專利名稱：自動膠囊切口機的制作方法
技術領域：
本實用新型為自動膠囊切口機，屬膠丸行業(yè)中專業(yè)生產(chǎn)硬膠囊毛坯切口的專用設備。
傳統(tǒng)的膠囊毛坯切口是用非常簡單的設備，用手工將膠囊毛坯逐只放在只有一只鋼模的電動軋車上，勞動強度較大，工效低。國外較先進的膠囊生產(chǎn)設備是集蘸膠、烘干、拔膠、切口、套裝于一體，流水線作業(yè)，將膠囊生產(chǎn)中的各道工序一次完成，其切口工序的裝置主要是切刀，將拔膠后已排列整齊的膠囊毛坯用切刀切割即可用于套裝。整機自動化程度較高，適合大中型企業(yè)使用，但整套設備造價較高，開機費用大，對操作工人的技術素質要求也較高，且必須用進口明膠生產(chǎn)，故國內中小型膠囊生產(chǎn)廠對切口工序仍大都沿用傳統(tǒng)的手工切口。
臺灣產(chǎn)的專用切口機主要由圓形料槽，螺旋形料道和切割裝置組成，其工作原理為通過料槽內幾塊料板的旋轉，將分散在料槽內的膠囊毛坯掃入分布在槽底的數(shù)個料孔內，經(jīng)螺旋形料道排列整齊，通過平面凸輪機構的作用在切割裝置上完成切口。此種切口機由于大量膠囊毛坯在料槽內隨著掃料板的旋轉而不斷翻滾，當膠囊毛坯的干濕度控制不好時，膠囊毛坯易變形或被掃料板掃破，導致膠囊的報廢率較高；同時，由于切割裝置的調節(jié)較難，對操作工人的技術素質要求也較高，如調節(jié)不好，會使切口后的廢料分離不清；另外該機正常使用時生產(chǎn)工效也較低。
本實用新型的目的是提供一種設計合理，自動化程度較高，能適應中小型企業(yè)膠囊生產(chǎn)的自動膠囊切口機。
本實用新型主要由傳動裝置、送料裝置和切割裝置三部分構成。傳動裝置由電動機(12)，變速箱(11)，凸輪軸(10)等構成，凸輪軸(10)兩邊各裝有轉盤(8)，中部間隔裝有一組凸輪(9)。送料裝置由料斗(1)，帶料孔的振動板(2)，內有送料桿(6)的一組送料槽(5)，連接振動板(2)和送料槽(5)的一組料道(4)，置于振動板(2)料孔下的一組落料門(19)等構成。切割裝置由與送料槽(5)對應的一組夾頭(18)，控制夾頭旋轉的離合器(16)，置于夾頭對應位置的頂桿(17)，置于夾頭(18)上方的切刀(7)，置于夾頭(18)下方的分料板(14)。
所述的振動板(2)在電磁鐵(3)的作用下產(chǎn)生振動，振動板(2)上的料孔呈縱向10～30孔、橫向5～10孔排列設置，并可根據(jù)需要在不影響整體設計的情況下設置更多的料孔。所述互相配套的一組送料槽(5)、料道(4)、夾頭(18)的設置數(shù)量均與振動板(2)上的縱向料孔相對應，振動板(2)下的一組落料門(19)的設置數(shù)量則與振動板(2)的橫向料孔相對應。
工作時，膠囊毛坯從料斗(1)落下散布于振動板(2)上，隨著振動板(2)的振動陸續(xù)有方向性地落入料孔，經(jīng)料道(4)進入送料槽(5)，送料槽(5)內的送料桿(6)將膠囊毛坯套入送至夾頭(18)，夾頭(18)夾緊膠囊毛坯后送料桿回復，完成送料工序。夾頭(18)在離合器(16)作用下由小電機經(jīng)夾頭專用變速箱(15)帶動旋轉，切刀(7)下落切割膠囊毛坯，然后切刀回復，頂桿(17)將膠囊頂出夾頭(18)，分料板(14)上移將切好的膠囊和切下的囊尾廢料分離，完成切割工序。
在送料工序中，與振動板(2)橫向料孔相對應的落料門(19)由凸輪軸(10)兩邊的轉盤(8)通過滑塊搖桿機構(22)控制開閉，滑塊搖桿機構(22)將轉盤(8)的旋轉運動轉換成往復運動，傳遞于鏈輪(23)，使鏈輪(23)按給定角度來回轉動，通過棘爪(25)帶動按要求分度的棘輪(24)作間隙運動，使門爪(21)拉出開門鉤(20)，完成開門動作，隨著棘輪(24)的間隙運動，落料門(19)順橫向料孔依次開閉，使每次落料僅為一組縱向料孔，膠囊毛坯進入送料槽(5)后，送料桿(6)由轉盤(8)上的滑塊搖桿機構(22)帶動，將膠囊毛坯套住推入夾頭(18)，隨著滑塊搖桿機構(22)的往復移動，送料桿(6)隨之回復。
在切割工序中，離合器(16)，切刀(7)，頂桿(17)，分料板(14)分別通過凸輪軸(10)上的四個凸輪(9)帶動連桿(13)控制。由電動機(12)通過變速箱(11)，使凸輪軸(10)轉動，凸輪軸(10)上間隙設置的四個凸輪(9)就按規(guī)定的順序和時間通過各相應的四個連桿(13)的傳遞，將各凸輪(9)的規(guī)定動作傳到各動作執(zhí)行機構，即使夾頭(18)轉動的離合器(16)，膠囊切刀(7)、將已割膠囊頂出的頂桿(17)、分離正廢料的分料板(14)，完成切割工序，隨著凸輪軸(10)的連續(xù)轉動，隨之實現(xiàn)膠囊的自動連續(xù)切割。
附圖
給出了本實用新型的結構示意圖，圖一為本實用新型的整機外形及局部剖視圖，圖二為所述的送料裝置工作原理軸側圖，圖三為所述切割裝置的工作原理軸側圖。
以下結合實施例對本實用新型作進一步描述1、振動排料在電磁鐵(3)作用下，料斗(1)中的膠囊毛坯散布于振動板(2)上，隨著振動板(2)的振動，落進19×8(縱×橫)個料孔中(一般膠囊毛坯在料孔中呈開口朝上，圓底朝下排列)。
2、順序落料為便于后道工序的順利進行，要求每次一橫向料孔落下一粒膠囊毛坯，振動板(2)料孔下裝有對應的8排落料門(19)，在平常情況處于關閉位置，當要求送料時，一排落料門(19)由凸輪軸(10)上的轉盤(8)帶動在滑塊搖桿機構(22)和棘輪(24)作用下開啟，縱向19個料孔內的膠囊毛坯同時落下，該落料門隨之自動關閉，下一排落料門隨之開啟，進行下次落料。
3、送料落下的膠囊毛坯分別經(jīng)19個料道(4)進入相對應的19個送料槽(5)，送料槽(5)內的送料桿(6)由凸輪軸(10)上的轉盤(8)帶動，在滑塊搖桿機構(22)作用下將膠囊毛坯套入送至對應的19個夾頭(18)，送料桿隨之復位，待下次落料時再進行送料。
4、切割夾頭(18)夾住膠囊毛坯后，隨著凸輪軸的轉動，凸輪(9a)經(jīng)連桿(13a)的傳遞，通過離合器(16)由小電機經(jīng)夾頭變速箱(15)帶動夾頭(18)旋轉，凸輪(9b)經(jīng)連桿(13b)的傳遞帶動切刀(7)隨之落下切入膠囊毛坯，切下囊尾廢料。離合器(16)隨凸輪(9a)的轉動使夾頭(18)停止旋轉，切刀(7)隨凸輪(9b)的轉動復位，待凸輪(9a)、(9b)旋轉一圈后再進行下次切割。
5、頂出分料在夾頭(18)停轉和切刀(7)復位后，頂桿(17)在凸輪(9c)經(jīng)連桿(13c)傳遞作用下將切好的膠囊由夾頭(18)上頂出，分料板(14)在凸輪(9d)經(jīng)連桿(13d)傳遞作用下上移至夾頭(18)處，將切好的膠囊與切下的囊尾廢料分開，隨凸輪的轉動，頂桿(17)和分料板(14)隨之復位，待凸輪(9c)、(9d)旋轉一圈后再進行下次預出分料。
隨著凸輪軸(10)在電動機(12)經(jīng)變速箱(11)的帶動下連續(xù)轉動，凸輪軸(10)間隙設置的四個凸輪(9)按a、b、c、d、a……的先后順序依次頂動各自連桿，分別帶動離合器(16)、切刀(7)，頂桿(17)、分料板(14)、離合器(16)……工作，實現(xiàn)連續(xù)自動切口。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比有如下突出優(yōu)點和積極效果1、設計合理，結構緊湊，振動板上19×8個甚至更多的縱橫料孔設置及與之相配套的送料，切割裝置的合理設計，大大提高了工作效率，一般為傳統(tǒng)的手工切割的10倍以上，比臺灣產(chǎn)的專用切口機也可提高工效5倍以上。同時，自動化程度較高，一臺設備一般只需1～2人操作生產(chǎn)。
2、采用振動送料，對膠囊毛坯沒有強制作用力，避免了切口工序中對膠囊的損壞，有助于減少報廢率，適用于各種囊號的膠囊毛坯的切口，分料板的合理設計，使正品和廢料一次分離。
3、從進料到出料的整個過程，在機內自動完成，人工接觸少，避免了環(huán)境對膠囊的污染，能保證膠囊的衛(wèi)生要求。
4、本實用新型造價適中，操作方便，適合中小企業(yè)硬膠囊生產(chǎn)需要。
權利要求1.一種自動膠囊切口機，包括電動機(12)，變速箱(11)，凸輪軸(10)，帶料斗(1)的送料裝置，帶一組夾頭(18)的切割裝置，其特征在于a送料裝置還同時包括帶料孔的振動板(2)，內有送料桿(6)的送料槽(5)，置于振動板(2)料孔下的一組落料門(19)。b切割裝置還同時包括控制夾頭(18)旋轉的離合器(16)，置于夾頭(18)對應位置的頂桿(17)，置于夾頭(18)上方的切刀(7)，置于夾頭(18)下方的分料板(14)。
2.按權利要求1所述的自動膠囊切口機，其特征在于所述的落料門(19)由凸輪軸(10)上的轉盤(8)帶動滑塊搖桿機構(22)通過棘輪(24)的間歇運動，實現(xiàn)開閉。
3.按權利要求1或2所述的自動膠囊切口機，其特征在于所述的振動板(2)在電磁鐵(3)作用下振動。
4.按權利要求1或2所述的自動膠囊切口機，其特征在于所述的離合器(16)由凸輪軸(10)上的凸輪(9a)帶動連桿(13a)控制夾頭(18)的旋轉。
5.按權利要求1或2所述的自動膠囊切口機，其特征在于所述的切刀(7)由凸輪軸(10)上的凸輪(9b)帶動連桿(13b)完成切割。
6.按權利要求1或2所述的自動膠囊切口機，其特征在于所述的頂桿(17)由凸輪軸(10)上的凸輪(9c)帶動連桿(13c)完成頂料。
7.按權利要求1或2所述的自動膠囊切口機，其特征在于所述分料板由凸軸(10)上的凸輪(9d)帶動連桿(13d)完成分料。
專利摘要一種自動膠囊切口機，主要由傳動裝置、送料裝置、切割裝置三部分構成。在機械傳動作用下，使膠囊毛坯按順序落料、送料、切割、分離。本實用新型設計合理，結構緊湊，能避免對膠囊毛坯的損傷和環(huán)境對膠囊的污染，有助于減少報廢率，保證衛(wèi)生要求，同時自動化程度高，可比手工切口提高工效10倍以上，適合中小企業(yè)膠囊生產(chǎn)的需要。
文檔編號A61J3/07GK2080403SQ90225968
公開日1991年7月10日 申請日期1990年12月12日 優(yōu)先權日1990年12月12日
發(fā)明者潘旭光 申請人:浙江省新昌縣藥用設備廠