本申請各實施例屬于反應(yīng)器動力模擬，尤其涉及一種航煤加氫精制反應(yīng)的反應(yīng)活性系數(shù)的優(yōu)化方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、加氫精制也稱加氫處理，石油產(chǎn)品最重要的精制方法之一，指在氫氣環(huán)境加壓和催化劑存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害雜質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的硫化氫、水、氨而除去，并使烯烴和二烯烴加氫飽和、芳烴部分加氫飽和，以改善油品的質(zhì)量。有時，加氫精制指輕質(zhì)油品的精制改質(zhì)，而加氫處理指重質(zhì)油品的精制脫硫。

2、在需要對航煤加氫反應(yīng)進行模擬的場合，由于催化劑的反應(yīng)活性等方面的因素影響，模擬數(shù)據(jù)與實際生產(chǎn)的數(shù)據(jù)會有一定差距，如何快速調(diào)節(jié)動力學參數(shù)，使模擬數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)之間的誤差盡量小，從而準確預(yù)測反應(yīng)產(chǎn)物情況是一項重要的工作。因此，加氫反應(yīng)速率校正系數(shù)的準確性，直接決定了模擬計算的準確性。

3、目前，現(xiàn)有技術(shù)中，需要手動校正反應(yīng)速率校正參數(shù)，該方法耗時費力，且不能保證準確性，無法實現(xiàn)自動化。

4、基于此，需要一種新的航煤加氫精制反應(yīng)的反應(yīng)活性系數(shù)的優(yōu)化方法及系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本說明書實施例提供一種航煤加氫精制反應(yīng)的反應(yīng)活性系數(shù)的優(yōu)化方法及系統(tǒng)，以解決部分或者全部問題：現(xiàn)有技術(shù)中，需要手動校正反應(yīng)速率校正參數(shù)，該方法耗時費力，且不能保證準確性，無法實現(xiàn)自動化。

2、為解決上述技術(shù)問題，本說明書實施例是這樣實現(xiàn)的：

3、本說明書實施例提供一種航煤加氫精制反應(yīng)的反應(yīng)活性系數(shù)的優(yōu)化方法，該優(yōu)化方法包括：

4、獲取待處理反應(yīng)器的航煤加氫精制反應(yīng)中各反應(yīng)組分的初始濃度；

5、基于所述初始濃度，通過航煤加氫精制反應(yīng)的反應(yīng)動力學參數(shù)方程，獲得預(yù)設(shè)時間t后所述待處理反應(yīng)器的航煤加氫精制反應(yīng)中各反應(yīng)組分的最終濃度；

6、利用所述最終濃度與所述待處理反應(yīng)器的航煤加氫精制反應(yīng)中各反應(yīng)組分的實際濃度構(gòu)建的目標函數(shù)，通過線性逼近算法對航煤加氫精制反應(yīng)的反應(yīng)活性系數(shù)進行校正，獲得最優(yōu)的反應(yīng)活性系數(shù)。

7、本說明書實施例還提供一種航煤加氫精制反應(yīng)的反應(yīng)活性系數(shù)的優(yōu)化系統(tǒng)，該優(yōu)化系統(tǒng)包括：

8、初始濃度獲取模塊，獲取待處理反應(yīng)器的航煤加氫精制反應(yīng)中各反應(yīng)組分的初始濃度；

9、最終濃度計算模塊，基于所述初始濃度，通過航煤加氫精制反應(yīng)的反應(yīng)動力學參數(shù)方程，獲得預(yù)設(shè)時間t后所述待處理反應(yīng)器的航煤加氫精制反應(yīng)中各反應(yīng)組分的最終濃度；

10、優(yōu)化模塊，利用所述最終濃度與所述待處理反應(yīng)器的航煤加氫精制反應(yīng)中各反應(yīng)組分的實際濃度構(gòu)建的目標函數(shù)，通過線性逼近算法對航煤加氫精制反應(yīng)的反應(yīng)活性系數(shù)進行校正，獲得最優(yōu)的反應(yīng)活性系數(shù)。

11、本說明書實施例采用的上述至少一個技術(shù)方案能夠達到以下有益效果：獲取待處理反應(yīng)器的航煤加氫精制反應(yīng)中各反應(yīng)組分的初始濃度；基于所述初始濃度，通過航煤加氫精制反應(yīng)的反應(yīng)動力學參數(shù)方程，獲得預(yù)設(shè)時間t后所述待處理反應(yīng)器的航煤加氫精制反應(yīng)中各反應(yīng)組分的最終濃度；利用所述最終濃度與所述待處理反應(yīng)器的航煤加氫精制反應(yīng)中各反應(yīng)組分的實際濃度構(gòu)建的目標函數(shù)，通過線性逼近算法對航煤加氫精制反應(yīng)的反應(yīng)活性系數(shù)進行校正，獲得最優(yōu)的反應(yīng)活性系數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)航煤加氫精制反應(yīng)的反應(yīng)活性系數(shù)的自動優(yōu)化，且反應(yīng)靈敏，能夠提高航煤加氫精制反應(yīng)模擬結(jié)果的準確性。

技術(shù)特征：

1.一種航煤加氫精制反應(yīng)的反應(yīng)活性系數(shù)的優(yōu)化方法，其特征在于，所述優(yōu)化方法包括：

2.如權(quán)利要求1所述的優(yōu)化方法，其特征在于，所述待處理反應(yīng)器的航煤加氫精制反應(yīng)包括：烯烴加氫反應(yīng)、芳烴加氫反應(yīng)、加氫脫硫反應(yīng)和加氫脫氮反應(yīng)；

3.如權(quán)利要求1所述的優(yōu)化方法，其特征在于，所述航煤加氫精制反應(yīng)的反應(yīng)動力學參數(shù)方程包括：烯烴加氫反應(yīng)動力學參數(shù)方程、芳烴加氫反應(yīng)動力學參數(shù)方程、加氫脫硫反應(yīng)動力學參數(shù)方程和加氫脫氮反應(yīng)動力學參數(shù)方程；

4.如權(quán)利要求1所述的優(yōu)化方法，其特征在于，所述基于所述初始濃度及航煤加氫精制反應(yīng)的反應(yīng)動力學參數(shù)方程，獲得預(yù)設(shè)時間t后所述待處理反應(yīng)器的航煤加氫精制反應(yīng)中各反應(yīng)組分的最終濃度，具體包括：

5.如權(quán)利要求4所述的優(yōu)化方法，其特征在于，所述航煤加氫精制反應(yīng)的全部組分均為氣相，氣相的組分分壓與其摩爾百分比正相關(guān)；

6.如權(quán)利要求1所述的優(yōu)化方法，其特征在于，所述利用所述最終濃度與所述待處理反應(yīng)器的航煤加氫精制反應(yīng)中各反應(yīng)組分的實際濃度構(gòu)建的目標函數(shù)，通過線性逼近算法對航煤加氫精制反應(yīng)的反應(yīng)活性系數(shù)進行校正，獲得最優(yōu)的反應(yīng)活性系數(shù)，具體包括：

7.如權(quán)利要求6所述的優(yōu)化方法，其特征在于，所述目標函數(shù)的表達式為：

8.如權(quán)利要求1所述的優(yōu)化方法，其特征在于，所述航煤加氫精制反應(yīng)的反應(yīng)活性系數(shù)包括：烯烴加氫反應(yīng)活性系數(shù)、芳烴加氫反應(yīng)活性系數(shù)、加氫脫硫反應(yīng)活性系數(shù)及加氫脫氮反應(yīng)活性系數(shù)，所述航煤加氫精制反應(yīng)的反應(yīng)活性系數(shù)的默認值均為1。

9.如權(quán)利要求1所述的優(yōu)化方法，其特征在于，所述烯烴含量的計算值、芳烴含量的計算值、總硫含量的計算值及總氮含量的計算值的計算公式為：

10.一種航煤加氫精制反應(yīng)的反應(yīng)活性系數(shù)的優(yōu)化系統(tǒng)，其特征在于，所述優(yōu)化系統(tǒng)包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請實施例提供了一種航煤加氫精制反應(yīng)的反應(yīng)活性系數(shù)的優(yōu)化方法及系統(tǒng)，所述優(yōu)化方法包括：獲取待處理反應(yīng)器的航煤加氫精制反應(yīng)中各反應(yīng)組分的初始濃度；基于所述初始濃度，通過航煤加氫精制反應(yīng)的反應(yīng)動力學參數(shù)方程，獲得預(yù)設(shè)時間t后所述待處理反應(yīng)器的航煤加氫精制反應(yīng)中各反應(yīng)組分的最終濃度；利用所述最終濃度與所述待處理反應(yīng)器的航煤加氫精制反應(yīng)中各反應(yīng)組分的實際濃度構(gòu)建的目標函數(shù)，通過線性逼近算法對航煤加氫精制反應(yīng)的反應(yīng)活性系數(shù)進行校正，獲得最優(yōu)的反應(yīng)活性系數(shù)。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭汀,馬燕江,龍回龍,李振,馬源,張增富
受保護的技術(shù)使用者：圣泰智科（上海）軟件科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2