本發(fā)明涉及積雪草總苷的提取，具體涉及一種納米級破壁技術(shù)應(yīng)用于積雪草總苷的提取方法。

背景技術(shù)：

1、積雪草的有效成分主要分布于細(xì)胞內(nèi)和細(xì)胞間質(zhì)中，且以細(xì)胞內(nèi)為主，因此，為了提高有效成分的釋放率和吸收率，現(xiàn)有的積雪草提取過程，第一種為通過高溫蒸煮，但是高溫蒸煮的積雪草總苷溶出率低，能耗高，廢水大，破壞環(huán)境，并且高溫易于破壞積雪草總苷，第二種為浸提法，通常對藥材進(jìn)行粉碎、研磨，以提高細(xì)胞的破壁率，使得有效成分不需通過細(xì)胞壁和細(xì)胞膜就能快速、大量釋放，從而提高藥材的利用率，增加提取率。然而，對于纖維較多的植物類中藥材而言，其韌性較強(qiáng)，受到外部機(jī)械力后容易產(chǎn)生變形而不會輕易折斷，并且其所具有的較強(qiáng)的內(nèi)聚力可抵消部分外部機(jī)械力，也會增加粉碎的難度；進(jìn)而導(dǎo)致在對該種類中藥材進(jìn)行粉碎研磨時，剪切力過小無法充分粉碎，剪切力過大對機(jī)械設(shè)備損傷較大，故粉碎研磨參數(shù)很難確定。另外，粉碎研磨前中藥材含水量的控制直接決定研磨分散的質(zhì)量，濕度過大不易破碎，粒徑不均，濕度過小容易團(tuán)聚，不易分散；因此，亟待設(shè)計一種破壁率高，粉碎均勻的納米破壁技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種納米級破壁技術(shù)應(yīng)用于積雪草總苷的提取方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種納米級破壁技術(shù)應(yīng)用于積雪草總苷的提取方法，包括以下步驟：

4、步驟一、將植物纖維類中藥材自然曬干或烘干，保持含水量為4-5％，得到物料a；

5、步驟二、將得到的物料a置于研磨機(jī)中進(jìn)行粗磨，使藥粉的粒徑小于2mm,粗磨后過10目篩，得到物料b；

6、步驟三、將得到的物料b進(jìn)行細(xì)磨，使藥粉的粒徑小于0.1mm；

7、步驟四、將步驟二中未過10目篩的纖維顆粒進(jìn)行二次烘干，保持含水量為2-3％，然后進(jìn)行細(xì)磨，使纖維顆粒的d90小于0.1mm；

8、步驟五、將步驟三和步驟四獲得的藥粉混合均勻，然后置于超細(xì)微研磨機(jī)中研磨，使藥粉粒徑為400-800nm。

9、優(yōu)選地，所述步驟一中的烘干溫度為50-60℃。

10、優(yōu)選地，所述步驟四中的烘干溫度為50-60℃。

11、優(yōu)選地，所述步驟二中粗磨轉(zhuǎn)速為1000-1500r/min。

12、優(yōu)選地，所述步驟三中細(xì)磨轉(zhuǎn)速為1000-1500r/min。

13、優(yōu)選地，所述步驟四中細(xì)磨轉(zhuǎn)速為1500-2000r/min。

14、優(yōu)選地，所述步驟五中超細(xì)微研磨轉(zhuǎn)速為15000-28000r/min。

15、優(yōu)選地，所述步驟二中粗磨為短時間多次研磨，每次研磨時間不超過1min，并且加料量為總?cè)萘康?/3-1/2。

16、優(yōu)選地，所述植物纖維類中藥材為積雪草。

17、優(yōu)選地，所述短時間多次研磨中，每次研磨后停止粉碎20-30秒，在停止粉碎的間隙向研磨機(jī)的底部通入溫度為零下5-0℃的冷空氣進(jìn)行降溫，并對研磨機(jī)中的物料進(jìn)行持續(xù)翻動。

18、本發(fā)明制備的納米級破壁技術(shù)應(yīng)用于積雪草總苷的提取方法，針對于纖維含量較多的植物類中藥材，如對積雪草的納米破壁技術(shù)，通過對積雪草進(jìn)行干燥、粗磨、篩分、二次烘干、細(xì)磨、混合、及超細(xì)微研磨獲得為400-800nm的中藥粉體，使用該方法研磨得到的粉體粒徑均勻，粒度分布窄，破壁率高，有效物質(zhì)溶出量高、溶出速度快，儲存更加方便。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

20、本發(fā)明在積雪草進(jìn)行粗磨過程中采用循環(huán)方式進(jìn)行降溫，在短時間多次研磨過程中，每次研磨后停止粉碎20-30秒，在停止粉碎的間隙向研磨機(jī)的底部通入溫度為零下5-0℃的冷空氣進(jìn)行降溫，并對研磨機(jī)中的物料進(jìn)行持續(xù)翻動，從而減少積雪草和研磨刀頭在研磨過程中的升溫，減少物料中有效成分在高溫條件下的損失，同時可以提高研磨效果，使研磨后的粒徑分布更加均勻，進(jìn)而提高產(chǎn)品的溶出率。

技術(shù)特征：

1.一種納米級破壁技術(shù)應(yīng)用于積雪草總苷的提取方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米級破壁技術(shù)應(yīng)用于積雪草總苷的提取方法，其特征在于，所述步驟一中的烘干溫度為50-60℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種納米級破壁技術(shù)應(yīng)用于積雪草總苷的提取方法，其特征在于，所述步驟四中的烘干溫度為50-60℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米級破壁技術(shù)應(yīng)用于積雪草總苷的提取方法，其特征在于，所述步驟二中粗磨轉(zhuǎn)速為1000-1500r/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種納米級破壁技術(shù)應(yīng)用于積雪草總苷的提取方法，其特征在于，所述步驟三中細(xì)磨轉(zhuǎn)速為1000-1500r/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種納米級破壁技術(shù)應(yīng)用于積雪草總苷的提取方法，其特征在于，所述步驟四中細(xì)磨轉(zhuǎn)速為1500-2000r/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種納米級破壁技術(shù)應(yīng)用于積雪草總苷的提取方法，其特征在于，所述步驟五中超細(xì)微研磨轉(zhuǎn)速為15000-28000r/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米級破壁技術(shù)應(yīng)用于積雪草總苷的提取方法，其特征在于，所述步驟二中粗磨為短時間多次研磨，每次研磨時間不超過1min，并且加料量為總?cè)萘康?/3-1/2。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種納米級破壁技術(shù)應(yīng)用于積雪草總苷的提取方法，其特征在于，所述植物纖維類中藥材為積雪草。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種納米級破壁技術(shù)應(yīng)用于積雪草總苷的提取方法，其特征在于，所述短時間多次研磨中，每次研磨后停止粉碎20-30秒，在停止粉碎的間隙向研磨機(jī)的底部通入溫度為零下5-0℃的冷空氣進(jìn)行降溫，并對研磨機(jī)中的物料進(jìn)行持續(xù)翻動。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種納米級破壁技術(shù)應(yīng)用于積雪草總苷的提取方法，包括以下步驟：步驟一、將植物纖維類中藥材自然曬干或烘干，保持含水量為4?5％，得到物料A；步驟二、將得到的物料A置于研磨機(jī)中進(jìn)行粗磨，使藥粉的粒徑小于2mm,粗磨后過10目篩，得到物料B；步驟三、將得到的物料B進(jìn)行細(xì)磨，使藥粉的粒徑小于0.1mm；步驟四、將步驟二中未過10目篩的纖維顆粒進(jìn)行二次烘干，保持含水量為2?3％，然后進(jìn)行細(xì)磨，使纖維顆粒的D90小于0.1mm；本發(fā)明通過對積雪草進(jìn)行干燥、粗磨、篩分、二次烘干、細(xì)磨、混合、及超細(xì)微研磨獲得為400?800nm的中藥粉體，使用該方法研磨得到的粉體粒徑均勻，粒度分布窄，破壁率高，有效物質(zhì)溶出量高、溶出速度快，儲存更加方便。

技術(shù)研發(fā)人員：季永賢,秦秀萍,安書平,王克猛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南寧興景科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6