專利名稱:采用含有高分散活性填充物和硅聚合物的化合物用來制造硅樹膠糊和硅樹脂模制組成物 ...的制作方法
本發(fā)明是關(guān)于糊狀的硅樹脂組成物，即硅油中含有高分散活性填充物的化合物。此硅糊特別適用于制造假牙的精確模件、部分假牙和假牙以及用來制造石膏模件的復(fù)制品。此硅糊最好是采用冷固化兩組份硅橡膠體系的形式，即如所知的那樣把此兩種糊分別存放，然后在使用時混合，約在2～5分鐘后(對于模制組成物)或5～25分鐘后(對于復(fù)制組成物)，在室溫下進行交聯(lián)。
硅糊是廣泛地用于牙齒的成型模件，一般是它們含有硅油和固化組份。此硅油是混有填充物和以聚二甲基硅氧烷為主要成份，此硅氧烷的末端有羥基并根據(jù)使用方法而制得各種不同的稠度物，固化組份形成液體或糊狀，含有單羧酸的金屬鹽作為催化劑和硅酸酯作為交聯(lián)劑。
這兩種組成在使用前混在一起，在室溫下于2-5分鐘內(nèi)進行交聯(lián)(即是縮合反應(yīng)的結(jié)果)。在此時，除了交聯(lián)的硅橡膠外還形成少量乙醇，它會慢慢地從橡膠中滲出并導(dǎo)致線性收縮，其結(jié)果使制模時形成不準(zhǔn)確的模件。
采用乙烯基硅模樹脂制組成物的收縮相當(dāng)小，(該組成物在幾年前已第一次公開)，這些組份由兩種糊組成一種是主糊，含有硅油、填充物和交聯(lián)劑。一種是催化劑糊，含有硅油，填充物和催化劑。硅油可采用具有乙烯基作為末端的聚二甲基硅氧烷，交聯(lián)劑則含有反應(yīng)活性的SiH基團，催化劑則含有鉑的絡(luò)合物。采用此體系，除了模件成型有較高的尺寸精度的優(yōu)點外，是改進了主糊和催化劑糊的可測定性，其原因在于它們具相同的粘度和相適應(yīng)的混合比(約為1∶1)。這兩種糊是完全無味和無臭味。
在假牙行業(yè)所采用相對立的模制組成物，在假牙實驗室上是采用復(fù)制組成物用于石膏模件復(fù)制品。組成物的主要成份是瓊脂，但其缺點必須控制準(zhǔn)確的溫度和進一步加工前要等很長時間，并由于水份的蒸發(fā)故只能貯存很短的時間?；诩映山宦?lián)的乙烯基硅樹脂的組成物，就不會有這些缺陷。
由于假牙的模制成型的技術(shù)發(fā)展，部分假牙和假牙以及牙科上所用的粘膏，需各種不同粘度級的模制組成物，例如低的、中等的和高的粘度，以及可塑性組成物。在每種情況中，組成物都是由主糊和催化劑糊組成的，催化劑糊特別用來調(diào)節(jié)所需要的加工時間。
復(fù)制組成物必須具有較低的粘度，以便于流入橡膠模件中來進行復(fù)制，徹底又無起泡。一般是將復(fù)制組成物制成單一份組合物，以便不必絕對地用1∶1的比例來混合主糊和催化劑糊。
填充物的選擇是基于加成交聯(lián)乙烯基硅樹脂作為模制和復(fù)制組成物的一個問題。痕跡量的硫和重金屬，如鐵、鎳和鉛，對鉑催化劑有害，長期存放時，鉑就要被這些重金屬從其絡(luò)合物中被置換出來。并改變了糊的反應(yīng)性，故改變了硅橡膠的性質(zhì)。在填充物表面的水份和/或SiOH基團，(特別是在填充物上進行酸或堿反應(yīng))與交聯(lián)劑的SiH基團反應(yīng)生成氫。這意味著，當(dāng)存放是長時間時，管內(nèi)的主糊就膨脹，以及硅橡膠含有細(xì)泡，這樣就具有不好的機械性能。橡膠模件的表面由于受到小氫泡的破壞而不能加以使用。
大部分可利用的填充物，在實用上是硅石和方石英粉和碳酸鈣(具有復(fù)蓋或自由表面)。
高的、中的和低的粘度模制組成物中，這些填充物具有不利因素，由于它們比重高，易發(fā)生沉積，一般是通過加入沉淀或熱解制得的硅石(它具有復(fù)蓋或自由表面)，使沉積基本可得到防止?？傊赃@類填充物所制備的組成物在存放時會傾向于改變粘度，并導(dǎo)致降低橡膠的抗張強度。這類填充物是很難適用于復(fù)制組成物，由于由含有這種極細(xì)的填充物的組合物所制備的橡膠，沒有足夠的柔軟性、撓性和抗張強度。
根據(jù)本發(fā)明可得到高分散活性填充物硅油化合物的糊，此化合物在DE-OS(德國公開說明書)2,535,334，已有敘述。在存放時有固定的粘度和沉積物以及其進行交聯(lián)而制得的橡膠具有高抗張強度和柔軟性以及高的彈性。除了模制組成物的化合物外，其他通常采用的填充物，如碳酸鈣、方石英和硅石粉(具有復(fù)蓋或自由表面)，也可以加入，以便提高橡膠的硬度和降低組合物的成本，故此，最好的是采用蓖麻油以便給于它某些特性粘度。為了使組成物具有良好的流動性和使橡膠具有柔性、撓性和高彈性，除了根據(jù)本發(fā)明所采用的化合物外，最好也可將低粘度的以三甲基硅氧為終端的硅油，加入到復(fù)制的組成物中去，通常，不要把流動添加劑和傳統(tǒng)添加的填充物加到復(fù)制組成物中去。
故此，本發(fā)明是關(guān)于以聚硅氧烷作為主要成份的組合物，在室溫能進行硫化和通過加成的方法交聯(lián)，此組合物包括a.在分子上具有2或多個乙烯基團的有機聚硅氧烷；b.不具有反應(yīng)基團的有機硅氧烷；c.在分子上具有2個或多個的有機氫化聚硅氧烷；d.提高加成反應(yīng)速度的合適催化劑；e.合適的填充物；f.合適的有機流動添加劑；g.染料；此組成物的特征是通常含有
h.在硅油中高分散活性填充物的化合物。
上述配方中的組份c，是包含在主糊中，而組份d，是包含在催化劑的糊中。當(dāng)組份h，含有硅氧烷(具有乙烯基團)時，組份a，可以省略。根據(jù)本發(fā)明的乙烯基硅模制組成物的主糊和催化劑糊，在存放期間具有良好穩(wěn)定的粘度和沉積。以它們所制得的模件具有高抗張強度和柔軟性以及高彈性。根據(jù)本發(fā)明復(fù)制組成物的主糊和催化劑糊是采用乙烯基硅為主要成份，在存放期間是具有良好的穩(wěn)定性和流動性；用它們來制備模制品具有高抗張強度、柔軟性、撓性和高彈性，以及在進一步加工之前不必等待很長時間。
此硅油a是用乙烯基為末端的聚二甲基硅氧烷，此化合物本身是已知的，其粘度范圍，如在20℃時為100-100,000mpa.s，按照配糊所要求的稠度來選擇。
硅油b最好是三甲基一硅氧基為末端的聚二甲基硅氧烷，具有的粘度范圍從50到1,000mpa.s(20℃)。
交聯(lián)劑c希望是聚二甲基一硅氧烷，此化合物本身是已知的，并且在其分子上至少有二個硅原子上有氫原子。
催化劑d是用鉑絡(luò)合物，是從六氯鉑酸(IV)制備出來的，這些化合物本身都是已知的。
填充物e是已知的，如碳酸鈣、硅石粉和方石英粉，和由沉淀和熱解制備的硅石(表面最好有復(fù)蓋物)、此復(fù)蓋物本身是已知的，是用作表面改良作用，例如主要是用硅氮烷。
有機流動添加劑f最好是用氫化蓖麻油，其融點范圍最好是在80～95℃，特別是在82～90℃。然而，也可采用其他觸變膠類，這些本身是已知的。
染料g，最好用于把主糊與催化劑糊區(qū)分開，并用于檢驗是否混合均勻。優(yōu)先選用無機和有機顏料。
本發(fā)明將用到的化合物h，可按DE-OS(德國公開說明書)2,535,324敘述的方法采用一種改性劑如六甲基二硅氮烷，用沉淀或熱分解制備得的硅石〔其比表面積(BET法)大于50米2/克〕和以三甲基硅基一和/或乙烯基為末端的聚二甲基硅氧烷〔其粘度最好是在500和100,000mpa.s(20℃)〕來制備。
本法需要在摻合之前已在有水存在下用改性劑處理過的填充物。改良劑的通式是(R3Si)n-x式中，R代表一個被取代或末被取代，飽和的或脂肪的不飽和烴基(具有高達10碳原子)，x是囪素、OH、OR、S、OOCR，N或NY(Y＝氫或R)，和n代表1，2或3。
根據(jù)本發(fā)明，適用于制造組合物的一些化合物，分別含有下列成份1.20～1000，最好50～200份(重量)的線狀聚有機硅氧烷，其通式是
式中R2代表相同或不同，單價，取代的或未取代的烴基；R1具有和R2相同的含義，此外還可代表乙烯基；
m是一個正整數(shù)；2.5～500，最好是10～100份(重量)的高分散活性填充物，其BET表面積最少是50米2/克。
上述組份1，是一種線狀聚有機多硅氧烷，其分子鏈?zhǔn)怯蓡蝺r的烴基R2所飽和。R2是被取代或未被取代的，飽和的或脂肪的不飽和烴基，最好是從烷基類選擇，如甲基、乙基、丙基、丁基、己基、異丙基或戊基、或芳基類如苯基、二苯基或萘基，或烷芳基類如甲苯基、二甲苯基或乙基苯基，或芳烷基類，如芐基或苯基乙基，或被囟素取代的烷基或芳基類，如，氯代甲基3，3，3-三氟丙基，氯代苯基、四氯代苯基或二氟代苯基，和鏈烯基類，如，乙烯基或烯丙基。R2同樣代表氰烷基，環(huán)烷基和環(huán)烯基類。
R1具有R2同樣的含義外，但也可代表乙烯基團。
有可能不同的基R1和R2出現(xiàn)在組份1的一個分子中。
m數(shù)量的大小決定了線形聚有機硅氧烷的粘度，選擇線形聚有機硅氧烷的粘度最好是在10厘泊和8×106厘泊之間(于25℃)。組份1，同樣也可含m個不同大小聚合物的混合物。
組份2，在市場上可買到，高分散活性填充物(具有BET表面積最少為50米2/克)。合適的物質(zhì)如TiO2，AL2O3和ZnO，最好是硅石(從熱裂解或濕沉淀得到)。根據(jù)本發(fā)明，填充物的制備工藝和化學(xué)性質(zhì)是不重要的。而唯一重要因素是在于填充物必須具有所指定的BET表面積(其數(shù)已標(biāo)出)。還有一個優(yōu)點，就是不必使用在制備中或在制備后經(jīng)過改性的填充物，這就使得有可能使用工業(yè)上生產(chǎn)的可用填充物。如合用的硅石，是從熱裂解或濕沉淀得來的，并可買到，如商品名AerosilR是從Degussa制造的、CabosilR是從Cabot制造的，和HDKR是從Wackerchemie制造的，熱裂解得到的氧化鋁或二氧化鈦也可買到，其商品名是氧化鋁OR和二氧化鈦P25R是從Degussa制造的，或氧化鋅活性R是從拜耳制造的。
混合高分散活性填充物是按照DE-OS(德國公開說明書)號2,535,334的方法，填充物表面的改性是在組份1存在下的適當(dāng)?shù)幕旌瞎ば蛑羞M行的。故此就必須在加入填充物以前，先將改性劑加入組份1中去。所采用的改性劑是一些在合意的方法中不必添加催化劑就能改良填充物表面的物質(zhì)，而且這種物質(zhì)在選擇的反應(yīng)條件下不會與組份1發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，具下列通式的化合物(R3Si)nx適用于在組份1存在下采用所期望的方法來改良填充物。在此式中R具有上述的含義，n是一個正數(shù)，其值是1，2或3和x是一個H，OH，OR，囪素、S、OOCR、N或NY(R具有在a所述的含義和Y是單價的烴基或氫)基?？梢砸粤谆璧?、三甲基硅烷、三甲基氯代硅烷、三甲基乙氧基硅烷、三有機硅基丙烯酸酯或三有機硅胺為例。
根據(jù)本發(fā)明的化合物，式中R最好是和x代表NY基團，Y最好是氫原子。
通常，改性劑的加入量為1～50，最好是3～20份(重量)。
水最好的加入量是從0.1到10份(重量)，特別是從2到6份(重量)。是在加入高分散活性填充物以前混入到組份和改性劑中去。水的存在可促進改性劑與高分散填充物之間的反應(yīng)，此外，水能提高填充物在改性劑改性劑存在下均勻地分散作用。
摻入高分散活性填充物是在室溫或僅能稍為升溫的條件下進行。摻入是不要特別條件和不必考慮需要特別措施就可進行。其優(yōu)點是不必把所有的高分散活性填充物立即混到組份1中去。改性劑和水中也加入一部分(對應(yīng)于高分散活性填充物的重)，這樣每次加入的高分散活性填充物就可在短時間內(nèi)潤濕和摻合?？捎迷谏虡I(yè)上能買到的合適的摻和裝置來分散摻合高分散活性填充物于組份1，改性劑和水的混合物中，最好是采用所謂Z型捏合機或行星式混合器。
高分散活性填充物的摻入量是以所期望的混合物的稠度為依據(jù)。當(dāng)混合物中的組份1含有R1或R2基的情況下，在室溫下混合物易與交聯(lián)劑進行交聯(lián)反應(yīng)，其摻入量根據(jù)對交聯(lián)橡膠的機械性能要求而定。
在高分散活性填充物完全摻入后，此混合物含有組份1、改性劑、水和填充物，最好使此混合物經(jīng)受簡短的機械應(yīng)力的作用(如升高壓力、輥和捏合應(yīng)力之間的壓力)，在此方法下，此混合物在密閉的混合裝置內(nèi)停留10分鐘到2小時，在混合物上的機械應(yīng)力結(jié)束后，移出過量的改性劑和水，這可采用真空或在混合器的左邊開口處采用升高溫度來蒸發(fā)掉，直到過量的改性劑和水完全蒸發(fā)為止。最好是同時采用升溫和抽真空的方法。
根據(jù)本發(fā)明所得的模制組合物(即是所說的主糊和催化劑糊的混合物)最好含有下面各組份(以總的糊量的％重量計)a.0～20％，特別是0～15％的聚硅氧烷(具有乙烯基)；b.5～25％，特別是10～20％的飽和硅油；c.2～25％，特別是3～15％交聯(lián)劑；d.0.05～1.0％，特別是0.01～0.5％的催化劑；e.10～60％，特別是25～55％的填充物；f.0.005～2.0％，特別是0.1～1.5％的觸變膠；g.0.1～3.0％，特別是0.5～2％的染料，和h.15～55％，特別是20～40％的根據(jù)本發(fā)明所用的化合物根據(jù)本發(fā)明所得的復(fù)制組合物(即是所說的主糊和催化劑糊的混合物)最好含有下面各組份(以總的糊量的％重量計)
a.0～25％，特別是1～10％的聚硅氧烷(具有乙烯基)；b.20～60％，特別是30～55％飽和硅油；c.3～25％，特別是5～20％的交聯(lián)劑；d.0.005～1.0％，特別是0.01～0.5％的催化劑；e.0.1～5.0％，特別是0.2～3.0％的染料，和f.10～65％，特別是15～55％的根據(jù)本發(fā)明所用的化合物。
根據(jù)本發(fā)明所用的化合物最好含有5～50％重量(以總化合物計)，特別是15～40％重量的高分散活性填充物。
模制和復(fù)制組合物(含有組份a，和組份h和f)最好是含有總量的10～60％重量，特別是20～45％重量的聚硅氧烷(具有乙烯基)。
以下列例子來說明本發(fā)明，其中的所有“份”是按重量計。
例1700份以乙烯基一為終端的聚二甲基硅氧烷〔其粘度為1,000mpa.s(在20℃)〕和40份六甲基二硅氮烷和35份水在捏合機里進行混合，然后此混合物與225份熱裂解制備的硅(具有比表面積300米2/克.BET法)一起捏合，生成均質(zhì)的組合物。此混合物過首先加熱到130℃并在密閉的捏合機中攪拌1.5小時，然后將水和量的六甲基二硅氮烷在160℃真空下蒸發(fā)1小時，冷卻后，可得到像凡士林的化合物。
例2按例1方法以乙烯基為末端的聚二甲基硅氧烷，其粘度為65,000mpa.s(在20℃)來代替1,000mpa.s(在20℃)重復(fù)進行，所得化合物是一種粘性組合物。
例3
一種粘性模制組合物的主糊，其制備法是在捏合機中混合170份從例1所得的化合物，60份從例2所得的化合物，135份三甲基硅氧基為末端的聚二甲基硅氧烷(粘度為120mpa.s)、120份以二甲基氫化硅氧基為末端的聚二甲基硅氧烷(粘度為120mpa.s，20℃)，500份超細(xì)硅粉(平均粒徑約4μm)、14份無機顏料和1份氫化蓖麻油(熔點85℃)，將此糊加熱到95℃并在攪拌下冷卻到25℃。
催化劑糊的制備是，混合430份從例1所制的化合物50份從例2所得的化合物，2248.8份三甲基硅氧基為末端的聚二甲基硅氧烷(粘度為120mpa.s，20℃)270份上述超細(xì)硅石粉，和1份氫化蓖麻油(熔點為85℃)，把糊加熱到95℃并冷卻到25℃(在攪拌下)，加入0.2份的鉑絡(luò)合物和二乙烯四甲基二硅氧烷。
采用Haake出產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)粘度計來測定糊的粘度，包括pk100板錐形裝置，一個M500的測量頭和一個RV100記錄器，根據(jù)適當(dāng)?shù)脑囼炗涗?樣本號222-0068)，主糊粘度為39,200ma.s(在23℃)和催化劑糊的粘度為40,700mpa.s(在23℃)。在23℃存放二個月后，測量其粘度分別為40,300mpa.s和42,100mpa.s。在離心試驗(1小時，12,000rpm)，糊狀物不發(fā)生沉積。
5克主糊和5克催化劑糊徹底地在一個刮刀攪拌器的混合設(shè)備中混合30秒。根據(jù)美國牙科協(xié)會說明書19號產(chǎn)品進行彈性變形和塑性變形試驗所得產(chǎn)品值為6.7％和0.17％，回跳(肖氏)A硬度為40(開始混合后10分鐘)，抗張強度是良好的。
例4(比較例)主糊的制備是在捏合機中混合340份的以乙烯基為末端的聚二甲基硅氧烷(粘度為10,000mpa.s，在20℃)，210份二甲基氫化硅氧基為末端的聚二甲基硅氧烷(粘度為120mpa.s，在20℃)，370份超細(xì)硅石粉(從例3得來的)，60份沉淀和表面一硅烷化硅石(比表面積為90米2/克，BET法)和20份無機顏料。
催化劑糊的制備是在一個捏合機中混合含有548份以乙烯基為末端的聚二甲基硅氧烷(粘度為5,000mpa.s，20℃)，390份超細(xì)硅石粉(從例1所制得)，60份上述硅石，1.8份二氧化鈦和0.2份鉑硅氧烷絡(luò)合物(從例3所制得)。
制備后，主糊粘度為42,700mpa.s(在23℃)，和催化劑糊的粘度為44,600mpa.s(在23℃)。在23℃下存放二個月，粘度各上升到53,200mpa.s和56,900mpa.s，此兩種糊在離心試驗后發(fā)現(xiàn)有填充物沉積。
對由主糊和催化劑糊所制成的橡膠進行試驗，其值如下彈性變形3.2％，塑性變形為0.29％，回跳(肖氏)A硬度為45°，抗張強度可滿足要求。
例5復(fù)制組合物主糊的制備是在一個捏合機中混入200份從例1得來的化合物，350份從例2得來的化合物，350份三甲基硅氧基為末端的聚二甲基硅氧烷(粘度為100mpa.s在20℃)和100份二甲基氫化硅氧基為末端的聚二甲基硅氧烷(粘度為120mpa.s，在20℃)。
催化劑糊的制備，是在一個捏合機中混入200份從例1所得的化合物，350份從例2所得的化合物，430份三甲基硅氧基為末端的聚二甲基硅氧烷(粘度為100mpa.s在20℃)，19份無機顏料和1份鉑硅氧烷絡(luò)合物(從例3所得化合物)。
產(chǎn)品制成后立即測量其粘度，所得數(shù)據(jù)是主糊為11,600mpa.s，在23℃，催化劑糊為7,800mpa.s，在23℃存放2個月后，所測得的粘度分別為12,600mpa.s和8,600mpa.s。離心試驗沒有發(fā)生沉積。
9克主糊和1克催化劑糊在一個有刮刀攪拌的混合器中混合，所得橡膠的回跳(肖氏)A硬度為12°(開始混合后15分鐘)，因此是柔軟和有撓性的，同時具有高抗張強度和高彈性。
將要復(fù)制的橡膠模放在一復(fù)制箱中，倒入270克主糊和30克催化劑糊之混合物，在真空下進行復(fù)制，15分鐘后，橡膠?？奢p易地從其模中移出來，由于所得復(fù)制組合物是柔軟的和撓性的，不會撕裂。然后可立即倒入石膏懸浮液于模內(nèi)，待石膏硬化后，所得復(fù)制品的外形與原模極相似。
權(quán)利要求
1.以聚硅氧烷為主的加成一交聯(lián)組合物，含有a.在分子上具有二或多個乙烯基的有機聚硅氧烷；b.不具有反應(yīng)基團的有機聚硅氧烷；c.作為交聯(lián)劑的有機氫化聚硅氧烷；d.一種能提高加成反應(yīng)速率的催化劑；e.合適的有機填充物；f.合適的有機流動添加劑；g.染料；此組合物的特征在于在硅油中加入含有高分散填充物的化合物，使組份a可能全部或部分地包含在該化合物中。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的組合物，其特征在于化合物含有以三甲基硅基為終端的和/或乙烯基為末端的聚二甲基硅氧烷，其粘度是在100和100,000mpa.s(在20℃)之間，和由沉淀或熱裂介制得的硅，其比表面積最少為50米2/克(BET法)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2的組合物，其特征在于此化合物是在有水存在并以六甲基二硅氮烷作為改性劑的條件下制得的。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1和3的組合物，其特征在于此化合物含有5～50％(重量)、特別是15～40％(重量、按化合物總重量計)的高分散活性填充物。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1到4的假牙模制組合物，其特征在于含有下列各組份含量(以總的糊料計)a.0～20％重量的具有乙烯基團的聚硅氧烷；b.5～25％重量的不具有反應(yīng)基團的有機聚硅氧烷；c.2～25 ％重量的交聯(lián)劑；d.0.005～1.0％重量的催化劑；e.10～60％重量的填充物；f.0.05～2.0％重量的有機流動添加劑；g.0.1～3.0％重量的染料，和h.15～55％重量的化合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5的組合物，其特征在于含有下列各組份的含量(以總糊料計)a.0～15％重量，具有乙烯基的聚硅氧烷；b.10～20％重量，不具有反應(yīng)基團的有機聚硅氧烷；c.3～15％重量的交聯(lián)劑；d.0.01～0.5％重量的催化劑；e.25～55％重量的填充物；f.0.1～1.5％重量的有機流動添加劑；g.0.5～2.0％重量的染料，和h.20～40％重量的化合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1到4的假牙復(fù)制組合物，其特征在于含有下列組份的含量(以總糊料計)a.0～25％重量，具有乙烯基的聚硅氧烷；b.20～60％重量，不具有反應(yīng)基團的有機聚硅氧烷；c.3～25％重量的交聯(lián)劑；d.0.005～1.0％重量的催化劑；e.0.1～5.0％重量的染料，和f.10～65％重量的化合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7的組合物，其特征在于含有下列各組份的含量(以總糊料計)a.1～10％重量，具有乙烯基團的聚硅氧烷；b.30～55％重量，不具有反應(yīng)基團的有機聚硅氧烷；c.5～20％重量的交聯(lián)劑；d.0.01～0.5％重量的催化劑；e.0.2～3.0％重量的染料，和f.15～55％重量的化合物。
9.硅油中采用含有5～50％重量，最好15～40％重量的高分散活性填充物，即加入填充物于加成一交聯(lián)硅樹脂組合物。
10.采用根據(jù)權(quán)利要求
9的組合物，用于假牙的模制或復(fù)制組合物。
專利摘要
以聚硅烷為主的加成一交聯(lián)組合物含有下列成分a.分子中含有二個或多個乙烯基的有機聚硅氧烷，b.不含反應(yīng)基團的有機聚硅氧烷，c.作為交聯(lián)劑的有機氫化聚硅氧烷，d.提高加成反應(yīng)速率的催化劑，e.合適的有機填充物(必要時)，f.有機流動添加劑(必要時)以及，g.染料該組合物的特點在于它還含有在硅油中能高度分散的填料化合物，從而使得上述的組分(a)能全部地或部分地包含在該化合物中。
文檔編號C08L7/00GK85101835SQ85101835
公開日1987年1月10日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者Dr·P·施瓦布, Dr·D·朗貝 申請人:拜爾公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan