(fēng)口除臭劑加藥裝置,其特征在于:所述第一夾塊(17)的形狀為左側(cè)下端傾斜狀,且第一夾塊(17)通過第一彈簧(16)與安裝臺(13)形成彈性結(jié)構(gòu),并且第一夾塊(17)通過第一彈簧(16)與噴頭(12)形成卡合結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙機(jī)排風(fēng)口除臭劑加藥裝置,其特征在于:所述第二夾塊(19)的形狀為左側(cè)上端傾斜狀,且第二夾塊(19)通過第二彈簧(18)與安裝臺(13)形成彈性結(jié)構(gòu),并且第二夾塊(19)通過第二彈簧(18)與壓縮空氣管(15)形成卡合結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙機(jī)排風(fēng)口除臭劑加藥裝置,其特征在于:所述定位板(20)與定位槽(21)的連接方式為滑動(dòng)連接,且定位板(20)通過定位槽(21)與安裝臺(13)形成定位結(jié)構(gòu)。