本技術涉及醫(yī)療器械,具體涉及一種用于盛裝化學溶液的柔性溶液管、以及適用于超長導管的浸涂裝置。
背景技術:
1、導管或球囊導管是在微創(chuàng)介入手術過程中用于通過脈管系統(tǒng)導航到目標臨床部位以進行診斷或治療程序的裝置。通過改變治療方法,可達到減輕患者痛苦、縮短康復時間、以及提高患者生活質(zhì)量的目的,因而血管內(nèi)導管已成為現(xiàn)代醫(yī)學實踐中必不可少的要素。為了減小導管在進入人體血管過程中的摩擦力,現(xiàn)有的導管絕大部分經(jīng)過涂層溶液(例如親水涂層溶液)處理,涂層溶液具有一定的潤滑性以降低摩擦力。
2、涂層溶液處理的原理是,用一根細而長的、里面盛裝化學溶液的溶液管,對微創(chuàng)手術中的導管或球囊導管表面浸涂這種化學溶液,然后對導管或球囊表面進行固化,讓涂層緊緊的附著在導管或球囊表面。
3、目前市面上使用的溶液管大多數(shù)是硬質(zhì)材料管,不能彎曲,或彎曲度比較小,溶液管比較短,一般是固定在某個位置不動,而是讓導管或球囊導管向下插進溶液管里面。受設備高度和廠房高度雙重限制,因而對導管或球囊導管表面涂浸長度不會很長,大概最長在350mm以下,目前市場上需要對1600mm或以上的產(chǎn)品需要涂浸,使用原來那種硬質(zhì)材料溶液管就需要很高的廠房凈高,設備需要做的很高,大概估計需要4米以上凈高空間,才能生產(chǎn)這種超長導管或球囊導管。一般的廠房高度在3米以內(nèi),遠遠不能滿足安裝需要,因而急需一種既能生產(chǎn)超長導管,又不需要新建廠房的技術設備。
4、綜上,在導管設計和應用長度不斷發(fā)展和改進的同時,必須有能加工這種超長導管(1600mm及以上的導管)的技術設備,以滿足患者微創(chuàng)手術對超長導管和球囊導管的需要。
技術實現(xiàn)思路
1、在下文中給出了關于本實用新型實施例的簡要概述,以便提供關于本實用新型的某些方面的基本理解。應當理解,以下概述并不是關于本實用新型的窮舉性概述。它并不是意圖確定本實用新型的關鍵或重要部分,也不是意圖限定本實用新型的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念,以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。
2、目前市面上最常用的親水涂層機,基本采用溶液管固定不動,讓導管直接從上往下插入溶液管的方式,這種方式存在需要很高的設備和廠房高度,并且難于操作的缺點,一般廠房不能安裝,在標準廠房高度下,不能生產(chǎn)超長導管,而有些塑料溶液管外面沒有套金屬軟管使用,有摩擦掉粉和透光問題,導致粉末附著在導管產(chǎn)品上和紫外光將溶液固化的弊端。為解決上述弊端,本實用新型創(chuàng)新性的采用塑料柔性管外套柔性金屬管,導管懸掛不動,讓溶液管從下往上插入導管,金屬柔性管又能彎曲變形,摩擦無粉末產(chǎn)生,同時避光保護溶液,防止被紫外光固化,不需要很高的設備和安裝廠房高度,具有方便操作的優(yōu)點。
3、根據(jù)本技術的一個方面,提供一種柔性溶液管,其包括相互嵌套的塑料柔性管和柔性金屬管,所述塑料柔性管包括本體,本體的上端設有方便導管浸入的管頭,所述本體的底部通過一堵頭堵塞;所述柔性金屬管套設于所述塑料柔性管之外,所述柔性金屬管包括管身以及設于管身上端的金屬管管頭和設于管身底部的堵頭,所述柔性金屬管的長度大于所述塑料柔性管的長度,且所述塑料柔性管的管頭伸出所述柔性金屬管之外而設置;其中,塑料柔性管是用于盛放化學溶液的軟管,其漏斗狀管頭利于導管或者球囊浸入,管身細長,可達1600mm以上,適用于超長導管的浸涂。
4、在一個實施方案中,塑料柔性管的管頭為漏斗狀管頭。
5、在一個實施方案中,所述柔性溶液管的柔性金屬管具有彎曲形態(tài)和伸直形態(tài),從而使其內(nèi)部的塑料柔性管具有彎曲形態(tài)和伸直形態(tài),并且通過柔性金屬管的變形實現(xiàn)塑料柔性管的變形。
6、根據(jù)本技術的另一方面,提供一種適用于超長導管的浸涂裝置,包括上述的柔性溶液管、固定夾持柔性溶液管的溶液管安裝組件、以及實現(xiàn)柔性溶液管升降動作的升降機構,所述塑料柔性管以及柔性金屬管的金屬管管頭共同被固定在溶液管安裝組件上,所述升降機構與溶液管安裝組件相連,所述升降機構用于驅(qū)動所述溶液管安裝組件上升或者下降,從而實現(xiàn)柔性溶液管的升降,當柔性溶液管升高時,導管或球囊插入到柔性溶液管內(nèi)部,使得導管或球囊表面涂抹上柔性溶液管內(nèi)的化學溶液,當柔性溶液管下降后,導管或球囊從柔性溶液管內(nèi)出來,從而完成導管或球囊表面涂上化學溶液的過程。
7、在一個實施方案中,所述升降機構包括1個或者多個電機以及與電機相連的傳動組件(例如齒輪組、皮帶、絲桿等等),在電機的驅(qū)動下傳動組件帶動溶液管安裝組件上下移動。
8、在一個實施方案中,所述升降機構包括同步帶傳動組件以及輔助滾輪夾持傳動機構。
9、所述同步帶傳動組件包括兩組豎直間隔設置的第一傳動件和第二傳動件,所述第一傳動件和第二傳動件均包括上下設置的第一同步帶輪和張緊輪座,以及設于第一同步帶輪和張緊輪座上的第一同步齒形帶,第一同步齒形帶上通過同步帶輪夾板連接有直線導軌,所述直線導軌上安裝有導軌滑塊,所述導軌滑塊與第一同步齒形帶連接;兩組傳動件的第一同步帶輪之間設有驅(qū)動部件,所述驅(qū)動部件包括第二同步帶輪、第二同步齒形帶、第一驅(qū)動電機、驅(qū)動軸以及帶座軸承,驅(qū)動軸的一端連接第一傳動件的第一同步帶輪、第二同步帶輪、第二同步齒形帶和第一驅(qū)動電機,驅(qū)動軸的另一端通過帶座軸承與第二傳動件的第一同步帶輪相連。
10、所述輔助滾輪夾持傳動機構包括安裝底板以及豎直設置在安裝底板上的一個或者數(shù)個安裝立板,安裝立板上設有導向塊、導向管以及電機同步帶驅(qū)動組件和壓緊梯形滾輪組件,所述導向塊和導向管同軸設置,用于柔性溶液管的限位。所述壓緊梯形滾輪組件包括多個梯形滾輪、壓縮彈簧、導向桿和擋板,擋板設于安裝立板的側(cè)邊,壓縮彈簧和導向桿設于梯形滾輪和擋板之間;梯形滾輪包括主動梯形滾輪與壓緊梯形滾輪,主動梯形滾輪與壓緊梯形滾輪配對使用,二者之間形成一個6邊形孔槽,柔性金屬管伸入該槽內(nèi)并與6邊形孔槽的四個面相切,依靠摩擦力,帶動柔性金屬管上升或下降,壓緊力的大小依靠壓縮彈簧的壓縮量進行調(diào)節(jié)。所述電機同步帶驅(qū)動組件用于驅(qū)動主動梯形滾輪轉(zhuǎn)動,所述電機同步帶驅(qū)動組件包括第二驅(qū)動電機、第三同步帶輪、第三同步齒形帶、同步帶張緊輪和電機安裝支架,第二驅(qū)動電機、第三同步帶輪、第三同步齒形帶、同步帶張緊輪和電機安裝支架設置在安裝立板上,第二驅(qū)動電機帶動第三同步帶輪轉(zhuǎn)動,與第三同步帶輪安裝在同一根軸上的梯形滾輪隨之一起轉(zhuǎn)動,在第三同步齒形帶的連接下,其它幾個梯形滾輪也同步轉(zhuǎn)動,在幾個配對梯形滾輪夾持下,柔性金屬管被帶動升降。通過上述設置,柔性溶液管在導向塊和導向管里面滑動,進出自如,無卡頓。
11、為適應超長導管的浸涂,在一個實施方案中,所述導向管包括導向彎管,導向彎管的一端通過彎曲導向管固定座固定在安裝立板上,導向彎管的另一端通過卡件固定在安裝底板上。彎曲導向管固定座將導向管固定在安裝板上,在前端、中間位和末端各有一個固定座來固定,導向管內(nèi)壁光滑,彎曲半徑r保證管道暢通無阻。
12、在一個實施方案中,當升降機構中柔性溶液管升起時,柔性金屬管成伸直狀態(tài),導管或球囊直接插進柔性溶液管,而當升降機構中柔性溶液管下降時,柔性金屬管插入導向彎管中,又變成彎曲狀態(tài)。彎曲狀態(tài)可以節(jié)省高度空間,直線狀態(tài)可以提升高度,使導管或球囊插入其中。
13、在一個實施方案中,所述溶液管安裝組件包括溶液管蓋板、升降機構橫梁板、氣缸、金屬軟管固定板、金屬軟管壓緊法蘭、塑料軟管固定板和連接立板,升降機構橫梁板的左右兩端分別與第一傳動件的直線導軌和第二傳動件的直線導軌上的導軌滑塊連接,導軌滑塊與第一同步齒形帶連接,在第一驅(qū)動電機帶動下實現(xiàn)柔性溶液管的升降動作;所述柔性金屬管通過金屬軟管壓緊法蘭固定在金屬軟管固定板上;所述塑料柔性管插入塑料軟管固定板上而設置,所述塑料軟管固定板上的孔與金屬軟管固定板上的孔同軸設置,從而使塑料柔性管插入到柔性金屬管內(nèi);所述溶液管蓋板壓住塑料柔性管而設置,同時,所述溶液管蓋板在氣缸的作用下執(zhí)行平移動作。
14、在一個實施方案中,該浸涂裝置還包括溶液倉組件,溶液倉組件位于下部,溶液管安裝組件位于溶液倉組件的上部,同步帶傳動組件與溶液管安裝組件連接。
15、現(xiàn)有技術中,針對350mm以下的導管或球囊導管,其自動化的涂層機普遍采用塑料管制成的溶液管來實現(xiàn)導管的浸涂,且其一般是通過導管或球囊的升降插入溶液管內(nèi)來實現(xiàn)自動化涂覆,這種方案無法適用于超長導管(1600mm及以上的導管)的浸涂,需要配合手動操作來完成,而手動操作復雜且生產(chǎn)效率低下。為此,本技術設計一種新型的柔性溶液管,其在塑料柔性管外包裹一柔性的金屬管。柔性金屬管的設計,使得升降整個柔性溶液管成為可能,該金屬管不僅起到保護的作用,同時能防止直接使用塑料柔性管因摩擦而產(chǎn)生的粉末,對導管產(chǎn)品造成傷害和避光作用,防止紫外光對化學溶液的直接照射,還起到傳動的作用。本技術的適用于超長導管的浸涂裝置,不再是傳統(tǒng)上的升降導管或球囊來實現(xiàn)涂覆,而是通過升降柔性溶液管來實現(xiàn)導管或球囊的涂覆,從而可實現(xiàn)超長導管的浸涂,不僅無需復雜的對中結(jié)構,簡化了整個涂層機的結(jié)構,打破了針對超長導管的浸涂設備制造的空白,而且還大大提高了生產(chǎn)效率。