本發(fā)明涉及醫(yī)用敷料領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌殼聚糖敷料及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、創(chuàng)面不愈合引發(fā)的醫(yī)源性細菌感染嚴(yán)重威脅患者的健康。臨床上使用抗生素或消毒劑吸附的傳統(tǒng)織物，不僅易引起細菌耐藥性，還易在傷口處形成積液，影響創(chuàng)面愈合。因此，選擇設(shè)計和開發(fā)新型創(chuàng)傷敷料，既能有效去除傷口周圍過量滲出液，又能實現(xiàn)創(chuàng)面快速愈合，對于創(chuàng)面愈合具有重要意義。抗菌敷料是一種具有殺菌、抑菌作用的功能材料。利用不同的紡織技術(shù)在具有單向?qū)窆δ艿睦w維膜基體中加入適量的抗菌劑或引入抗菌基團對基體進行改性，使纖維膜材料具有抗菌性能。天然抗菌高分子材料與納米顆粒的有機結(jié)合可以提供更廣譜的抗菌性能，且不易產(chǎn)生耐藥性。殼聚糖是天然多糖甲殼素脫乙酰基的產(chǎn)物，可降解性、無毒性和抗菌性等特質(zhì)使其廣泛應(yīng)用于醫(yī)用敷料、人造組織材料和抗菌劑等眾多領(lǐng)域。納米顆粒，如銀納米簇、硫化銅納米顆粒等，對大腸桿菌(e.coil)、白色念珠菌(c.albicans)以及金黃色葡萄球菌(s.aureus)等細菌有非常強的殺菌能力。

2、已報道的專利和文獻，對于殼聚糖與納米顆粒的結(jié)合，多采用凝膠負載抗菌納米顆粒的方法，而不是纖維無紡布進行負載。因為聚陽離子性質(zhì)、剛性化學(xué)結(jié)構(gòu)使得殼聚糖很難通過紡織技術(shù)形成纖維。這些現(xiàn)有方法制備的凝膠復(fù)合材料有抗菌性能差、易斷裂、不易定型的缺陷，不僅增加了企業(yè)生產(chǎn)成本，也因易加速細菌滋生而引發(fā)傷口感染，限制了其在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用，不利于企業(yè)進行大規(guī)模生成和銷售。因此，需要對抗菌殼聚糖敷料的加工方法和工藝流程進行研發(fā)和優(yōu)化。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中凝膠復(fù)合材料抗菌性能差的缺陷，本發(fā)明提供一種抗菌殼聚糖敷料及其制備方法和應(yīng)用。

2、本發(fā)明的第一方面提供一種抗菌殼聚糖敷料的制備方法，包括：將殼聚糖-醋酸溶液與聚乙烯醇溶液混合，制得溶液a；在所述溶液a中加入硫化銅納米顆粒，攪拌混勻，獲得溶液b；向所述溶液b中加入硼砂溶液，得到混合溶液，之后進行凍融，得到抗菌殼聚糖敷料；

3、所述硫化銅納米顆粒的制備方法包括：將銅鹽與聚乙烯吡咯烷酮溶解于水中，獲得反應(yīng)產(chǎn)物a；在所述反應(yīng)產(chǎn)物a中加入水合肼，攪拌3min～7min后，得到反應(yīng)產(chǎn)物b；將硫化鈉加入所述反應(yīng)產(chǎn)物b中，于50℃～65℃下反應(yīng)1.5h～2.5h，得到反應(yīng)產(chǎn)物c；在所述反應(yīng)產(chǎn)物c中加入聚乙二醇，在室溫下反應(yīng)20h～28h，得到所述硫化銅納米顆粒；

4、所述銅鹽與所述聚乙烯吡咯烷酮和的質(zhì)量比為15～19：235～245；所述銅鹽與所述水合肼的質(zhì)量體積比為15～19mg：25～30μl；所述聚乙烯吡咯烷酮與所述硫化鈉的質(zhì)量比為235～245：300～305；所述硫化鈉與所述聚乙二醇的質(zhì)量比為300～305：3～5。

5、本發(fā)明一些實施方案中，所述銅鹽為氯化銅、硝酸銅或硫酸銅。

6、本發(fā)明一些實施方案中，所述殼聚糖-醋酸溶液中殼聚糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％～2％；所述聚乙烯醇溶液所述聚乙烯醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％～12％；所述殼聚糖-醋酸溶液與所述聚乙烯醇溶液的體積比為1～2:1～2；

7、所述硼砂溶液的摩爾濃度為0.015～0.025m；

8、所述溶液a與所述硫化銅納米顆粒的體積比為100:3～4；所述溶液b與所述硼砂溶液的體積比為20～21:1。

9、本發(fā)明一些實施方案中，所述硫化銅納米顆粒的粒徑為140nm～150nm。

10、本發(fā)明一些實施方案中，所述溶液a在去除氣泡后中加入硫化銅納米顆粒；所述溶液b在去除去泡后加入所述硼砂溶液。

11、本發(fā)明一些實施方案中，去除所述溶液a和溶液b中氣泡的方法為超聲。

12、本發(fā)明一些實施方案中，所述超聲的時間為25min～35min。

13、本發(fā)明一些實施方案中，凍融的次數(shù)為3～5次。

14、本發(fā)明一些實施方案中，凍融時，冷凍的溫度為-25℃～-15℃，融化的溫度為24～28℃。

15、本發(fā)明的第二方面提供了所述的制備方法制得的抗菌殼聚糖敷料。

16、本發(fā)明的第三發(fā)明提供了所述抗菌殼聚糖敷料在制備創(chuàng)傷敷料中的應(yīng)用。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

18、本發(fā)明中，提供了一種抗菌殼聚糖敷料的制備方法，在硫化銅納米顆粒的制備過程中加入聚乙二醇，作為保護劑，控制粒徑和提升穩(wěn)定性。并將所制得的硫化銅納米顆粒用于制備抗菌殼聚糖敷料，硫化銅納米顆粒能夠在改性殼聚糖上高效負載，能夠更好地提升抗菌殼聚糖敷料的抗菌效果。同時使用本發(fā)明所提供的制備方法，能夠制得機械性能更加優(yōu)異的抗菌殼聚糖敷料。

19、在本發(fā)明中，為了增加聚乙烯醇(pva)/殼聚糖(cs)混合凝膠溶液的流動性、降低其粘度，后續(xù)實驗分別降低了pva溶液濃度、殼聚糖-醋酸溶液濃度，同時考察了不同濃度硼砂交聯(lián)的效果，采用單因素分析法逐步摸索制備的最佳反應(yīng)條件。使用本發(fā)明所提供的制備方法所制得的抗菌殼聚糖敷料在經(jīng)過反復(fù)凍融后具有優(yōu)異的機械性能，能夠很好的實現(xiàn)手動拉絲，且不易斷裂。

20、對于硫化銅納米顆粒(cus?nps)的合成，本發(fā)明以氯化銅和硫化鈉為原料，水熱合成法生成目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明探討了原料摩爾比、反應(yīng)溫度及反應(yīng)時間對反應(yīng)的影響，得出了最佳反應(yīng)條件。本發(fā)明所提供的cus?nps合成方法以水為反應(yīng)介質(zhì)，通過對反應(yīng)器進行加熱，制備具有結(jié)晶良好、形貌可控的納米顆粒，且制備過程不會產(chǎn)生大量的有毒廢棄物，如有機物、廢氣等，既對環(huán)境友好又可以有效降低企業(yè)處理三廢的成本。硫化銅納米顆粒(cusnps)因其優(yōu)良的光熱、催化性能以及低生物毒性，被廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。在近紅外光照射下，窄帶隙p型半導(dǎo)體cus?nps表現(xiàn)出高效的光熱(ptt)和光動力(pdt)轉(zhuǎn)換效率。同時，cus?nps具備了良好的生物降解性，可有效參與機體代謝，并及時排除體外，有效避免納米顆粒在人體殘留而引發(fā)的毒副作用。

技術(shù)特征：

1.一種抗菌殼聚糖敷料的制備方法，其特征在于，包括：將殼聚糖-醋酸溶液與聚乙烯醇溶液混合，制得溶液a；在所述溶液a中加入硫化銅納米顆粒，攪拌混勻，獲得溶液b；向所述溶液b中加入硼砂溶液，得到混合溶液，之后進行凍融，得到抗菌殼聚糖敷料；

2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述銅鹽為氯化銅、硝酸銅或硫酸銅。

3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述殼聚糖-醋酸溶液中殼聚糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％～2％；所述聚乙烯醇溶液所述聚乙烯醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％～12％；所述殼聚糖-醋酸溶液與所述聚乙烯醇溶液的體積比為1～2:1～2；

4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述硫化銅納米顆粒的粒徑為140nm～150nm。

5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述溶液a在去除氣泡后中加入硫化銅納米顆粒；所述溶液b在去除去泡后加入所述硼砂溶液。

6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述凍融的次數(shù)為3～5次。

7.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，凍融時，冷凍的溫度為-25℃～-15℃，融化的溫度為24～28℃。

8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的制備方法制得的抗菌殼聚糖敷料。

9.如權(quán)利要求8所述的抗菌殼聚糖敷料在制備抗菌敷料中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及醫(yī)用敷料領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌殼聚糖敷料及其制備方法和應(yīng)用。包括：將殼聚糖?醋酸溶液與聚乙烯醇溶液混合，制得溶液A；在溶液A中加入硫化銅納米顆粒，攪拌混勻，獲得溶液B；向溶液B中加入硼砂溶液，得到混合溶液，之后經(jīng)凍融，得到抗菌殼聚糖敷料；硫化銅納米顆粒的制備方法包括：將銅鹽與聚乙烯吡咯烷酮溶解于水中，獲得反應(yīng)產(chǎn)物A；在反應(yīng)產(chǎn)物A中加入水合肼反應(yīng)，得到反應(yīng)產(chǎn)物B；將硫化鈉加入反應(yīng)產(chǎn)物B中反應(yīng)，得到反應(yīng)產(chǎn)物C；在反應(yīng)產(chǎn)物C中加入聚乙二醇進行反應(yīng)，之后得到硫化銅納米顆粒。使用本發(fā)明所提供的制備方法所制得的抗菌殼聚糖敷料在經(jīng)過反復(fù)凍融后具有優(yōu)異的機械性能，能夠很好的實現(xiàn)手動拉絲，且不易斷裂。

技術(shù)研發(fā)人員：葉靜,董夏薇,張子涵,霍雅雯,陳彤
受保護的技術(shù)使用者：鹽城師范學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23