專利名稱：速溶阿膠制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種速溶阿膠制備工藝。
阿膠藥用歷史悠久，是祖國醫(yī)藥寶庫中的珍品。長期以來，以卓著的療效和神奇的營養(yǎng)滋補(bǔ)作用而著稱于世，深受國內(nèi)外用戶的歡迎。但是傳統(tǒng)阿膠生產(chǎn)周期長，特別是出膠后膠塊自然干燥，水份蒸發(fā)緩慢，膠塊反復(fù)晾曬，占用大面積廠房，產(chǎn)品也易污染，而且服用時(shí)必須進(jìn)行加熱燉化，給使用者帶來很大的不便。
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種生產(chǎn)周期較短，且服用方便的速溶阿膠制備工藝。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的將驢皮漂泡、去毛、切成小塊，再漂泡洗凈，經(jīng)提取、濾過、合并濾液，然后進(jìn)行濃縮，加入冰糖、紹酒繼續(xù)濃縮至稠膏狀，再加水稀釋，使?jié)饪s膠液的相對(duì)密度在0.5-2之間。將上述膠液用噴霧干燥法干燥成膠粉，控制進(jìn)口溫度為160～200℃，出口溫度為70-100℃。將干燥好的膠粉加入粘合劑一步制粒。膠粉與粘合劑的比例為1∶0.3-2，粘合劑可以采用水、4%淀粉糊、85-95%乙醇或1-1.5%羧甲基纖維素鈉。制粒采用一步制粒機(jī)，控制進(jìn)口溫度為35-60℃，出口溫度為25-40℃。
本發(fā)明速溶阿膠制工藝，改變了傳統(tǒng)阿膠生產(chǎn)工藝，首先省去阿膠生產(chǎn)中的切膠、曬膠等過程，縮短了阿膠的生產(chǎn)周期;其二，噴霧干燥法可將膠液直接干燥成粉末，不經(jīng)粉碎過程;其三，噴霧粉精度較細(xì)，用來制備沖劑，沖服時(shí)易溶化。從而節(jié)省大量廠房，又可防止污染，提高了阿膠加工效率，且服用方便。
本發(fā)明實(shí)施例處方驢皮 1000克冰糖 30克紹酒 7.5克制成速溶阿膠沖劑450克制備工藝先將驢皮漂泡、去毛，切成小塊，再漂泡洗凈，分次水煎，過濾，合并濾液，文火濃縮至稠膏狀，然后加入適量的水，攪拌均勻，調(diào)整膠液相對(duì)密度為1.2，噴霧干燥，控制進(jìn)口溫度為175℃，出口溫度為85℃，收集膠粉，加入適量85%藥用乙醇，用一步制粒機(jī)制粒，控制進(jìn)口溫度為55℃，出口溫度為30℃。
權(quán)利要求
1.速溶阿膠制備工藝，包括漂泡、提取、濾過、濃縮工序，其特征在于用噴霧干燥法進(jìn)行干燥，一步制粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速溶阿膠制備工藝，其特征在于濃縮膠液的相對(duì)密度為0.5-2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速溶阿膠制備工藝，其特征在于噴霧干燥控制進(jìn)口溫度為160～200℃，出口溫度為70-100℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速溶阿膠制備工藝，其特征在于制粒時(shí)膠粉與粘合劑的比例為1∶0.3-2，控制進(jìn)口溫度為35-60℃，出口溫度為25-40℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的速溶阿膠制備工藝，其特征在于粘合劑可采用水、4%的淀粉糊、85-95%的乙醇或1-1.5%羧甲基纖維素鈉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種速溶阿膠制備工藝，包括漂泡、提取、過濾、濃縮工序。其特征在于采用噴霧干燥法進(jìn)行干燥，一步制粒。本發(fā)明速溶阿膠制備工藝，改變了傳統(tǒng)的阿膠生產(chǎn)工藝，用噴霧干燥法，使膠液快速干燥成膠粉，加入粘合劑一步制粒，縮短了生產(chǎn)周期，提高了效率，制成的阿膠服用方便。
文檔編號(hào)A61K35/36GK1079148SQ9210653
公開日1993年12月8日 申請(qǐng)日期1992年5月27日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月27日
發(fā)明者湯亞池, 王京娥 申請(qǐng)人:山東平陰阿膠廠