專利名稱：:用于對(duì)容器滅菌的方法及設(shè)備的制作方法用于對(duì)容器滅菌的方法及i殳備(案巻編號(hào)CS-001-PCT)
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于對(duì)容器滅菌或消毒的方法及設(shè)備。更具體地，本發(fā)明涉及在相對(duì)低的溫度下用于對(duì)容器滅菌的方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
：有必要對(duì)食品和醫(yī)用的包裝進(jìn)行滅菌以殺滅可存在于所述包裝上的微生物。對(duì)食品包裝進(jìn)行適當(dāng)滅菌的失敗可導(dǎo)致包裝內(nèi)食品的污染，這種情況可使食品消費(fèi)者出現(xiàn)疾病甚至有時(shí)候死亡。食品工業(yè)已經(jīng)開發(fā)了多種用于對(duì)食品包裝滅菌而產(chǎn)生無菌包裝的方法。傳統(tǒng)的無菌包裝通常使用過氧化氫進(jìn)行滅菌。如美國聯(lián)邦法典("CFR")第37篇l78.1005節(jié)所提出的，美國食品和藥品監(jiān)督管理局("FDA，，)已經(jīng)確認(rèn)含有不超過35%過氧化氳的過氧化氫溶液可以安全地用來對(duì)接觸食品的聚合物表面進(jìn)行滅菌。使用過氧化氫的滅菌通常需要高溫或紫外線來由過氧化氫產(chǎn)生羥基，然后滅活包裝材料上的微生物。由過氧化氫產(chǎn)生自由基所需的溫度通常超過65。C并且經(jīng)常在120-135。C的范圍中。大部分的食品包裝由聚合物材料組成，例如塑料瓶。FDA已經(jīng)給出了可以使用過氧化氫的聚合物材料的目錄。所述目錄在37CFR178.1005(e)中列出，包括乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-一氧化碳共聚物、乙烯-丙烯酸曱酯共聚物樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、離子鍵樹脂(ionomericresin)、異丁烯聚合物、烯屬烴聚合物、聚碳酸酯樹脂、聚對(duì)苯二曱酸乙酯("PET")、聚-l-丁烯樹脂和丁烷/乙烯共聚物、聚苯乙烯和橡膠改良的聚苯乙烯聚合物以及偏二氯乙烯/丙烯酸曱酯共聚物。由于在滅菌過程中所述瓶變成流體并且變形，因此難以在高溫下對(duì)塑料瓶進(jìn)行滅菌。此外，為了蒸發(fā)沸點(diǎn)為108。C的殘留過氧化物(35。/。)，需要延長的干燥過程。另外，一些象PET的塑料材料結(jié)合、吸附或吸收過氧化物，從而很難達(dá)到如37CFR178.1005(d)中列出的FDA針對(duì)食品包裝所要求的百萬分("ppm")之0.5的殘留限量。在Sizer等人的專利號(hào)為5326542的美國專利中公開了一種滅菌的方法，該專利關(guān)于一種用于對(duì)紙盒滅菌的方法及設(shè)備，其公開了使用紫外線對(duì)食品紙盒進(jìn)行滅菌。在Sizer等人的專利號(hào)為5770232的美國專利中公開了另一種方法，該專利關(guān)于對(duì)食品包裝機(jī)接觸食品的表面消毒的方法及其使用的消毒液，其公開了將0.1%至約1%(重量)的過氧化氫和約0.001%至約0.1%(重量)的焦磷酸鈉在約70。C下應(yīng)用至少15分鐘。在Frisk的專利號(hào)為5928607的美國專利中公開了另一種方法，該專利關(guān)于對(duì)瓶的滅菌方法及設(shè)備，其公開了使用準(zhǔn)分子燈(excimerlamp)的紫外輻照來由氧產(chǎn)生臭氧而對(duì)塑料瓶進(jìn)行滅菌。在Lentsch等人的新西蘭專利第282691號(hào)中公開了另一種方法，該專利關(guān)于一種使用含有過氧羧酸、羧酸、過氧化物和載體的組合物對(duì)食品器皿和器具進(jìn)行消毒與脫色的方法，其公開了一種濃縮消毒組合物，該組合物含有1-20%(重量)的過氧羧酸、10-50%(重量)的羧酸、3-35%(重量)的過氧化氫以及平衡載體。在Wang的歐洲專利第0411970號(hào)中公開了又一種方法，該專利關(guān)于經(jīng)由過氧化氫、過酸和紫外輻照對(duì)容器滅菌，其公開了在20-30。C的溫度下使用15-25%濃度的過氧化氫和過氧乙酸，同時(shí)采用波長低于300納米的紫外光照射8-12秒以使枯草芽胞桿菌(及芽胞的數(shù)量減少大于6.01og。在Smith等人的專利號(hào)為6479454的美國專利中公開了又一方法，該專利關(guān)于含有過氧化氫和辛基氧化胺的抗微生物組合物及方法，其公開了使用氧化胺過氧化氫組合物來對(duì)接觸食品的表面進(jìn)行消毒。在Taggart的美國專利6209591中公開了另一種方法，該專利關(guān)于一種在無菌加工設(shè)備中對(duì)容器進(jìn)行填裝的設(shè)備及方法，其公開了在無菌室內(nèi)將霧化的過氧化氫噴射到瓶上，所述無菌室具有在135。C的溫度下存在的無菌空氣。在Taggart的美國專利6536188中7>開了另一種方法，該專利關(guān)于一種用于無菌包裝的方法及設(shè)備，其公開了將熱的過氧化氬噴射到瓶上，允許活化約24秒并除去過氧化氫，然后向瓶中填裝低酸性飲料。Hall,II等人的關(guān)于防腐抗菌劑的專利號(hào)為5344652的美國專利公開了兩個(gè)部分的組分，其中第一部分包括過氧化氬、過乙酸和乙酸，以及第二部分包括VICTAWET,所述VICTAWET⑧為脂肪醇(2-乙基己基)和五氧化二磷的氫氧化鈉反應(yīng)產(chǎn)物。VICTAWET⑧減少了過氧化物/過酸殺蟲劑的腐蝕性。Nystrom等人的關(guān)于使用加熱和過氧化氫對(duì)使用后的紙纖維進(jìn)行消毒的方法加工的專利號(hào)為5900111的美國專利公開了在消毒過程中，使用過氧化氫消毒廢紙并使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)纖維流(fiberstream)的pH。關(guān)于除去過氧化氫的方法的公開號(hào)為02-154763的日本專利公開了由軟性隱形眼鏡(softcontactlenses)除去過量的過氧化氬，所述軟性隱形眼鏡通過使用清除劑而經(jīng)受過氧化氫的滅菌處理，同時(shí)還經(jīng)受超聲波，所述清除劑基本上由硫代硫酸鈉、丙酮酸鈉、過氧化物酶和金屬催化劑組成。關(guān)于對(duì)食品容器滅菌方法的公開號(hào)為07-291236的日本專利公開了將含有殺菌劑的熱水壓入食品容器的內(nèi)部，其中所述殺菌劑為過氧化氫、過乙酸、過氧化氬與過乙酸的混合物或次氯酸鈉。雖然現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)公開了多種不同的對(duì)容器滅菌的方法，特別是對(duì)食品容器滅菌的方法，但是仍然存在對(duì)低溫下以加快的方式使用過氧化氫滅菌的需求以便于降低成本、提高容器填裝的生產(chǎn)能力并且最重要地是能夠?qū)θ萜鬟M(jìn)行充分地滅菌。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種低溫滅菌過程所需的溶液。本發(fā)明通過使用兩種組分的溶液來實(shí)現(xiàn)此目的，所述兩種組分的溶液為過氧化氫和石咸性溶液。堿<性溶液快速地與過氧化氬反應(yīng)產(chǎn)生活性氧(包括羥基)，從而殺滅微生物。本發(fā)明一方面是一種用于對(duì)包裝滅菌的方法。所述方法通過將具有1%-50%過氧化氫的過氧化氫溶液應(yīng)用于包裝開始。所述過氧化氬溶液在35。C-100。C的溫度范圍下應(yīng)用。接下來，允許所述過氧化氪溶液在包裝上活化至少約l秒的活化期。然后，在活化期之后將堿性溶液應(yīng)用于所述包裝。所述堿性溶液具有10-14的pH范圍。堿性溶液在35。C-100。C的溫度范圍下應(yīng)用。然后，使用無菌水漂洗所述包裝以除去殘留的堿性溶液和殘留的過氧化氫。本發(fā)明的另一方面是一種用于對(duì)塑料瓶滅菌的方法。所述方法將具有30%-40%過氧化氫的過氧化氫溶液應(yīng)用于塑^Hf瓦的外表面和塑^F瓶的內(nèi)表面。所述過氧化氬溶液在40。C-60。C的溫度范圍下應(yīng)用。接下來，允許所述過氧化氫溶液在塑料瓶的外表面和塑料瓶的內(nèi)表面活化1秒至10秒范圍的活化期。然后，在活化期之后將0.25N的氬氧化鈉溶液應(yīng)用于塑料瓶的外表面和塑料瓶的內(nèi)表面。0.25N的氳氧化鈉溶液具有10-13的pH范圍。0.25N的氫氧化鈉溶液在50。C-75。C的溫度范圍下應(yīng)用。然后，使用無菌水漂洗所述包裝以除去殘留的氫氧化鈉和殘留的過氧化氫。本發(fā)明又一方面是一種在低溫下用于對(duì)包裝滅菌的方法。所述方法通過將具有1%-50%過氧化氫的過氧化氫溶液應(yīng)用于包裝開始。所述過氧化氫溶液在不超過65。C的溫度下應(yīng)用。接下來，允許過氧化氫溶液在包裝上活化1秒至30秒范圍的活化期。然后，在活化期之后將堿性溶液應(yīng)用于所述包裝。所述堿性溶液具有10-14的pH范圍。所述堿性溶液在不超過65。C的溫度下應(yīng)用。然后，使用無菌水漂洗所述包裝以除去殘留的堿性溶液和殘留的過氧化氫。本發(fā)明又一方面是一種在低溫下用于對(duì)包裝滅菌的方法以及在低溫下將可流動(dòng)的食品無菌地?zé)崽钛b入所述包裝的方法。所述方法通過將具有1%-50%過氧化氫的過氧化氫溶液應(yīng)用于包裝開始。所述過氧化氫溶液在約60。C的溫度下應(yīng)用。接下來，允許過氧化氫溶液在包裝上活化1秒至30秒范圍的活化期。然后，在活化期之后將堿性溶液應(yīng)用于所述包裝。所述堿性溶液具有10-14的pH范圍。所述石成性溶液在約60。C的溫度下應(yīng)用。然后，漂洗所述包裝以除去殘留的堿性溶液和殘留的過氧化氫。再然后，在60。C-80。C范圍的低溫下使所述包裝無菌地?zé)崽钛b可流動(dòng)的食品。所述可流動(dòng)的食品可以是橙汁、湯、其他的汁液以及類似于所述可流動(dòng)的食品的產(chǎn)品。附圖簡述圖l是本發(fā)明一種通用方法的流程圖。圖2是本發(fā)明一種具體方法的流程圖。圖3是本發(fā)明一種具體方法的流程圖。圖4是本發(fā)明一種具體方法的流程圖。圖5是正在本發(fā)明設(shè)備上進(jìn)行滅菌的容器的示意圖。本發(fā)明的最佳實(shí)施方式如圖1所示，將對(duì)容器(特別是食品容器)滅菌的通用方法指定為20。在方框21,提供用于滅菌的容器。所述容器具有內(nèi)表面和外表面，兩表面優(yōu)選地均需滅菌。雖然需要滅菌的其他類型的容器，如用于眼保健品、醫(yī)療用品等的容器也在本發(fā)明的范圍和精神內(nèi)，但是所述容器優(yōu)選為食品容器。盡管由其他材料組成的容器也在本發(fā)明的范圍和精神內(nèi)，但所述容器優(yōu)選地由聚合物材料或玻璃組成。優(yōu)選的聚合物材料為PET或高密度聚乙烯。在方框22，將1%-50%的過氧化氫溶液應(yīng)用于所述容器的內(nèi)表面和外表面。所述過氧化氫溶液優(yōu)選在35。C-100。C的溫度范圍，更優(yōu)選在35。C-85。C的溫度范圍，甚至更優(yōu)選在40。C-60。C的溫度范圍，并且最優(yōu)選在50。C或60。C的溫度下應(yīng)用。所述過氧化氫溶液優(yōu)選具有1%-50%濃度范圍的過氧化氫，更優(yōu)選30%-40%，并且最優(yōu)選35%。所述過氧化氬優(yōu)選以液體形式應(yīng)用于所述容器?？蛇x地，可將過氧化氫作為蒸汽應(yīng)用并允許在所述容器的表面冷凝。優(yōu)選地允許過氧化氫溶液在所述容器的表面上保留30秒的活化時(shí)間，更優(yōu)選少于30秒，甚至更優(yōu)選少于10秒，并且最優(yōu)選1秒或更少。在活化時(shí)期之后，將堿性溶液應(yīng)用于如方框23所提出的容器表面。所述堿性溶液優(yōu)選具有10-14的pH范圍，更優(yōu)選11-13，并且最優(yōu)選12.5或12.9。所述堿性溶液優(yōu)選為氫氧化鈉溶液或氬氧化鉀溶液。然而，相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下也可以使用其他的堿性溶液。所述堿性溶液優(yōu)選在35。C-100。C的溫度范圍，更優(yōu)選在35。C-85。C的溫度范圍，甚至更優(yōu)選在50。C-75。C的溫度范圍，并且最優(yōu)選在65。C或60。C的溫度下應(yīng)用。所述堿性溶液優(yōu)選為0.05N的氫氧化鈉溶液(氫氧化鈉濃度約為0.20%)?？蛇x地，可以將1N的氬氧化鈉溶液作為磁^性溶液使用。在又一可選的實(shí)施方式中，將0.1N的氫氧化鉀溶液作為名威性溶液使用。所述堿性溶液與過氧化氬反應(yīng)產(chǎn)生活性氧和羥基，所述活性氧和羥基殺滅容器表面的微生物。堿性溶液縮短了達(dá)到無菌狀態(tài)的滅菌時(shí)間。此外，所述堿性溶液減少了容器對(duì)過氧化氫的吸收并減少了過氧化氫殘留。另外，所述堿性溶液允許滅菌過程在低于現(xiàn)有技術(shù)滅菌方法的溫度下施行，這就使得薄壁容器可以用于滅菌。在方框24，漂洗容器的內(nèi)表面和外表面以除去殘留的過氧化氫以及任何堿性溶液。優(yōu)選地，使用無菌水漂洗容器的表面，或者可選地使用酸進(jìn)行漂洗，如檸檬酸或其他類似的酸。在漂洗之后，向容器中填裝產(chǎn)品。優(yōu)選地將所述容器填裝以食品，如橙汁(高酸性產(chǎn)品)、牛奶(低酸性產(chǎn)品)、水、汁液、湯或其他類似的食品。更優(yōu)選地，在優(yōu)選為6(TC-70。C的溫度范圍下將所述容器無菌地?zé)崽钛b以可流動(dòng)的食品。由于低溫?zé)崽钛b不會(huì)使容器發(fā)生熱變形，因此其允許使用價(jià)格低廉的薄壁容器。通常，價(jià)格低廉的薄壁容器在大約8crc或更高的溫度下將會(huì)發(fā)生變形。圖2描述了一種更具體的滅菌方法。通常將該具體的滅菌方法指定為30。在方框31，通常在填裝機(jī)上提供用于滅菌的由PET或PET衍生物組成的瓶。大部分的水瓶和橙汁容器由PET或PET衍生物組成。在方框32，將1%-50%的過氧化氫溶液應(yīng)用于所述容器的內(nèi)表面和外表面。所述過氧化氬溶液優(yōu)選在35。C-10(TC的溫度范圍，更優(yōu)選在35。C-85。C的溫度范圍，甚至更優(yōu)選在40。C-60。C的溫度范圍，并且最優(yōu)選在50。C或60。C的溫度下應(yīng)用。所述過氧化氪溶液優(yōu)選具有1%-50%濃度范圍的過氧化氯，更優(yōu)選30%-40%,并且最優(yōu)選35%。過氧化氫優(yōu)選以液體形式應(yīng)用于所述容器?？蛇x地，可將過氧化氫作為蒸汽應(yīng)用并允許在所述容器的表面冷凝。盡管不存在上限，但優(yōu)選地允許過氧化氫溶液在所述容器的表面上保留30秒的活化時(shí)間，更優(yōu)選少于30秒，甚至更優(yōu)選少于IO秒，并且最優(yōu)選l秒或更少。在活化時(shí)期之后，將氬氧化鈉溶液應(yīng)用于如方框33所提出的容器表面。所述氫氧化鈉溶液優(yōu)選具有10-14的pH范圍，更優(yōu)選11-13，并且最優(yōu)選12.5或12.9。所述氫氧化鈉溶液優(yōu)選在約65。C或約60。C的溫度下應(yīng)用。所述氫氧化鈉溶液優(yōu)選為0.05N的氫氧化鈉溶液(氫氧化鈉濃度約為0.20%)?？蛇x地，可以將1N的氬氧化鈉溶液作為堿性溶液使用。氪氧化鈉溶液與過氧化氫反應(yīng)產(chǎn)生殺滅容器表面的微生物的活性氧和/或羥基。氫氧化鈉溶液縮短了達(dá)到無菌狀態(tài)的滅菌時(shí)間。此外，氬氧化鈉溶液減少了容器對(duì)過氧化氫的吸收并還減少了過氧化氬殘留物。另外，氫氧化鈉溶液允許滅菌過程在低于現(xiàn)有技術(shù)滅菌方法的溫度下施行，這就使得薄壁容器可以用于滅菌。在方框34,漂洗PET瓶的內(nèi)表面和外表面以除去過氧化氫殘留物以及任何氫氧化鈉溶液。優(yōu)選地，使用無菌水漂洗容器的表面。在漂洗之后，向容器中填裝產(chǎn)品。優(yōu)選地將所述容器填裝以食品，如橙汁(高酸性產(chǎn)品)、牛奶(低酸性產(chǎn)品)、水、汁液、湯或其他類似的食品。更優(yōu)選地，在溫度范圍優(yōu)選為60°C-80°C,并且更優(yōu)選為60。C-80。C的條件下將所述容器無菌地?zé)崽钛b以可流動(dòng)的食品。由于低溫?zé)崽钛b不會(huì)使容器發(fā)生熱變形，因此其允許使用價(jià)格低廉的薄壁容器。通常，價(jià)格低廉的薄壁容器在大約80°C或更高的溫度下將會(huì)發(fā)生變形。圖3描述了具有不同順序的可選方法。通常將該方法指定為40。在方框41，通常在填裝機(jī)上提供用于滅菌的由PET或PET衍生物組成的瓶。大部分的水瓶和橙汁容器由PET或PET衍生物組成。首先將氫氧化鈉溶液應(yīng)用于如方框42所提出的容器表面。所述氫氧化鈉溶液優(yōu)選具有約12.5的pH。所述氬氧化鈉溶液優(yōu)選在35。C-100。C的溫度范圍，更優(yōu)選在35。C-85。C的溫度范圍，甚至更優(yōu)選在50。C-75。C的溫度范圍，并且最優(yōu)選在65。C或約60。C的溫度下應(yīng)用。所述氫氧化鈉溶液優(yōu)選為0.05M的氫氧化鈉溶液(氫氧化鈉濃度約為0.20%)?？蛇x地，可以將1N的氫氧化鈉溶液作為堿性溶液4吏用。在方框43,將1%-50%的過氧化氫溶液應(yīng)用于容器的內(nèi)表面和外表面。所述過氧化氫溶液優(yōu)選在35。C-100。C的溫度范圍，更優(yōu)選在35。C-85。C的溫度范圍，甚至更優(yōu)選在40。C-60。C的溫度范圍，并且最優(yōu)選在50。C或約6(TC的溫度下應(yīng)用。所述過氧化氫溶液優(yōu)選具有1%-50%濃度范圍的過氧化氫，更優(yōu)選30%-40%，并且最優(yōu)選35%。過氧化氫優(yōu)選以液體形式應(yīng)用于所述容器。可選地，可將過氧化氫作為蒸汽應(yīng)用。氫氧化鈉溶液與過氧化氫反應(yīng)產(chǎn)生羥基，所述羥基殺滅容器表面的微生物。氫氧化鈉溶液縮短了達(dá)到無菌狀態(tài)的滅菌時(shí)間。此外，氫氧化鈉溶液減少了容器對(duì)過氧化氫的吸收并減少了過氧化氫殘留。另外，氫氧化鈉溶液允許滅菌過程在低于現(xiàn)有技術(shù)滅菌方法的溫度下施行，這就使得薄壁容器可以用于滅菌。在方框44，漂洗PET瓶的內(nèi)表面和外表面以除去過氧化氬殘留物以及任何氫氧化鈉溶液。優(yōu)選地，使用無菌水漂洗容器的表面。在漂洗之后，向容器中填裝產(chǎn)品。優(yōu)選地將所述容器填裝以食品，如橙汁(高酸性產(chǎn)品)、牛奶(低酸性產(chǎn)品)、水、汁液、湯或其他類似的食品。更優(yōu)選地，在溫度范圍優(yōu)選為60°C-80°C,并且更優(yōu)選為60。C-80。C的條件下將所述容器無菌地?zé)崽钛b以可流動(dòng)的食品。由于低溫?zé)崽钛b不會(huì)使容器發(fā)生熱變形，因此其允許使用價(jià)格低廉的薄壁容器。通常，價(jià)格低廉的薄壁容器在大約80°C或更高的溫度下將會(huì)發(fā)生變形。雖然塑料容器能夠經(jīng)受住更高的填裝溫度，但是在高達(dá)100。C時(shí)通常使用厚壁的容器進(jìn)行填裝。圖4描述了可選的滅菌方法。通常將該可選的滅菌方法指定為50。在方框51,通常在填裝機(jī)上提供用于滅菌的容器。所述容器優(yōu)選由聚乙烯或聚丙烯材料組成。大部分的牛奶壺由聚乙烯組成。在方框52，將1%-50%的過氧化氫溶液應(yīng)用于容器的內(nèi)表面和外表面。所述過氧化氫溶液優(yōu)選在35。C-100。C的溫度范圍，更優(yōu)選在35。C-85。C的溫度范圍，甚至更優(yōu)選在50。C-75。C的溫度范圍，并且最優(yōu)選在65。C的溫度下應(yīng)用。所述過氧化氬溶液優(yōu)選具有1%-50°/。濃度范圍的過氧化氫，更優(yōu)選30%-40%,并且最優(yōu)選35%。過氧化氪優(yōu)選以液體形式應(yīng)用于所述容器。可選地，可將過氧化氫作為蒸汽應(yīng)用并允許在容器的表面冷凝。盡管不存在上限，但優(yōu)選地允許過氧化氬溶液在所述容器的表面上保留30秒的活化時(shí)間，更優(yōu)選少于30秒，甚至更優(yōu)選少于10秒，并且最優(yōu)選1秒或更少。在活化時(shí)期之后，將硫酸亞鐵溶液應(yīng)用于如方框53所提出的容器表面?？梢詫?N的硫酸亞鐵溶液作為溶液使用。所述硫酸亞鐵溶液優(yōu)選在35。C-100。C的溫度范圍，更優(yōu)選在35。C-85。C的溫度范圍，甚至更優(yōu)選在40。C-60。C的溫度范圍，并且最優(yōu)選在50。C的溫度下應(yīng)用。所述碌u酸亞鐵溶液與過氧化氫反應(yīng)產(chǎn)生羥基，所述羥基殺滅容器表面的微生物。硫酸亞鐵溶液縮短了達(dá)到無菌狀態(tài)的滅菌時(shí)間。此外，所述硫酸亞鐵溶液減少了容器對(duì)過氧化氫的吸收并減少了過氧化氫殘留。另外，所述硫酸亞鐵溶液允許滅菌過程在低于現(xiàn)有技術(shù)滅菌方法的溫度下施行，這就使得薄壁容器可以用于滅菌。在方框54,漂洗容器的內(nèi)表面和外表面以除去過氧化氫殘留物以及任何硫酸亞鐵溶液。優(yōu)選地，使用無菌水漂洗容器的表面。在漂洗之后，向容器中填裝產(chǎn)品，優(yōu)選填裝如上所述的產(chǎn)品。如圖5所示，通常將用于對(duì)容器進(jìn)行滅菌的設(shè)備指定為100。優(yōu)選地將多個(gè)具有至內(nèi)表面的開口120的容器102a-c分別在形成不同站(station)的輸送裝置104上輸送。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在第一站106將過氧化氫應(yīng)用于容器102a的內(nèi)表面和外表面。在第二站108,將堿性溶液應(yīng)用于容器102b的內(nèi)表面和外表面。在第三站110,優(yōu)選使用無菌水漂洗容器102c的內(nèi)表面和外表面。輸送裝置104優(yōu)選為輸送帶，所述輸送帶根據(jù)過氧化氫所必需的活化期移動(dòng)?？蛇x地，將容器102倒置輸送以在滅菌后使重力有助于由容器中排干溶液并進(jìn)行漂洗。在又一可選的實(shí)施方式中，將每個(gè)容器102放置在適當(dāng)?shù)恼镜奈恢貌⒑懈鞣N溶液和漂洗液或與各種溶液或漂洗液流通的分配器112a-c在容器上方或下方移動(dòng)以便將各種溶液或漂洗液分配至容器上。以下實(shí)施例舉例說明了本發(fā)明方法的效力。設(shè)計(jì)以下試-險(xiǎn)以鑒定用于對(duì)聚合物滅菌的最佳條件并且還探究極限范圍(boundaryareas)而確定限制該處理效力的條件。如表中所一提出的使用106的枯草芽胞桿菌(及^^7&v"化/o/2^/)(ATCC9372)接種聚合物材料。通過下述方法接種各聚合物條通過點(diǎn)滴(dropspotting)大約100微升并通過擦拭聚乙烯條表面來對(duì)所述表面進(jìn)行涂敷。在滅菌前允許培養(yǎng)物進(jìn)行干燥。通過在適宜的處理溶液中強(qiáng)力攪拌所述聚乙烯條來處理各聚合物條。然后用過氧化氫酶處理各處理過的聚合物條以使殘留的過氧化物失活，擦拭并使用TGE鋪板(plated)，于35。C培育2天。在表1中，對(duì)NaOH對(duì)照、接種的未處理對(duì)照以及本發(fā)明的兩種方法進(jìn)行測(cè)定并將結(jié)果列于表1。本發(fā)明的兩種方法分別使用5條同樣的聚合物條。在每個(gè)非log值下提供了log測(cè)定值。第一種方法首先使用過氧化氫然后使用氫氧化鈉堿性溶液。第二種方法首先使用氫氧化鈉堿性溶液然后使用過氧化氫。在50。C進(jìn)行滅菌。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>如表1所示，本發(fā)明的方法(最右邊的兩欄)殺滅了微生物。未處理的對(duì)照有1,800,000個(gè)菌落形成單位("CFU，，)，而本發(fā)明的方法成功地將聚合物條進(jìn)行滅菌而獲得<10CFU的值。此外，CFU的log基本上由log6.26減少至<1.0。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>在表2中，列出了測(cè)試結(jié)果，其中在Petri培養(yǎng)皿上點(diǎn)、涂細(xì)菌，并在處理前使其千燥。通過減少堿處理液的濃度和通過使用不流動(dòng)、未攪拌的溶液來從先前的操作降低滅菌條件的苛刻程度。在第二欄列出了接種未處理對(duì)照的結(jié)果，在第三欄列出了0.25MNaOH對(duì)照的結(jié)果，在第四欄列出了應(yīng)用具有35%11202并具有30秒活化期的溶液，隨后應(yīng)用具有10秒活4匕期的過氧化氫酶的結(jié)果，在第五欄列出了應(yīng)用具有35°/(202并具有30秒活化期的溶液，隨后應(yīng)用具有10秒活化期的0.25MNaOH溶液的結(jié)果，在第六欄列出了應(yīng)用具有3.5%&02并具有30秒活化期的溶液，隨后應(yīng)用具有IO秒活化期的過氧化氫酶的結(jié)果，在第七欄列出了應(yīng)用3.5%11202并具有30秒活化期的溶液，隨后應(yīng)用具有10秒活化期的0.25MNaOH溶液的結(jié)果，在第8欄列出了應(yīng)用具有10秒活化期的0.25MNaOH溶液，然后應(yīng)用具有35°/。H202并具有10秒活化期的溶液，隨后應(yīng)用具有10秒活化期的過氧化氫酶的結(jié)果。在每個(gè)非log值下面提供了log測(cè)量值。在50°C進(jìn)行滅菌。表2中的結(jié)果清楚地說明了組合處理的協(xié)同作用。第2欄是每個(gè)培養(yǎng)皿具有10^6.66個(gè)細(xì)菌的接種的未處理的對(duì)照。第3欄代表使用0.25%氫氧化鈉處理的生存率并且清楚地顯示沒有殺菌效果。30秒的過氧化氫處理(第4欄)導(dǎo)致4.351og的失活(每處理10秒失活1.451og),而將過氧化物與氬氧化鈉組合(第5欄)導(dǎo)致多l(xiāng)log的細(xì)菌失活。單獨(dú)使用濃度為3.5%的過氧化氫(第6欄)和與0.25%氫氧化鈉組合(第7欄)在這些條件下沒有效果。將使用0.25M氫氧化鈉對(duì)芽胞預(yù)處理和使用35%過氧化氫短暫處理10秒組合可導(dǎo)致2.481og的細(xì)菌失活。這樣的單位時(shí)間殺滅率比單獨(dú)使用過氧化氫處理顯著^是高(每10秒1.451og)。使用過氧化氬/氫氧化鈉組合的兩種處理均導(dǎo)致微生物的失活以數(shù)量級(jí)增加。第5欄的滅菌方法具有最好的結(jié)果。在表3中，于35。C的溫度將0.1N的氫氧化鉀(KOH)溶液與3%的過氧化氫溶液一起使用30秒。結(jié)果說明在這些處理?xiàng)l件下該處理無效。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>直方圖(gphph)1和直方圖2說明了在三種不同溫度60℃、70℃、80℃下熱填裝的塑料瓶的變形。在60℃熱填裝的瓶幾乎沒有變形，直徑只有0.43毫米的變化。在70℃熱填裝的瓶具有較大量的變形，其中高度縮減并且直徑變形2.17毫米。在80℃熱填裝的瓶具有最大量的變形，其中高度縮減至197.11毫米且直徑變形3.63毫米。本發(fā)明能夠在優(yōu)選60℃-80℃,更優(yōu)選60℃-70℃的范圍的溫度下無菌熱填裝可流動(dòng)的食品。由于低溫?zé)崽钛b不會(huì)使容器發(fā)生如直方圖1和直方圖2所示的熱變形，因此這就使得能夠使用價(jià)格低廉的薄壁容器。如直方圖l和直方圖2所示，價(jià)格低廉的薄壁容器在大約80℃或更高的溫度下將會(huì)變形。直方困I作為填裝溫度函數(shù)的瓶離<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>權(quán)利要求1.一種用于對(duì)包裝滅菌的方法，所述方法包括將具有1％-50％過氧化氫的過氧化氫溶液應(yīng)用于所述包裝，所述過氧化氫溶液在35℃-100℃的溫度范圍下應(yīng)用；允許所述過氧化氫溶液在所述包裝上進(jìn)行活化期的活化；在所述活化期之后，將堿性溶液應(yīng)用于所述包裝，所述堿性溶液具有10-14的pH范圍，所述堿性溶液在35℃-100℃的溫度范圍下應(yīng)用；和使用漂洗所述包裝以除去殘留的所述堿性溶液和殘留的所述過氧化氫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述堿性溶液為氬氧化鈉溶液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述堿性溶液為氫氧化鉀溶液。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述堿性溶液為硫酸亞鐵溶液。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述堿性溶液為pH約12.5的0.05N的氫氧化鈉溶液。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中首先將所述堿性溶液應(yīng)用于所述包裝，然后將所述過氧化氫溶液應(yīng)用于所述包裝以與所述i咸性溶液反應(yīng)而產(chǎn)生活性氧和/或羥基。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述過氧化氫溶液具有濃度約35%的過氧化氬。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述包裝為PET瓶、聚乙烯瓶或聚丙烯瓶。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中首先將所述過氧化氫溶液應(yīng)用于所述包裝且所述活化期為30秒，然后將所述堿性溶液應(yīng)用于所述包裝以與所述過氧化氫反應(yīng)而產(chǎn)生羥基。10.—種用于對(duì)塑料瓶滅菌的方法，所述方法包括將具有30%-40%過氧化氫的過氧化氫溶液應(yīng)用于所述塑料瓶的外表面和所述塑料瓶的內(nèi)表面，所述過氧化氳溶液在40。C-6(TC的溫度范圍下應(yīng)用；允許所述過氧化氫溶液在所述塑料瓶的外表面和所述塑料瓶的內(nèi)表面上進(jìn)行活化期的活化；在所述活化期之后，將0.05N的氬氧化鈉溶液應(yīng)用于所述塑料瓶的外表面和所述塑料瓶的內(nèi)表面，所述0.05N的氳氧化鈉溶液具有11-13的pH范圍，所述0.05N的氫氧化鈉溶液在50。C-75。C的溫度范圍下應(yīng)用；和使用無菌水漂洗所述包裝以除去殘留的所述氫氧化鈉和殘留的所述過氧化氫。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述塑料瓶為PET瓶、聚乙烯瓶或聚丙烯瓶。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述過氧化氫溶液作為蒸汽應(yīng)用。13.—種在低溫下用于對(duì)包裝滅菌的方法，所述方法包括將具有1%-50%過氧化氫的過氧化氫溶液應(yīng)用于所述包裝，所述過氧化氫溶液在不超過65。C的溫度下應(yīng)用；允許所述過氧化氫溶液在所述包裝上進(jìn)行1秒至30秒范圍的活化期的活化；在所述活化期之后，將堿性溶液應(yīng)用于所述包裝，所述堿性溶液具有10-14的pH范圍，所述堿性溶液在不超過65t:的溫度下應(yīng)用；和使用無菌水漂洗所述包裝以除去殘留的所述堿性溶液和所述殘留的過氧化氫。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述堿性溶液為pH約12.5的0.05N的氬氧化鈉溶液。15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中首先將所述堿性溶液應(yīng)用于所述包裝，然后將所述過氧化氫溶液應(yīng)用于所述包裝以與所述^5咸性溶液反應(yīng)而產(chǎn)生活性氧和/或羥基。16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述過氧化氬溶液具有濃度約35%的過氧化氫。17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述包裝為PET瓶、聚乙烯瓶或聚丙烯瓶。18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中首先將所述過氧化氳溶液應(yīng)用于所述包裝且所述活化期為30秒，然后將所述堿性溶液應(yīng)用于所述包裝以與所述過氧化氳反應(yīng)而產(chǎn)生羥基。19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，還包括將滅菌的所述包裝填裝以食品。20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中所述食品為高酸性食品。21.—種用于對(duì)容器滅菌的設(shè)備，所述設(shè)備包括輸送裝置，所述輸送裝置用于通過所述設(shè)備運(yùn)送多個(gè)容器；用于將過氧化氫應(yīng)用至所述多個(gè)容器中的每個(gè)容器的內(nèi)表面和外表面的站；,口用于將活化劑應(yīng)用至所述多個(gè)容器中的每個(gè)容器的內(nèi)表面和外表面的站，所述活化劑與所述過氧化氬反應(yīng)而產(chǎn)生羥基。22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其還包括用于漂洗所述多個(gè)容器中的每個(gè)容器的內(nèi)表面和外表面的站。23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其還包括用于將食品填裝入所述多個(gè)容器的每個(gè)容器中的站。24.根據(jù)權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其中當(dāng)所述多個(gè)容器的每個(gè)容器被沿著所述輸送裝置輸送時(shí)，所述多個(gè)容器的每個(gè)容器被倒置。25.根據(jù)權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其中所述活化劑為氫氧化鈉溶液。26.—種用于對(duì)包裝滅菌的方法，所述方法包括將具有1%-50%過氧化氬的過氧化氬溶液應(yīng)用于所述包裝，所述過氧化氫溶液在約60。C的溫度下應(yīng)用并允許所述過氧化氫溶液在所述包裝上活化；在所述活化期之后，將堿性溶液應(yīng)用于所述包裝，所述堿性溶液具有10-14的pH范圍，所述^5咸性溶液在約6(TC的溫度范圍下應(yīng)用；使用漂洗所述包裝以除去殘留的所述堿性溶液和殘留的所述過氧化氬5和將所述包裝熱填裝以可流動(dòng)的食品，所述包裝在60。C-80。C的溫度范圍下進(jìn)行填裝。27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其中所述可流動(dòng)的食品為橙汁。28.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其中所述堿性溶液為pH約12.5的0.05N的氬氧化鈉溶液。29.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其中所述過氧化氬溶液具有濃度約35%的過氧化氫。30.根據(jù)所述的方法，其中所述包裝為PET瓶、聚乙烯瓶或聚丙烯瓶。31.—種用于對(duì)塑料瓶滅菌的方法，所述方法包括將具有30%-40%過氧化氫的過氧化氫溶液應(yīng)用于所述塑料瓶的外表面和所述塑料瓶的內(nèi)表面，所述過氧化氫溶液在約60。C的溫度下應(yīng)用；允許所述過氧化氫溶液在所述塑料瓶的外表面和所述塑料瓶的內(nèi)表面上進(jìn)行活化期的活化；在所述活化期之后，將0.05N的氫氧化鈉溶液應(yīng)用于所述塑料瓶的外表面和所述塑料瓶的內(nèi)表面，所述0.05N的氬氧化鈉溶液具有11-13的pH范圍，所述0.05N的氮氧化鈉i^液在約60。C的溫度下應(yīng)用；使用漂洗所述包裝以除去殘留的所述氫氧化鈉和殘留的所述過氧化氫；和將所述包裝熱填裝以可流動(dòng)的食品，所述包裝在60。C-8(TC的溫度范圍下進(jìn)行填裝。32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中所述可流動(dòng)的食品為橙汁。33.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中所述堿性溶液為pH約12.5的0.05N的氪氧化鈉溶液。34.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中所述過氧化氫溶液具有濃度約35°/。的過氧化氪。35.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中所述塑料瓶為PET瓶、聚乙烯弁瓦或聚丙烯并瓦。36.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中所述過氧化氫溶液作為蒸汽應(yīng)用。37.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中所述可流動(dòng)的食品在低于70°C的溫度下進(jìn)行熱填裝而不造成所述塑料瓶的熱變形。38.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中所述可流動(dòng)的食品在60°C-70°C的溫度范圍下進(jìn)行熱填裝而不造成所述塑料瓶的熱變形。39.—種設(shè)備，所述設(shè)備用于施行權(quán)利要求26或權(quán)利要求31所述的方法。專利摘要此處公開了一種用于對(duì)包裝(102)滅菌的方法(20)及設(shè)備(100)。所述方法(20)將過氧化氫溶液和堿性溶液應(yīng)用于所述包裝(102)，堿性溶液與過氧化氫反應(yīng)產(chǎn)生羥基，從而殺滅微生物。堿性溶液的使用允許滅菌過程在較低的溫度和較快的速率下進(jìn)行。氫氧化鈉溶液是優(yōu)選的堿性溶液。滅菌過程的溫度優(yōu)選低于100℃。文檔編號(hào)A23L2/46GKCN101128220SQ200680005290公開日2008年2月20日申請(qǐng)日期2006年2月13日發(fā)明者查爾斯·E·信澤爾申請(qǐng)人:查爾斯·E·信澤爾導(dǎo)出引文BiBTeX,EndNote,RefMan