本技術(shù)涉及滅菌裝置,尤其涉及一種臭氧滅菌裝置及改進(jìn)型一步制粒機(jī)。
背景技術(shù):
1、傳統(tǒng)一步制粒機(jī)通過(guò)壓縮空氣噴施藥液,使藥液與流化床或者攪拌罐中輔料充分混合后,再經(jīng)熱風(fēng)沸騰干燥后制得藥物顆粒劑。
2、壓縮空氣雖然經(jīng)過(guò)壓縮裝置,如氣泵自帶的除菌過(guò)濾器,但很難保證細(xì)菌完全被過(guò)濾器過(guò)濾,存在細(xì)菌與藥物混合的可能,在后續(xù)經(jīng)高溫?zé)犸L(fēng)后造成細(xì)菌的滋生繁殖,影響藥物的生產(chǎn),存在一定的不足。
3、因此,提供了一種臭氧滅菌裝置及改進(jìn)型一步制粒機(jī),以解決上述所提出的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題,而提出的一種臭氧滅菌裝置及改進(jìn)型一步制粒機(jī)。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
3、一種臭氧滅菌裝置及改進(jìn)型一步制粒機(jī),包括滅菌罐,所述滅菌罐上連接有進(jìn)料管和出料管,還包括:
4、臭氧發(fā)生裝置,連接在所述滅菌罐上,所述臭氧發(fā)生裝置的進(jìn)氣端和出氣端分別連接有進(jìn)氣管和出氣管,所述出氣管與滅菌罐相通;
5、驅(qū)動(dòng)電機(jī),固定連接在所述滅菌罐底部,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿滅菌罐;
6、攪拌軸,轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述滅菌罐內(nèi),所述攪拌軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接;
7、內(nèi)管,設(shè)置在所述攪拌軸內(nèi),所述內(nèi)管與出氣管相通;
8、多組出氣孔,均勻的設(shè)置在所述攪拌軸的出氣端上,所述出氣孔與內(nèi)管相通,且所述出氣孔內(nèi)設(shè)置有單向出氣閥。
9、為了便于臭氧發(fā)生裝置的使用,優(yōu)選地,所述滅菌罐上連接有氣泵,所述氣泵的出氣端上連接有排氣管,所述排氣管用于向臭氧發(fā)生裝置供氣。
10、為了便于對(duì)氣體中的灰塵進(jìn)行過(guò)濾,優(yōu)選地,所述滅菌罐上設(shè)置有水箱,所述進(jìn)氣管連接在水箱的頂部。
11、為了便于對(duì)氣體進(jìn)行除塵,優(yōu)選地,所述氣泵的出氣端排氣管連接在水箱的底部。
12、為了避免水的回流,優(yōu)選地,所述排氣管內(nèi)連接有單向出氣閥。
13、改進(jìn)型一步制粒機(jī),包括一種臭氧滅菌裝置,還包括制粒機(jī)本體,所述制粒機(jī)本體的進(jìn)料端與出料管相通。
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供了一種臭氧滅菌裝置及改進(jìn)型一步制粒機(jī),具備以下有益效果:
15、該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn),本實(shí)用新型通過(guò)臭氧發(fā)生裝置不斷的生成含有臭氧的氣體,進(jìn)而對(duì)滅菌罐內(nèi)的藥液與輔料進(jìn)行殺菌,便于藥物的加工使用,同時(shí)能對(duì)氣體中的灰塵等雜物進(jìn)行過(guò)濾,便于長(zhǎng)時(shí)間的使用。
1.一種臭氧滅菌裝置,包括滅菌罐(1),所述滅菌罐(1)上連接有進(jìn)料管(102)和出料管(101),其特征在于,還包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臭氧滅菌裝置,其特征在于,所述滅菌罐(1)上連接有氣泵(5),所述氣泵(5)的出氣端上連接有排氣管(501),所述排氣管(501)用于向臭氧發(fā)生裝置(3)供氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種臭氧滅菌裝置,其特征在于,所述滅菌罐(1)上設(shè)置有水箱(4),所述進(jìn)氣管(302)連接在水箱(4)的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種臭氧滅菌裝置,其特征在于,所述氣泵(5)的出氣端排氣管(501)連接在水箱(4)的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種臭氧滅菌裝置,其特征在于,所述排氣管(501)內(nèi)連接有單向出氣閥。
6.改進(jìn)型一步制粒機(jī),包括權(quán)利要求1所述的一種臭氧滅菌裝置,還包括制粒機(jī)本體(6),其特征在于,所述制粒機(jī)本體(6)的進(jìn)料端與出料管(101)相通。