本發(fā)明涉及一種一體式全柔性變隔距立體充氣式氣肋框架及便攜氧艙，屬于醫(yī)療器械。

背景技術(shù)：

1、高壓環(huán)境可以提高肺泡、血液和組織細(xì)胞間的氧分壓梯度，提高有效彌散距離（即氧的穿透力大），提高組織儲(chǔ)氧量，改善組織缺氧，有助于神經(jīng)功能和身體功能障礙的恢復(fù)。微高壓氧艙將凈化空氣和高純度氧氣打入艙體內(nèi)，用戶在艙內(nèi)可體驗(yàn)安全、高效的氧療。特別對(duì)于高原自駕游、“流動(dòng)”醫(yī)療站、高原野外作業(yè)等場(chǎng)景用戶需要使用氧艙可幫助緩解高反癥狀和其他病癥輔助治療，但此類場(chǎng)景對(duì)氧艙便攜性提出更高的要求。

2、柔性氧艙具有輕便、可折疊、易攜帶的特性，更適用于以上場(chǎng)景，但現(xiàn)有柔性氧艙所使用的支架大多為剛性支架，使用前拼接搭建所需的時(shí)間較長(zhǎng)，且剛性材料較重，影響應(yīng)急場(chǎng)景下產(chǎn)品的安全性和輕便性。部分專利已提出使用柔性氣柱作為支撐結(jié)構(gòu)，減輕產(chǎn)品重量，提高產(chǎn)品便攜性，氣柱形狀及結(jié)構(gòu)也是影響其使用性的重要因素。

3、現(xiàn)有技術(shù)使用柔性氣密膜作為內(nèi)膽，使用牛津布作為外套，充氣后形成圓管狀氣柱支架，將多根管狀支架相互連接，形成穩(wěn)定的支撐結(jié)構(gòu)，并將其與艙體氣密連接。圓管狀支架的缺點(diǎn)在于①支架落地時(shí)與地面為線接觸，使用過程中始終是同一位置受力及磨損；②直徑大，一方面從底部將艙體墊高，有可能會(huì)導(dǎo)致艙體離地，使用時(shí)穩(wěn)定性差，且艙體材料承受內(nèi)部人員重力而非地面受力，對(duì)艙體損害較大；另一方面其加大了氧艙整體的體積。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種一體式全柔性變隔距立體充氣式氣肋框架及便攜氧艙，該氣肋框架使用變隔距立體充氣結(jié)構(gòu)，由氣肋支撐框架和底部支撐組成，厚度較小，且底面為平面，與地面為面接觸，避免應(yīng)力集中，提高框架使用過程中的穩(wěn)定性，同時(shí)提高產(chǎn)品使用壽命。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

3、一種一體式全柔性變隔距立體充氣式氣肋框架，包括：

4、底部支撐板和對(duì)稱設(shè)置在所述底部支撐板兩側(cè)的氣肋支撐框架，所述底部支撐板與所述氣肋支撐框架均為充氣氣腔且彼此相互連通，所述氣肋支撐框架呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，且所述氣肋支撐框架的縱向橫截面呈長(zhǎng)方形或正方形。

5、所述的一體式全柔性變隔距立體充氣式氣肋框架，優(yōu)選地，所述底部支撐板和所述氣肋支撐框架的主體采用復(fù)合間隔材料，側(cè)面使用單層氣密材料焊接封邊，形成氣密的腔體。

6、所述的一體式全柔性變隔距立體充氣式氣肋框架，優(yōu)選地，所述復(fù)合間隔材料包括緯編間隔織物、經(jīng)編間隔織物或機(jī)織間隔織物，所述單層氣密材料包括tpu、pvc、橡膠或硅膠夾網(wǎng)布。

7、所述的一體式全柔性變隔距立體充氣式氣肋框架，所述復(fù)合間隔材料的表面涂覆氣密層，優(yōu)選地，氣密層中添加耐磨處理劑。

8、所述的一體式全柔性變隔距立體充氣式氣肋框架，優(yōu)選地，所述復(fù)合間隔材料包括由上至下依次布置的上表面層、間隔絲和下表面層，所述間隔絲垂直于所述上表面層和所述下表面層，并連接所述上表面層和所述下表面層。

9、所述的一體式全柔性變隔距立體充氣式氣肋框架，優(yōu)選地，所述氣肋支撐框架的所述復(fù)合間隔材料采用間隔距離為1.5cm~4.5cm的小隔距立體結(jié)構(gòu)，所述氣肋支撐框架的所述間隔絲采用高強(qiáng)低彈復(fù)絲，所述復(fù)絲呈一字型平行排列。

10、所述的一體式全柔性變隔距立體充氣式氣肋框架，優(yōu)選地，所述底部支撐板的所述復(fù)合間隔材料采用間隔距離為5~10cm大隔距平面立體結(jié)構(gòu)，所述底部支撐板的所述間隔絲采用單絲，所述單絲呈x型點(diǎn)狀分布。

11、所述的一體式全柔性變隔距立體充氣式氣肋框架，優(yōu)選地，所述底部支撐板的所述復(fù)合間隔材料與地面相接觸的表面涂覆氣密層，所述氣密層中添加有耐磨劑。

12、本發(fā)明第二方面提供一種便攜氧艙，包括氧艙艙體，所述氧艙艙體由蒙皮和上述任意一項(xiàng)所述的一體式全柔性變隔距立體充氣式氣肋框架構(gòu)成，所述蒙皮與所述一體式全柔性變隔距立體充氣式氣肋框架氣密連接，并使所述氧艙艙體內(nèi)部形成氣密的艙室。

13、所述的便攜氧艙，優(yōu)選地，所述蒙皮上設(shè)置有透明的窗口，所述氧艙艙體的前側(cè)開設(shè)有供使用者進(jìn)入且可開閉的艙口。

14、本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：

15、1、本發(fā)明的變隔距立體充氣結(jié)構(gòu)氣肋框架與地面之間是面接觸，與圓管狀支架相比，充氣后其穩(wěn)定性更好，可有效防止氧艙傾倒?jié)L動(dòng)。

16、2、本發(fā)明的變隔距立體充氣結(jié)構(gòu)氣肋框架與地面之間是面接觸，避免了受力點(diǎn)集中，將底面受到的磨損均勻分散，同時(shí)選用防割耐磨材料作為底面材料與地面接觸，提高產(chǎn)品的使用壽命。

17、3、本發(fā)明的變隔距立體充氣結(jié)構(gòu)厚度較圓管狀氣柱更薄，有效改善了將艙體托高離地的問題。

18、4、現(xiàn)有的氣柱支撐框架通常使用粘貼結(jié)構(gòu)分體設(shè)計(jì)，設(shè)置多個(gè)充氣閥門，需要多次充氣才是能使整個(gè)結(jié)構(gòu)起到支撐效果。本專利通過焊接工藝將氧艙框架結(jié)構(gòu)部位所有連通，可以一次性完成整個(gè)框架結(jié)構(gòu)充氣，提高使用效率。

技術(shù)特征：

1.一種一體式全柔性變隔距立體充氣式氣肋框架，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式全柔性變隔距立體充氣式氣肋框架，其特征在于，所述底部支撐板（2）和所述氣肋支撐框架（1）的主體采用復(fù)合間隔材料，側(cè)面使用單層氣密材料焊接封邊，形成氣密的腔體。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式全柔性變隔距立體充氣式氣肋框架，其特征在于，所述復(fù)合間隔材料包括緯編間隔材料、經(jīng)編間隔材料或機(jī)織間隔材料，所述單層氣密材料包括tpu、pvc、橡膠或硅膠夾網(wǎng)布。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式全柔性變隔距立體充氣式氣肋框架，其特征在于，所述復(fù)合間隔材料的表面涂覆氣密層。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式全柔性變隔距立體充氣式氣肋框架，其特征在于，所述復(fù)合間隔材料包括由上至下依次布置的上表面層、間隔絲和下表面層，所述間隔絲垂直于所述上表面層和所述下表面層，并連接所述上表面層和所述下表面層。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體式全柔性變隔距立體充氣式氣肋框架，其特征在于，所述氣肋支撐框架（1）的所述復(fù)合間隔材料采用間隔距離為1.5cm~4.5cm的小隔距立體結(jié)構(gòu)，所述氣肋支撐框架（1）的所述間隔絲采用高強(qiáng)低彈復(fù)絲，所述復(fù)絲呈一字型平行排列。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體式全柔性變隔距立體充氣式氣肋框架，其特征在于，所述底部支撐板（2）的所述復(fù)合間隔材料采用間隔距離為5~10cm大隔距平面立體結(jié)構(gòu)，所述底部支撐板（2）的所述間隔絲采用單絲，所述單絲呈x型點(diǎn)狀分布。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體式全柔性變隔距立體充氣式氣肋框架，其特征在于，所述底部支撐板（2）的所述復(fù)合間隔材料與地面相接觸的表面涂覆氣密層，所述氣密層中添加有耐磨劑。

9.一種便攜氧艙，包括氧艙艙體（3），其特征在于，所述氧艙艙體（3）由蒙皮和權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的一體式全柔性變隔距立體充氣式氣肋框架構(gòu)成，所述蒙皮與所述一體式全柔性變隔距立體充氣式氣肋框架氣密連接，并使所述氧艙艙體（3）內(nèi)部形成氣密的艙室。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的便攜氧艙，其特征在于，所述蒙皮上設(shè)置有透明的窗口，所述氧艙艙體（3）的前側(cè)開設(shè)有供使用者進(jìn)入且可開閉的艙口。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種一體式全柔性變隔距立體充氣式氣肋框架及便攜氧艙，一體式全柔性變隔距立體充氣式氣肋框架包括：底部支撐板和對(duì)稱設(shè)置在所述底部支撐板兩側(cè)的氣肋支撐框架，所述底部支撐板與所述氣肋支撐框架均為充氣氣腔且彼此相互連通，所述氣肋支撐框架呈首尾相接的環(huán)形結(jié)構(gòu)，且所述氣肋支撐框架的縱向橫截面呈長(zhǎng)方形或正方形。該氣肋框架使用變隔距立體充氣結(jié)構(gòu)，由氣肋支撐框架和底部支撐組成，厚度較小，且底面為平面，與地面為面接觸，避免應(yīng)力集中，提高框架使用過程中的穩(wěn)定性，同時(shí)提高產(chǎn)品使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：韓月瑛,顏九九,趙博宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新興際華（上海）工程科技研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6