本申請涉及義齒，尤其是涉及一種義齒加工用種釘打孔裝置。

背景技術(shù)：

1、義齒，即牙齒脫落或拔除后，為恢復(fù)咀嚼、美觀、發(fā)音等功能所鑲補的假牙，義齒在加工過程中需要種植在義齒模型上，以便于后續(xù)制作工序中給義齒提供附著的基座，同時減少制作過程中對義齒的磨損。

2、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認為，傳統(tǒng)技術(shù)中在對義齒進行種釘打孔時，一般需要都是將義齒放置在加工臺上，通過人工多次擺放義齒的位置來實現(xiàn)對義齒表面的多次打孔，這種方法缺少對義齒的固定設(shè)備，因此會造成對義齒打孔時的不穩(wěn)定性，另外，通過多次人工調(diào)節(jié)操作繁瑣，自動化程度低，浪費人力，存在有缺陷，因此，提出了一種義齒加工用種釘打孔裝置以解決上述問題。

3、本背景技術(shù)所公開的上述信息僅僅用于增加對本申請背景技術(shù)的理解，因此，其可能包括不構(gòu)成本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決傳統(tǒng)技術(shù)中在對義齒進行加工時，一般需要都是將義齒放置在加工臺上，通過人工多次擺放義齒的位置來實現(xiàn)對義齒表面的多次打孔，這種方法缺少對義齒的固定設(shè)備，因此會造成對義齒打孔時的不穩(wěn)定性，另外，通過多次人工調(diào)節(jié)操作繁瑣，自動化程度低，浪費人力的問題，本申請?zhí)峁┮环N義齒加工用種釘打孔裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N義齒加工用種釘打孔裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種義齒加工用種釘打孔裝置，包括底座和打孔組件，所述底座的上表面固定連接有圓座，所述圓座的內(nèi)部開設(shè)有控制槽，所述控制槽的底部內(nèi)壁固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定連接有半齒輪，所述半齒輪的外部嚙合有從動齒輪，所述從動齒輪的內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有加工臺，所述加工臺的頂部開設(shè)有橫槽，所述橫槽的其中一端內(nèi)壁固定連接有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出端固定連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的外部對稱螺紋連接有兩個滑塊，所述滑塊的頂部固定連接有弧形夾持板，啟動第一伺服電機，第一伺服電機工作帶動雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動，于是帶動雙向螺紋桿外部的兩個滑塊相互靠近，滑塊的底部內(nèi)壁與橫槽的底壁內(nèi)壁緊密貼合，可以避免滑塊在雙向螺紋桿外部運動時發(fā)生轉(zhuǎn)動偏移，從而可以帶動兩個弧形夾持板對義齒本體進行固定夾持，在義齒本體進行打孔時，啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機工作帶動半齒輪進行轉(zhuǎn)動，半齒輪轉(zhuǎn)動依次帶動從動齒輪、轉(zhuǎn)軸和加工臺進行間歇式轉(zhuǎn)動，半齒輪的直徑小于從動齒輪的直徑，且半齒輪和從動齒輪的直徑比按照需要打孔位置的間距來確定，從而使得半齒輪帶動從動齒輪、轉(zhuǎn)軸和加工臺進行進行間歇式轉(zhuǎn)動時，加工臺在停止時，打孔機對加工臺上義齒本體進行加工，加工臺在運動時，打孔機停止工作。

4、優(yōu)選的，所述打孔組件包括有固定連接在底座頂部的l型安裝板，所述l型安裝板的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出端固定連接有絲桿，所述絲桿的外部螺紋連接有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊的底部固定連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有打孔機，啟動第二伺服電機，第二伺服電機工作帶動絲桿進行轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動帶動調(diào)節(jié)塊在絲桿的外部進行移動，調(diào)節(jié)塊的頂部外壁與l型安裝板的頂部內(nèi)壁緊密貼合，從而避免調(diào)節(jié)塊在絲桿外部運動時發(fā)生轉(zhuǎn)動偏移，調(diào)節(jié)塊運動帶動打孔機進行線性移動，啟動液壓缸，液壓缸工作帶動打孔機朝著義齒本體進行運動，并對義齒本體進行加工，當義齒本體在運動時，液壓缸工作帶動打孔機脫離義齒本體。

5、優(yōu)選的，兩塊所述弧形夾持板相對的一側(cè)均設(shè)置有彈性墊，彈性墊可以避免義齒本體直接接觸到弧形夾持板而造成損傷。

6、優(yōu)選的，所述控制槽貫穿圓座頂壁，所述轉(zhuǎn)軸的底端與控制槽底部內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸的底端與控制槽底部內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸可以在控制槽的內(nèi)部進行轉(zhuǎn)動。

7、優(yōu)選的，所述加工臺的頂部且位于兩塊弧形夾持板之間放置有義齒本體，將義齒本體放在加工臺的頂部便于進行加工。

8、綜上所述，本申請包括以下有益技術(shù)效果：

9、1.啟動第一伺服電機，第一伺服電機工作帶動雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動，于是帶動雙向螺紋桿外部的兩個滑塊相互靠近，從而可以帶動兩個弧形夾持板對義齒本體進行固定夾持；相較于現(xiàn)有技術(shù)，本申請能夠在對義齒本體進行加工之前實現(xiàn)對義齒本體的固定夾持，從而增加后期對義齒本體打孔時的穩(wěn)定性。

10、2.啟動第二伺服電機，第二伺服電機工作帶動絲桿進行轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動帶動調(diào)節(jié)塊在絲桿的外部進行移動，調(diào)節(jié)塊運動帶動打孔機進行線性移動，在義齒本體進行打孔時，啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機工作帶動半齒輪進行轉(zhuǎn)動，半齒輪轉(zhuǎn)動依次帶動從動齒輪、轉(zhuǎn)軸和加工臺進行間歇式轉(zhuǎn)動，加工臺在停止時，打孔機對加工臺上義齒本體進行加工，加工臺在運動時，打孔機停止工作；相較于現(xiàn)有技術(shù)，本申請能夠通過對打孔機和義齒本體的位置進行調(diào)整，從而實現(xiàn)對義齒本體表面的多位置的自動打孔，自動化程度高，節(jié)省人力。

技術(shù)特征：

1.一種義齒加工用種釘打孔裝置，包括底座(1)和打孔組件，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定連接有圓座(2)，所述圓座(2)的內(nèi)部開設(shè)有控制槽(3)，所述控制槽(3)的底部內(nèi)壁固定連接有驅(qū)動電機(4)，所述驅(qū)動電機(4)的輸出端固定連接有半齒輪(5)，所述半齒輪(5)的外部嚙合有從動齒輪(6)，所述從動齒輪(6)的內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)軸(7)，所述轉(zhuǎn)軸(7)的頂部固定連接有加工臺(8)，所述加工臺(8)的頂部開設(shè)有橫槽(9)，所述橫槽(9)的其中一端內(nèi)壁固定連接有第一伺服電機(10)，所述第一伺服電機(10)的輸出端固定連接有雙向螺紋桿(11)，所述雙向螺紋桿(11)的外部對稱螺紋連接有兩個滑塊(12)，所述滑塊(12)的頂部固定連接有弧形夾持板(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種義齒加工用種釘打孔裝置，其特征在于：所述打孔組件包括有固定連接在底座(1)頂部的l型安裝板(14)，所述l型安裝板(14)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第二伺服電機(15)，所述第二伺服電機(15)的輸出端固定連接有絲桿(16)，所述絲桿(16)的外部螺紋連接有調(diào)節(jié)塊(17)，所述調(diào)節(jié)塊(17)的底部固定連接有液壓缸(18)，所述液壓缸(18)的輸出端固定連接有打孔機(19)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種義齒加工用種釘打孔裝置，其特征在于：兩塊所述弧形夾持板(13)相對的一側(cè)均設(shè)置有彈性墊(20)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種義齒加工用種釘打孔裝置，其特征在于：所述控制槽(3)貫穿圓座(2)頂壁，所述轉(zhuǎn)軸(7)的底端與控制槽(3)底部內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種義齒加工用種釘打孔裝置，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及義齒技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種義齒加工用種釘打孔裝置，包括底座和打孔組件，底座的上表面固定連接有圓座，圓座的內(nèi)部開設(shè)有控制槽，控制槽的底部內(nèi)壁固定連接有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出端固定連接有半齒輪，半齒輪的外部嚙合有從動齒輪，從動齒輪的內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有加工臺，加工臺的頂部開設(shè)有橫槽，橫槽的其中一端內(nèi)壁固定連接有第一伺服電機，第一伺服電機的輸出端固定連接有雙向螺紋桿，雙向螺紋桿的外部對稱螺紋連接有兩個滑塊，滑塊的頂部固定連接有弧形夾持板；相較于現(xiàn)有技術(shù)，本申請能夠通過對打孔機和義齒本體的位置進行調(diào)整，從而實現(xiàn)對義齒本體表面的多位置的自動打孔，自動化程度高，節(jié)省人力。

技術(shù)研發(fā)人員：王衛(wèi)兵,王鳴照,黃超,尹豐華,吳雅輝
受保護的技術(shù)使用者：合肥卓越義齒制作有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2025/1/9