本發(fā)明涉及嬰兒紙尿褲，尤其涉及智能調(diào)節(jié)型嬰兒紙尿褲。

背景技術(shù)：

1、嬰兒紙尿褲一般由外層/底膜、吸收層、導(dǎo)流層、面層、彈性腰圍和腿部防漏邊組成，其中吸收芯體為紙尿褲的主體部分，用于吸收液體并進(jìn)行存儲(chǔ)，一般由高吸水性樹(shù)脂(sap)和木漿纖維混合組成，高吸水性樹(shù)脂能夠吸收并鎖住大量液體，而木漿纖維則有助于液體的快速擴(kuò)散，有些產(chǎn)品可能使用復(fù)合芯體設(shè)計(jì)，即整個(gè)芯體都是由sap構(gòu)成，也有全芯體，結(jié)合了絨毛漿和sap來(lái)達(dá)到更好的吸收效果。

2、當(dāng)前市場(chǎng)上的嬰兒紙尿褲含褲型紙尿褲多聚焦于吸收芯體的吸收速度和吸收存量以及紙尿褲整體穿戴的舒適性，但往往忽視了長(zhǎng)期使用對(duì)環(huán)境的影響以及對(duì)嬰兒皮膚健康的監(jiān)測(cè)；紙尿褲的面層與嬰兒皮膚直接接觸，一般采用棉纖維或粘膠纖維，棉纖維具有天然、柔軟、親膚性質(zhì)，對(duì)嬰兒皮膚友好，且透氣性較好，然而棉纖維的吸水速度相對(duì)較慢，這可能導(dǎo)致尿液在表面停留時(shí)間較長(zhǎng)，增加了回滲的可能性，從而影響寶寶的舒適度和皮膚健康，且棉纖維在潮濕環(huán)境中容易成為細(xì)菌生長(zhǎng)的溫床，特別是在寶寶排泄物中含有細(xì)菌的情況下，增加了尿布疹的風(fēng)險(xiǎn)，而粘膠纖維的吸濕性強(qiáng)，能夠快速吸收液體，但是粘膠纖維的彈性一般，即柔軟度差，可能無(wú)法很好地適應(yīng)寶寶的各種活動(dòng)，導(dǎo)致不適或泄漏，影響穿著的貼合度和舒適度；

3、因此，開(kāi)發(fā)一種防止嬰兒皮膚潮濕，又具備舒適性的嬰兒紙尿褲成為迫切需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的智能調(diào)節(jié)型嬰兒紙尿褲。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、智能調(diào)節(jié)型嬰兒紙尿褲，包括紙尿褲主體，所述紙尿褲主體自?xún)?nèi)而外依次為：

4、面層：包括接觸層和釋放層，接觸層與嬰兒肌膚直接接觸，負(fù)責(zé)清潔吸收，釋放層位于接觸層之下，內(nèi)含護(hù)膚成分，所述接觸層和釋放層通過(guò)超聲波粘合法固定；

5、導(dǎo)流層：對(duì)面層中的液體進(jìn)行吸收并向下擴(kuò)散，包括吸收纖維、導(dǎo)流纖維和調(diào)節(jié)纖維；

6、吸收芯體：吸收并鎖定尿液，由高吸水性樹(shù)脂和木漿纖維復(fù)合而成；

7、背層：由透氣微孔膜和底層組成。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述接觸層包括：

9、上層：由復(fù)合水刺非織造材料構(gòu)成，所述復(fù)合水刺非織造材料由棉纖維、聚乳酸纖維以及纖維素納米纖維材料復(fù)合而成，以上層自身總重量為100％來(lái)計(jì)算，棉纖維、聚乳酸纖維以及纖維素納米纖維依次占比為40-60％、30-50％、5-10％；

10、下層：由粘膠纖維制成的粘膠水刺非織造材料構(gòu)成。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述釋放層由復(fù)合植物精華纖維材料制成；

12、所述復(fù)合植物精華纖維材料包括蘆薈纖維、荷荷巴油精華纖維、乳木果油精華纖維，以復(fù)合植物精華纖維材料自身總重量為100％來(lái)計(jì)算，蘆薈纖維、荷荷巴油精華纖維、乳木果油精華纖維的占比依次為40-50％、20-30％、20-30％；

13、所述復(fù)合植物精華纖維材料經(jīng)過(guò)抗菌整理。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述復(fù)合水刺非織造材料的制備步驟如下：

15、a1：對(duì)聚乳酸纖維進(jìn)行清洗干燥預(yù)處理，對(duì)棉纖維進(jìn)行開(kāi)松、除雜、梳理預(yù)處理；

16、a2：將預(yù)處理后的聚乳酸纖維和棉纖維按照比例加入混合機(jī)中混合，混合機(jī)轉(zhuǎn)速為40-80r/min，混合時(shí)間為5-10min，相對(duì)濕度控制在30-60％，得到混合物一；

17、a3：保持混合物一在混合機(jī)內(nèi)處于混合狀態(tài)，向混合物一中加入纖維素納米纖維粉末，繼續(xù)混合5-10min，得到混合物二；

18、a4：使用梳理機(jī)將混合物二梳理成纖網(wǎng)，將梳理好的纖網(wǎng)鋪設(shè)在傳送帶上，得到上層纖維網(wǎng)層；

19、a5：使用水刺加固機(jī)對(duì)上層纖維網(wǎng)層進(jìn)行加固，水流壓力為50-200bar，每個(gè)區(qū)域的水流沖擊時(shí)間為5-30s，得到產(chǎn)物一；

20、a6：使用點(diǎn)狀熱粘合機(jī)對(duì)產(chǎn)物一進(jìn)行局部熱粘合，熱粘合溫度為150-180℃，每個(gè)粘合點(diǎn)的時(shí)間為10-60ms，得到產(chǎn)物二；

21、a7：對(duì)產(chǎn)物二進(jìn)行干燥、裁剪與分切處理，最終得到復(fù)合水刺非織造材料。

22、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述粘膠水刺非織造材料的制備步驟如下：

23、b1：將粘膠纖維進(jìn)行開(kāi)松、梳理和鋪網(wǎng)處理，得到下層纖維網(wǎng)層；

24、b2：對(duì)下層纖維網(wǎng)層進(jìn)行噴霧濕潤(rùn)預(yù)處理，隨后使用水刺加固機(jī)對(duì)其進(jìn)行加固，水流壓力為50-200bar，每個(gè)區(qū)域的水流沖擊時(shí)間為5-30s，得到初始下層；

25、b3：對(duì)初始下層進(jìn)行真空吸水和熱風(fēng)干燥處理，干燥溫度為80-120℃，最后對(duì)其進(jìn)行裁剪和分切處理，得到粘膠水刺非織造材料。

26、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述接觸層的制備步驟如下：

27、c1：選用40-60g/m2的粘膠水刺非織造材料，將其平鋪，將復(fù)合水刺非織造材料疊加到粘膠水刺非織造材料表面，得到疊加層；

28、c2：使用粘合機(jī)對(duì)疊加層的四周進(jìn)行粘合，使用激光刻蝕機(jī)進(jìn)行打孔，網(wǎng)孔直徑為2-4mm，網(wǎng)孔間距0.3-0.8mm，最終制得接觸層。

29、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述復(fù)合植物精華纖維材料的抗菌整理步驟如下：

30、d1：在容器中加入茶多酚固體粉末，加入去離子水，攪拌溶解，制得茶多酚溶液；

31、d2：向茶多酚溶液中加入納米氧化鋅粉末和聚乙烯亞胺并攪拌，使用超聲波振蕩器對(duì)其攪拌，攪拌時(shí)間為3-10min，得到混合液；

32、d3：將復(fù)合植物精華纖維材料浸入混合液中，浸漬8-12h，隨后取出并對(duì)其烘干，烘干溫度為50-70℃，烘干時(shí)間為20-40min。

33、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)流層中：

34、吸收纖維包括棉纖維和高吸水性樹(shù)脂纖維，以吸收纖維自身總重量為100％來(lái)計(jì)算，依次占比為50-60％、40-50％；

35、導(dǎo)流纖維包括聚酯纖維和聚丙烯纖維，以導(dǎo)流纖維自身總重量為100％來(lái)計(jì)算，依次占比為50-60％、40-50％；

36、所述調(diào)節(jié)纖維為聚乙烯醇纖維和聚n-異丙基丙烯酰胺材料，以調(diào)節(jié)纖維自身總重量為100％來(lái)計(jì)算，依次占比為60-70％、30-40％；

37、以導(dǎo)流層自身總重量為100％來(lái)計(jì)算，吸收纖維、導(dǎo)流纖維和調(diào)節(jié)纖維的占比依次為35-45％、35-45％和10-20％。

38、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)流層的制備步驟如下：

39、e1：將吸收纖維和導(dǎo)流纖維按比例倒入容器中，并使用混料機(jī)進(jìn)行混合，得到混合物料；

40、e2：將混合物料通過(guò)開(kāi)松機(jī)和梳理機(jī)鋪展成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，得到網(wǎng)狀物料；

41、e3：通過(guò)加熱加壓的方式將網(wǎng)狀物料熔融，冷卻后形成牢固的連接，得到成型物料一；

42、e4：將調(diào)節(jié)纖維進(jìn)行梳理以及加熱加壓處理，得到成型物料二；

43、e5：將成型物料一平鋪疊放至成型物料二上，通過(guò)復(fù)合機(jī)將成型物料一和成型物料二粘合，得到初始導(dǎo)流層；

44、e6：將初始導(dǎo)流層固定在工作臺(tái)上，使用激光打孔機(jī)在其表面打孔，最終制得導(dǎo)流層。

45、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述紙尿褲主體的生產(chǎn)工藝如下：

46、f1：將背層從放卷機(jī)上展開(kāi)，鋪設(shè)在生產(chǎn)線上；

47、f2：將吸收芯體平鋪在背層表面，使用成型機(jī)擠壓，形成成型的復(fù)合體一；

48、f3：將導(dǎo)流層平鋪在復(fù)合體一表面，通過(guò)復(fù)合機(jī)將導(dǎo)流層和復(fù)合體一粘合，得到復(fù)合體二；

49、f4：將面層平鋪在復(fù)合體二表面，通過(guò)復(fù)合機(jī)將面層與復(fù)合體二粘合在一起，并對(duì)其進(jìn)行裁剪切割，得到紙尿褲主體。

50、本發(fā)明具有以下有益效果：

51、1、增強(qiáng)的干爽性：通過(guò)使用復(fù)合水刺非織造材料作為接觸層，其中包含棉纖維、聚乳酸纖維以及纖維素納米纖維，這種組合能夠快速傳導(dǎo)液體，并且由于纖維素納米纖維的存在增加了孔隙率，優(yōu)化了液體傳導(dǎo)路徑，此外，導(dǎo)流層中加入了pva纖維和pnipam，這些材料能夠提高吸水速度并減少回滲，使得整體產(chǎn)品在吸收性能上優(yōu)于傳統(tǒng)紙尿褲；

52、2、改善皮膚健康：接觸層不僅考慮了液體的快速傳導(dǎo)，還特別設(shè)計(jì)了釋放層，內(nèi)含蘆薈纖維、荷荷巴油精華纖維和乳木果油精華纖維，這些都是對(duì)皮膚友好的成分，有助于預(yù)防尿布疹，減輕皮膚炎癥，保持皮膚濕潤(rùn)與舒適，抗菌整理步驟采用茶多酚和氧化鋅，增強(qiáng)了材料的抗菌性能，有助于抑制細(xì)菌生長(zhǎng)，保護(hù)寶寶免受感染風(fēng)險(xiǎn)。

53、3、透氣性和柔軟性：采用特定比例混合的纖維制成的接觸層，在保證良好液體傳輸?shù)耐瑫r(shí)，也確保了良好的透氣性。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，樣品一至三的透氣率均高于僅用粘膠纖維制成的樣品六，說(shuō)明其更有利于保持嬰兒皮膚的干燥和舒適，纖維素納米纖維和其他天然纖維的使用提高了材料的整體柔軟度，為嬰兒提供了更加舒適的穿著體驗(yàn)；

54、4、環(huán)境友好：使用如聚乳酸纖維等生物基材料，這些材料通常是可降解或來(lái)源于可持續(xù)資源，減少了對(duì)環(huán)境的影響，符合當(dāng)前消費(fèi)者對(duì)于環(huán)保產(chǎn)品的偏好；

55、5、智能調(diào)節(jié)功能：導(dǎo)流層內(nèi)的pnipam具備溫度敏感特性，這使得它能夠在不同條件下自動(dòng)調(diào)整其吸水能力和水分釋放行為，進(jìn)一步加強(qiáng)了紙尿褲的適應(yīng)性和功能性。