本發(fā)明涉及化妝品原料，尤其涉及一種化妝品用粉體材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、粉體原料在化妝品中有著廣泛的應(yīng)用，如護(hù)膚、底妝、防曬等，起到遮瑕、提亮、吸附、控油、改善膚感等作用。為了達(dá)到通透自然的美白提亮護(hù)膚效果，粉體原料的選擇和搭配使用極其重要。

2、目前市場上出現(xiàn)的各類粉體材料琳瑯滿目，然而它們普遍存在鋪展性能不佳，吸油能力不理想，吸油的同時(shí)吸水、皮膚變干燥不可避免，滋潤度不夠，疏水性不足，拔干、暗沉等技術(shù)缺陷。云母粉作為一種較為常見的粉體原料，由于具有細(xì)膩、柔滑、光澤度高，不含有害物質(zhì)，對(duì)皮膚安全無害等特點(diǎn)及具有保濕、抗皺、美白等功效，被廣泛應(yīng)用于制作粉底、眼影等化妝品。然而，單一的化妝品用云母粉粉體材料白度不夠，分散性和穩(wěn)定性有待進(jìn)一步改善，滋潤度、疏水性不足，易出現(xiàn)拔干、暗沉等現(xiàn)象。

3、為了解決上述技術(shù)問題，授權(quán)公告號(hào)為cn110283479b的中國發(fā)明專利公開了一種超白復(fù)合絹云母產(chǎn)品，它包括作為基材或核的絹云母以及在絹云母表面上依次包覆的二氧化鈦層、氧化鎂層和二氧化硅層。還提供從低白度的灰色絹云母制備該超白復(fù)合絹云母產(chǎn)品的方法。然而，其膚感性能和疏水性能仍然有待進(jìn)一步改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種疏水性能好，膚感性佳，分散性和穩(wěn)定性足的化妝品用粉體材料及其制備方法。

2、本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種化妝品用粉體材料的制備方法，包括如下步驟：

3、步驟s1、云母粉與珍珠粉的復(fù)合：將云母粉和珍珠粉混合，分散于醇溶液中，攪拌均勻，得到復(fù)合粉體懸濁液；

4、步驟s2、表面改性：向經(jīng)過步驟s1制成的復(fù)合粉體懸濁液中加入硅源、鋅源，攪拌均勻后，緩慢加入醋酸鈉，繼續(xù)攪拌均勻得到混合物，將混合物轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯內(nèi)襯的水熱反應(yīng)釜中，在190-210℃下反應(yīng)12-18h；冷卻至室溫后經(jīng)無水乙醇反復(fù)洗滌，在85-95℃的真空干燥箱中干燥至恒重，接著焙燒，得到表面改性的復(fù)合粉體；

5、步驟s3、二次修飾：將經(jīng)過步驟s2制成的表面改性的復(fù)合粉體、硅烷偶聯(lián)劑kh560、氨基硅油和meso-四甲基-meso-四對(duì)氨苯基杯[4]吡咯加入到有機(jī)溶劑中，在70-80℃下攪拌3-5h，反應(yīng)結(jié)束后，依次進(jìn)行過濾、洗滌、烘干、滅菌、打散包裝、入庫，得到化妝品用粉體材料。

6、優(yōu)選的，步驟s1中所述云母粉、珍珠粉、醇溶液的質(zhì)量比為(3-5):(0.5-0.8):(20-30)。

7、優(yōu)選的，步驟s1中所述云母粉為化妝品級(jí)云母粉，選自絹云母、白云母、金云母、人工合成氟金云母中的一種或一種以上的混合物；所述云母粉粒徑為1-50μm。

8、優(yōu)選的，步驟s1中所述珍珠粉為化妝品級(jí)淡水珍珠粉，粒徑為1-60μm。

9、優(yōu)選的，步驟s1中所述醇溶劑為乙醇、乙二醇、正丁醇中的至少一種。

10、優(yōu)選的，步驟s2中所述硅源為正硅酸乙酯；所述鋅源為硝酸鋅。

11、優(yōu)選的，步驟s2中所述復(fù)合粉體懸濁液、硅源、鋅源、醋酸鈉的質(zhì)量比為(24-36):(0.5-0.8):0.1:1。

12、優(yōu)選的，步驟s2中所述焙燒的溫度為550℃-850℃，時(shí)間為3-5h。

13、優(yōu)選的，步驟s3中所述表面改性的復(fù)合粉體、硅烷偶聯(lián)劑kh560、氨基硅油、meso-四甲基-meso-四對(duì)氨苯基杯[4]吡咯、有機(jī)溶劑的質(zhì)量比為1:(0.1-0.2):(0.03-0.05):0.04:(3-5)。

14、優(yōu)選的，步驟s3中所述meso-四甲基-meso-四對(duì)氨苯基杯[4]吡咯的制備方法，參見：郭勇，邵士俊，何麗君，et?al.meso-四甲基-meso-四對(duì)氨苯基杯[4]吡咯的合成及表征[j].化學(xué)試劑，2002(6):344-345。

15、優(yōu)選的，步驟s3中所述氨基硅油為雙氨丙基聚二甲基硅氧烷skycore?sr266，由廣州市仲皓璟高分子材料有限公司提供。

16、優(yōu)選的，步驟s3中所述有機(jī)溶劑為n,n-二甲基甲酰胺。

17、本發(fā)明的另一個(gè)目的，在于提供一種采用上述一種化妝品用粉體材料的制備方法制成的妝品用粉體材料。

18、采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

19、(1)本發(fā)明提供的化妝品用粉體材料的制備方法，工藝簡單，施工方便，制備效率和成品合格率高，對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)線要求低，制備過程安全，耗能低，適于連續(xù)規(guī)模化生產(chǎn)。

20、(2)本發(fā)明提供的化妝品用粉體材料，在云母粉表面依次進(jìn)行表面改性和二次修飾，使得形成的粉體具有更加細(xì)膩柔滑的膚感，粉餅壓實(shí)性更好，不卡粉，易分散；通過表面改性和二次修飾過程中原料種類和用量配比的合理選取，使得粉體材料產(chǎn)品疏水性能好，膚感性佳，分散性和穩(wěn)定性足。

21、(3)本發(fā)明提供的化妝品用粉體材料，通過制備工藝參數(shù)的合理選取，將鋅硅合金氧化物球均勻“長”在了云母片表面，輕輕涂抹臻享絲滑觸感、細(xì)膩富有層次，感受潤滑的“動(dòng)態(tài)膚感”，且不降低配方整體跌落性能，并極具豐富延展性。

22、(4)本發(fā)明提供的化妝品用粉體材料，在二次修飾過程中同時(shí)引入硅烷偶聯(lián)劑kh560、氨基硅油和meso-四甲基-meso-四對(duì)氨苯基杯[4]吡咯結(jié)構(gòu)，含有環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑kh560能與含有氨基的氨基硅油和meso-四甲基-meso-四對(duì)氨苯基杯[4]吡咯發(fā)生環(huán)氧開環(huán)反應(yīng)，使得它們以化學(xué)鍵的形式連接在一起，有效改善了穩(wěn)定性；它們相互配合，共同作用能進(jìn)一步改善粉體材料產(chǎn)品的疏水性能、膚感性和分散性。

技術(shù)特征：

1.一種化妝品用粉體材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品用粉體材料的制備方法，其特征在于，步驟s1中所述云母粉、珍珠粉、醇溶液的質(zhì)量比為(3-5):(0.5-0.8):(20-30)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品用粉體材料的制備方法，其特征在于，步驟s1中所述云母粉為化妝品級(jí)云母粉，選自絹云母、白云母、金云母、人工合成氟金云母中的一種或一種以上的混合物；所述云母粉粒徑為1-50μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品用粉體材料的制備方法，其特征在于，步驟s1中所述珍珠粉為化妝品級(jí)淡水珍珠粉，粒徑為1-60μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品用粉體材料的制備方法，其特征在于，步驟s1中所述醇溶劑為乙醇、乙二醇、正丁醇中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品用粉體材料的制備方法，其特征在于，步驟s2中所述硅源為正硅酸乙酯；所述鋅源為硝酸鋅。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品用粉體材料的制備方法，其特征在于，步驟s2中所述復(fù)合粉體懸濁液、硅源、鋅源、醋酸鈉的質(zhì)量比為(24-36):(0.5-0.8):0.1:1；步驟s2中所述焙燒的溫度為550℃-850℃，時(shí)間為3-5h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品用粉體材料的制備方法，其特征在于，步驟s3中所述表面改性的復(fù)合粉體、硅烷偶聯(lián)劑kh560、氨基硅油、meso-四甲基-meso-四對(duì)氨苯基杯[4]吡咯、有機(jī)溶劑的質(zhì)量比為1:(0.1-0.2):(0.03-0.05):0.04:(3-5)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品用粉體材料的制備方法，其特征在于，步驟s3中所述氨基硅油為雙氨丙基聚二甲基硅氧烷skycore?sr266；步驟s3中所述有機(jī)溶劑為n,n-二甲基甲酰胺。

10.一種采用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的化妝品用粉體材料的制備方法制成的妝品用粉體材料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種化妝品用粉體材料及其制備方法，涉及化妝品原料技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：步驟S1、云母粉與珍珠粉的復(fù)合；步驟S2、表面硅源和鋅源共改性；步驟S3、采用硅烷偶聯(lián)劑KH560、氨基硅油和Meso?四甲基?meso?四對(duì)氨苯基杯[4]吡咯進(jìn)行二次修飾。本發(fā)明公開的化妝品用粉體材料疏水性能好，膚感性佳，分散性和穩(wěn)定性足。

技術(shù)研發(fā)人員：關(guān)洪勇,陳靜,關(guān)欣雨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州花出彩粉體科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30