專利名稱：帶排放孔的冷凍手術(shù)器械及該器械的使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于破壞諸如硬塊狀惡性腫瘤或良性腫瘤之類的活組織的冷凍手術(shù)器械。具體地說，本發(fā)明涉及一種能迅速產(chǎn)生很低的溫度甚至在熱的情況下仍能保持很低溫度的供手術(shù)用的冷凍頭器械，例如，當(dāng)病灶由組織包圍時(shí)，該器械能高效地對(duì)各種病灶進(jìn)行手術(shù)處理，尤其能破壞腫瘤。更具體地說，本發(fā)明涉及一種供手術(shù)用的冷凍頭，該冷凍頭具有能在冷凍頭尖端迅速產(chǎn)生低于組織軟化溫度(-0.57℃)的低溫并能保持很低溫度的裝置，上述裝置采用如氮之類的液態(tài)制冷劑作為冷卻劑，冷卻劑溫度可以低于氮的正常蒸發(fā)溫度。本發(fā)明尤其涉及一種在液氮輸送管上開有若干排放孔的冷凍頭器械，重要的是排放孔的位置應(yīng)能使液氮輸送管中的排出氣在氣體到達(dá)冷凍頭尖端之前進(jìn)入排放管內(nèi)。
供手術(shù)用的冷凍頭已被廣泛用于摘除白內(nèi)障、修復(fù)已分離的視網(wǎng)膜、治療子宮頸炎及宮頸糜爛、摘除囊腫等等手術(shù)過程中。直到前不久，冷凍手術(shù)主要用于人體外表面，然而，最近冷凍手術(shù)已發(fā)展到可用于除去體內(nèi)深層的病變組織了。這些發(fā)展包括與成象技術(shù)相結(jié)合，例如，冷凍手術(shù)與超聲或核磁共振成象相結(jié)合，用于可靠地查明腫瘤的范圍及被冷凍的組織的深度。此外，Rubinsky和Pegg在Proc.R.Soc.Lond.B324 343-358(1988)中提出對(duì)組織的冷凍及對(duì)已冷凍組織的最后破壞過程應(yīng)在破壞包圍組織的脈管系統(tǒng)之前進(jìn)行。因而在解凍后由于供給冷凍組織的血液缺乏而促進(jìn)了冷凍組織的破壞。緊接著解凍后的組織因局部缺血性壞死而被破壞。二位作者還指出冷凍區(qū)外緣部分的組織也非常容易破壞。
大多數(shù)傳統(tǒng)的冷凍頭器械用液態(tài)氮(LN2)或其它液態(tài)氣體作為冷媒。LN2通過一根供給管或輸送管被引入冷凍頭的冷凍區(qū)，供給管或輸送管通常是三根同心管的最里層管。輸送管伸入封閉的冷凍頭尖端的膨脹腔內(nèi)并終止于與冷凍頭尖端相隔一定距離之處。LN2迅速蒸發(fā)并膨脹到約為原體積的700倍(在大氣壓力下)。當(dāng)液體蒸發(fā)時(shí)，蒸發(fā)的液體吸收冷凍頭尖端處的熱量，使其溫度降低，理論上可降到液氮的正常沸點(diǎn)(在1個(gè)大氣壓下約為-196℃)。但是，當(dāng)冷凍頭與腫瘤組織接觸時(shí)，在靠近尖端的內(nèi)表面不可避免地會(huì)出現(xiàn)氮?dú)鈿馀?，這種氣泡妨礙液體流動(dòng)，因而降低了傳熱效率。返回的氮?dú)庠偈构┙o管中的液氮變熱，這就使得冷凍頭尖端更難達(dá)到低溫。為避免這種級(jí)聯(lián)阻塞并使LN2穩(wěn)定地流到尖端，傳統(tǒng)的冷凍頭必須快速排氣，這就需要一個(gè)大的返回空間，因此加大了整個(gè)冷凍頭的直徑。
此外，將冷凍頭尖端置于病變組織內(nèi)或病變組織上進(jìn)行手術(shù)的開始階段，冷凍頭的熱負(fù)載特別大，因而需要很長時(shí)間才能將冷凍頭尖端冷到最低工作溫度。實(shí)際上用傳統(tǒng)的冷凍頭并用液氮作為低溫制冷劑，尖端的最低溫度很少低于-160℃。
可是，用相同尺寸或相同表面積的冷凍頭尖端進(jìn)行快速冷凍且冷凍面積較大時(shí)，溫度越低對(duì)組織的破壞效率越高。而且還希望冷凍頭尖端的直徑盡可能小，以保證使用者能嚴(yán)格控制，但是又必須使LN2自由流動(dòng)這是很復(fù)雜的。
由于用液氮的蒸汽在冷凍頭尖端實(shí)現(xiàn)冷卻，目前認(rèn)為液氮僅適用于大冷凍頭，例如適用于冷凍頭尖端外徑大于3mm的冷凍頭。對(duì)于微型冷凍頭常用冷氮?dú)饣蚝獯嬉旱I(yè)已證明，這種折衷方案不能令人滿意，因?yàn)闅怏w與和組織接觸的冷凍頭尖端之間的傳熱效率非常低，因此，對(duì)普通的臨床應(yīng)用而言，在尖端處形成的冰球不夠大而且溫度也不夠低。此外，這種冷凍頭所使用的壓力常常超過500磅/平方英寸或600磅/平方英寸(PSi)，這就需要采取特殊的安全措施來防止?jié)撛诘奈ｋU(xiǎn)。
對(duì)于大冷凍頭及較小的冷凍頭而言，液氮在冷凍頭尖端的供給管內(nèi)蒸發(fā)還會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重問題。由于從尖端返回四周的排出氮?dú)馐共糠忠旱訜?，可使供給管內(nèi)的液氮蒸發(fā)。這是因?yàn)榕懦龅牡獨(dú)獗裙┙o管中的液氮熱，形成了逆流熱交換，而使供給管中液氮的溫度升高，導(dǎo)致供給管中的液氮進(jìn)一步形成氣體。對(duì)供給管內(nèi)液氮的加熱又引起LN2蒸發(fā)，而形成妨礙LN2流到尖端的氮?dú)鈿馀荨４送?，排出的氣體使供給管內(nèi)的LN2變熱還會(huì)大大延長冷凍頭尖端達(dá)到所需溫度的時(shí)間。
從某種程度來說，這些問題都在一份已作了一般性轉(zhuǎn)讓但未結(jié)案的申請(qǐng)所披露的供冷凍手術(shù)用的冷凍頭及系統(tǒng)中解決了，該申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮镹O.07/588329，申請(qǐng)人為B.Rubinsky等，申請(qǐng)日為1990年9月26日。在這份在先申請(qǐng)中所公開的其它有利的特征中，將供冷凍手術(shù)用的冷凍頭設(shè)計(jì)成用過冷的液氮來冷卻處于冷凍區(qū)的冷凍頭尖端，從而使尖端溫度能達(dá)到-196℃或更低，而無需在封閉的冷凍頭尖端的“膨脹”腔內(nèi)蒸發(fā)冷卻。因此，排放管中回流的氮制冷劑的溫度可維持在低于傳統(tǒng)的按蒸發(fā)冷卻原理工作的冷凍頭的溫度?？墒牵瑢?shí)際上要使尖端處達(dá)到很低的工作溫度最初的起動(dòng)時(shí)間仍相當(dāng)長。例如，即使過冷LN2的流速很高，為使冷凍頭尖端溫度降到-196℃或更低仍需花費(fèi)20分鐘或更長的時(shí)間。顯然，這么長的起動(dòng)時(shí)間在進(jìn)行手術(shù)時(shí)是非常不便的。
本發(fā)明所公開的解決上述問題的技術(shù)方案可使位于冷凍區(qū)的冷凍頭的溫度降至-196℃或更低，而所需的時(shí)間大大減少到僅需60秒或更短。
據(jù)此，本發(fā)明的目的是要提供一種供冷凍手術(shù)用的冷凍頭器械，該器械在減少冷凍頭尖端處和制冷劑回流管內(nèi)制冷劑蒸發(fā)的條件下直接用過冷液氮對(duì)冷凍頭尖端進(jìn)行冷卻，從而使微型冷凍頭中的傳熱效率很高。
本發(fā)明的另一目的是要提供一種供冷凍手術(shù)用的冷凍頭器械，該器械能在氣體流入冷凍頭供給管之前將輸送軟管中的氣態(tài)冷卻劑排出，從而使液氮以高流速流過冷凍頭供給管。本發(fā)明的又一目的是要提供一種供冷凍手術(shù)用的冷凍頭器械，在該器械中通過沿供給管上設(shè)置的若干孔排出少量液氮(例如幾滴液氮)可減少供給管內(nèi)的制冷劑進(jìn)行逆流熱交換的熱量。另一有關(guān)的和更特殊的目的是要提供一種供冷凍手術(shù)用的冷凍頭器械，該器械允許少量(例如幾滴)液態(tài)制冷劑通過制冷劑供給管上的排氣孔并在制冷劑回流管內(nèi)蒸發(fā)，結(jié)果導(dǎo)致回流管內(nèi)的液體轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w，該過程為焦耳-湯姆森冷卻過程，可冷卻流過制冷劑供給管的液態(tài)制冷劑。
本發(fā)明再一目的是要提供一種小、輕且價(jià)格較低廉的冷凍頭，對(duì)任何給定的冷凍頭尖端直徑而言這種冷凍頭的冷凍速度比目前市售的冷凍頭的冷凍速度更快，效率更高。
本發(fā)明進(jìn)一步的和主要的目的是要提供一種供冷凍手術(shù)用的冷凍頭器械，該器械可縮短將冷凍頭尖端冷卻到要求的低溫所需的時(shí)間。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是要提供一種供冷凍手術(shù)用的、能達(dá)到且能保持溫度低于-196℃的冷凍頭器械。
所涉及的另一目的是要提供一種供冷凍手術(shù)用的冷凍頭器械和系統(tǒng)，其中要求有效地完成冷凍手術(shù)處理的所有部件均安裝在一個(gè)緊湊而可拆卸的單元中。
本發(fā)明的又一目的是要提供一種能在低壓下工作的供冷凍手術(shù)用的系統(tǒng)。
本發(fā)明的上述目的和其它目的將通過下面的詳細(xì)描述及附圖更加清楚地體現(xiàn)出來，其中某些目的是要提供一種供冷凍手術(shù)用的具有空心冷凍頭尖端的器械，冷凍頭尖端有一封閉端，以形成冷凍活組織的冷凍區(qū)，上述器械包括一個(gè)輸入低溫液態(tài)制冷劑的第一入口及一個(gè)排出低溫制冷劑的第一出口;一根將低溫液態(tài)制冷制從第一入口輸送到冷凍頭尖端的制冷劑供給管，該供給管上至少有一個(gè)縱向設(shè)置的、尺寸小到足以防止制冷劑自由流過而又能使供給管中存在的任何氣體排出的排放孔;一根將制冷劑輸送到第一出口的排流管，供給管與排流管安裝成同軸的內(nèi)外管，供給管為內(nèi)管并在冷凍區(qū)超出外管;以及一個(gè)包圍同軸的供給管和排流管并延伸到冷凍區(qū)的絕熱室。上述排放孔可使供給管內(nèi)所形成的或存在的任何氣體排入排放管中，以使制冷劑以高流速流過供給管。排放孔還具有允許制冷劑液滴排入排流管從而減少了供給的LN2和回流的冷卻劑之間逆流熱交換的熱量的功能，因此，由于進(jìn)一步降低了排放管內(nèi)制冷劑的溫度，使供給管和排放管之間的溫度差減小。最好在接近冷凍頭的一端(對(duì)應(yīng)于手柄部分，在封閉的冷凍頭尖端處的冷凍區(qū)的上游)使排放管擴(kuò)大，以促使排放的制冷劑無妨礙地流動(dòng)。最好在位于由排放管擴(kuò)大區(qū)圍繞的供給管段上設(shè)有第一排放孔。最好沿供給管縱向在第一排放孔下游還開有若干排放孔，這些排放孔的直徑可小于第一排放孔的直徑。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，供給管包括上游段(至少包括冷凍區(qū))及相對(duì)于這端或冷凍頭尖端封閉端而言的下游段(至少對(duì)應(yīng)于手柄部分)，后者的直徑大于前者，從而促使供給的致冷劑迅速而無妨礙地流動(dòng)到冷凍區(qū)，并使手術(shù)實(shí)際需要的冷凍頭(如冷凍頭桿和尖端)區(qū)域的外徑更小。
在另一實(shí)施例中，排流管也類似地包括上游段(至少包括冷凍區(qū)，最好還包括冷凍頭桿)，第一下游段和第二下游段，第一下游段通常位于冷凍頭手柄部分，其直徑大于上游段，第二下游段在排放出口處，它形成了一個(gè)外徑大于第一下游段外徑的擴(kuò)大腔。在又一實(shí)施例中，冷凍頭桿中排流管的上游區(qū)包括防止排放管壁和冷凍頭外殼之間接觸的裝置，因而可防止在上游段形成結(jié)晶冰。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，絕熱室是一個(gè)具有很多氣體吸收顆粒的密封的真空室，可以將顆粒粘附在絕熱室的內(nèi)表面，以便進(jìn)一步提高真空度并保持高真空。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的橫截面的側(cè)視圖。
本發(fā)明的供冷凍手術(shù)用的器械是一個(gè)用于處理如硬塊狀良性或惡性腫瘤之類的活組織、直徑較小的供冷凍手術(shù)用的冷凍頭。該供冷凍手術(shù)用的器械或冷凍頭與上面所提到的由Rubinsky等人申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮?7/588329的申請(qǐng)文件中所公開的一般結(jié)構(gòu)相同，并包括該文獻(xiàn)所公開的任一特征或全部特征，該文獻(xiàn)所公開的這部分內(nèi)容此處可作為參考。本發(fā)明的供冷凍手術(shù)用的器械用如液氮之類的液態(tài)制冷劑冷卻，但是能產(chǎn)生低冷凍溫度尤其是產(chǎn)生低于-60℃溫度的其它液態(tài)制冷劑也都可用于冷卻該冷凍頭。這類低溫液體例如包括氟里昂12、氟里昂22、氟里昂13、液態(tài)空氣以及液化了的普通氣態(tài)碳?xì)浠衔铩?br> 可是，為了發(fā)揮本發(fā)明的供給凍凍手術(shù)用的冷凍頭的全部優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)將液氮制冷劑冷到溫度低于其正常的沸點(diǎn)(即在大氣壓下為-195.8℃)，但通常高于其正常的凍結(jié)點(diǎn)(-210℃)。通常是指在大氣壓的情況下，在實(shí)現(xiàn)過冷的制冷系統(tǒng)中，待過冷的制冷劑約被冷卻到-198℃至-210℃，較好的方案是約冷卻到-200℃至-208℃，最好為-208℃左右。因此，通過維持適當(dāng)?shù)牧魉偌傲己玫慕^熱，可將過冷的液氮在工作溫度低于液氮(LN2)的正常沸點(diǎn)，即低于-196℃尤其在-206℃左右送到冷凍頭尖端的封閉端。此外，用本發(fā)明的冷凍頭提供過冷的低溫液體，可以在開始提供來自制冷系統(tǒng)的過冷液氮之后很短的時(shí)間內(nèi)(較好的情況在1分鐘之內(nèi)，最好的情況在30秒內(nèi))使低溫冷凍頭尖端的溫度至少降低到-196℃，更好的能降到-200℃或更低。所提供的LN2的壓力較低，例如20-100磅/英寸2，較好的是40-80磅/英寸2，最好為60-70磅/英寸2。
在上面所提到的申請(qǐng)?zhí)枮?7/588329申請(qǐng)中披露了一種產(chǎn)生過冷低溫制冷劑的系統(tǒng)，該系統(tǒng)可方便地安裝在一個(gè)便攜式多功能單元中，或安裝在一個(gè)汽車的貯藏和供給單元中，該文獻(xiàn)所公開的這部分內(nèi)容此處可作為參考。
上述汽車可以包括一個(gè)或多個(gè)儲(chǔ)存液氮的容器，液氮既用作冷凍頭的低溫液態(tài)制冷劑又可用作制冷系統(tǒng)的制冷劑。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，這類儲(chǔ)存容器如杜瓦容器可以垂直地彼此相對(duì)地布置，且通過一系列閥門將它們聯(lián)接成使得一個(gè)杜瓦容器在手術(shù)處理期間起LN2回收容器的作用，以便收集來自冷凍區(qū)任何回流的LN2。垂直布置是本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)，這種布置不必象上面所提到的申請(qǐng)那樣用高壓將LN2從回收容器送至供給容器中。取而代之的是本發(fā)明的布置利用重力流來促進(jìn)已回收的LN2從回收容器送至LN2供給容器中。因而這種布置可用較低的壓力來輸送LN2。
至少有一個(gè)垂直安置的杜瓦容器可以包括一個(gè)半融室，(Slushchamber)在該室中，使液態(tài)制冷劑過冷到低于其正常沸點(diǎn)的溫度，例如到達(dá)或接近三相點(diǎn)的溫度，在此三相點(diǎn)溫度，液態(tài)氮和固態(tài)氮處于平衡，并形成液氮和固態(tài)氮所共存的所謂“類似于融雪狀的氮”的增稠混合物。LN2供給杜瓦容器例如也可包括一個(gè)半融室。這樣布置可提供一套更緊湊的系統(tǒng)，以便對(duì)用于冷凍頭器械的液態(tài)制冷劑進(jìn)行過冷卻。用于過冷液態(tài)制冷劑尤其是液氮的其它制冷單元在該領(lǐng)域中已是公知技術(shù)，也可將它們用于本發(fā)明中，例如在美國專利3455117，4620962，4296610，4715187和4716738中所公開的這部分內(nèi)容在此可作為參考。在任何情況下，無論使用哪種制冷系統(tǒng)，由于本發(fā)明的冷凍頭更有效地利用了過冷的低溫制冷劑且極其顯著地縮短了達(dá)到工作溫度所需的時(shí)間，本發(fā)明的冷凍頭突出的優(yōu)點(diǎn)之一是大大減小了用于任何給定的手術(shù)的LN2貯存杜瓦容器的體積，因而整個(gè)系統(tǒng)更緊湊，造價(jià)更低。
冷凍頭尖端溫度非常低的優(yōu)點(diǎn)是很重要的，它可以通過用過冷LN2作為冷凍頭制冷劑來減小冷凍頭尖端的直徑同時(shí)還能保持高冷凍能力。例如，根據(jù)本發(fā)明，冷凍頭尖端外徑約為1或1.5-3mm，這樣大小的尖端可以有效地冷凍的面積比同樣直徑或更大直徑的傳統(tǒng)冷凍頭所能冷凍的組織面積大得多。當(dāng)然，也可采用更大的冷凍頭尖端，例如，可用直徑約大到10mm的冷凍頭。
本發(fā)明的冷凍頭器械包括一個(gè)主體或手柄部分及冷凍頭桿，冷凍頭桿是工作部分，它包括冷凍區(qū)和端部封閉的冷凍頭尖端，該尖端與待處理的組織相接觸。主體的每一部分和冷凍頭桿具有由空心管(冷凍頭中所用的所有管子一般而且最好是圓形截面的管子)構(gòu)成的外殼或套。如在前面所提到的Rubinsky等人的申請(qǐng)文件所公開的冷凍頭及其它傳統(tǒng)冷凍頭那樣，外殼可以是單獨(dú)的一件，而穿過主體部分和冷凍頭桿的制冷劑供給管及制冷劑排放管可以類似地由貫穿主體和桿整個(gè)長度的恒定直徑的同軸管組成。
然而根據(jù)本發(fā)明冷凍頭器械的優(yōu)選實(shí)施例，冷凍頭桿的外殼的直徑比主體部分的外殼的直徑小。與此相似，同軸的制冷劑供給管和排放管在主體部分的直徑也大于在冷凍頭桿部分的直徑。因此，較大直徑段使液態(tài)制冷劑從制冷劑供給容器及連接管路流過制冷劑供給管而流入冷凍頭桿內(nèi)直徑縮小部分的流動(dòng)阻力較小，與此相似，從封閉的冷凍頭尖端流過排放通道排出冷凍頭器械的制冷劑的流動(dòng)阻力也較小，而且在該過程中可能蒸發(fā)的制冷劑也較少，或者使流出的制冷劑排入大氣中，或者最好將其返回到一個(gè)收集容器中以重新回收利用。最可取的是在冷凍頭主體/手柄部分的近端或開口端排放管有一段擴(kuò)大部分。
不同直徑的管段可以由單根構(gòu)成，也可以將分開的管段焊在一起而構(gòu)成，但要不泄漏流體。
外殼與制冷劑排放管之間的空間應(yīng)充填絕熱材料，以防止外殼(冷凍頭桿末端的冷凍區(qū)除外)達(dá)到冷凍溫度，這一點(diǎn)是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的?？梢杂每諝饣蚱渌鼩怏w或固體絕熱材料來實(shí)現(xiàn)絕熱。但是最好用保持真空來實(shí)現(xiàn)絕熱，可以象Rubinsky等人的申請(qǐng)中所描述的那樣真空隨時(shí)可抽，但是通常都采用不能再抽的永久的真空。此外，根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，可在直空室內(nèi)放入如活性炭或沸石之類的氣體吸附劑，通過吸附密封室中未抽盡的氣體或漏入真空室中的氣體可進(jìn)一步降低真空室的壓力。特定的吸附劑可以是粉末狀、細(xì)粒或小球狀，最好用如環(huán)氧樹酯之類的粘結(jié)劑或用熔融的方法或用燒結(jié)的方法將吸附劑粘附在真空內(nèi)壁上。把吸附劑粉末粘附到內(nèi)壁上的好處是可以避免結(jié)塊，從而可獲得吸附殘留氣體的最大表面積。在實(shí)際運(yùn)用中，真空度約為10-7mmHg。在上述優(yōu)選的實(shí)施例中，供給管的大、小直徑段同軸地設(shè)置在排流管的相似的大、小直徑段內(nèi)，并與外殼的大、小直徑段相一致。
很明顯，尤其對(duì)于冷凍頭桿直徑很小的較好的冷凍頭器械而言，例如對(duì)冷凍頭桿直徑約為6mm，特別是4mm左右、如1.0mm或1.5mm到3mm的冷凍頭器械而言，制冷劑供給管外壁與排放管內(nèi)壁之間的間隙以及排放管外壁與真空室壁或外殼內(nèi)壁之間的間隙都非常小。因此，提供一種如聚四氟乙烯帶之類的保護(hù)性絕熱帶，例如將其纏繞在排流管四周以防止排放管和外殼接觸也屬于本發(fā)明的范圍之內(nèi)。這種絕熱措施還可防止在殼體外側(cè)形成的結(jié)晶冰。
冷凍頭器械主體部分的開口端與制冷劑供給容器及輔助輸送管或管路相通，而所需的供電線經(jīng)一個(gè)供電插頭通常用如螺紋之類的合適的耦合手段引入。因此，LN2制冷劑輸送接頭的一端可以包括一個(gè)對(duì)流體密封的容納外部(相對(duì)于冷凍頭器械而言)LN2供給管、回流管及電線的一端的裝置，接頭的另一端包括對(duì)流體密封的容納冷凍頭主體的開口端或基座的裝置，例如包括與冷凍頭主體的內(nèi)螺紋相嚙合的外螺紋部分。
供電插頭和冷凍頭基座的相互配合的每一端還可以備有若干硬金屬電觸點(diǎn)或凸型和凹型電觸點(diǎn)或熱電偶引線，當(dāng)對(duì)部件進(jìn)行組裝時(shí)，上述金屬電觸點(diǎn)或凸型和凹型觸點(diǎn)彼此電接觸，從而使位于冷凍頭尖端的熱電偶與電路接通。在優(yōu)選的實(shí)施例中，熱電偶接點(diǎn)裝在LN2供給管的端部，熱電偶金屬絲穿過LN2供給管和排流管之間的空間而與熱電偶引線相連。
供電插頭可由聚四氟乙烯或尼龍或類似地具有低傳熱系數(shù)、自潤滑性能、低摩擦阻力的塑料或樹酯材料模壓而成。
當(dāng)冷凍頭主體與LN2輸送接頭相連時(shí)，冷凍頭的內(nèi)LN2供給管將伸進(jìn)或穿過輸送接頭，使得冷凍頭入口端與LN2供給管連通，流體可以流過。冷凍頭的排流管可以終止于冷凍頭基座的開口端并與輸送接頭的擴(kuò)大腔相通，使得來自冷凍端尖端的待排放的制冷劑流過排流管的擴(kuò)大腔并流過一個(gè)圓柱形孔，該孔穿過并位于輸送接頭上，孔的軸線與冷凍頭縱軸隔開。第二圓柱形孔穿過輸送接頭，其軸線與冷凍頭縱軸在同一直線上。第二圓柱孔的直徑大體與LN2供給管的外徑相同，以使供給管的外周邊與圓柱形孔之間壓緊配合而不泄漏流體。
本發(fā)明的冷凍頭器械的最突出最顯著的特點(diǎn)是內(nèi)排放系統(tǒng)，該系統(tǒng)可保證LN2自由流過供給管，并可維持排流管中排放的制冷劑溫度低于傳統(tǒng)的冷凍頭排放制冷劑溫度，從而使供給管中的LN2溫度較低，最后導(dǎo)致冷凍頭尖端溫度也較低，例如冷凍頭尖端溫度可達(dá)-206℃。此外，本發(fā)明的內(nèi)排放系統(tǒng)可使冷凍頭尖端達(dá)到較低溫度的速度比傳統(tǒng)的冷凍頭(包括上面所提到的Rubinsky等人的申請(qǐng)中改進(jìn)了冷凍頭)要快得多。
本發(fā)明的內(nèi)排放系統(tǒng)沿LN2供給管設(shè)置。LN2供給管上開有很多的小孔，與LN2供給管的內(nèi)徑相比這些小孔的孔徑要小得多，以防止LN2從供給管的出口端除外的供給管部分中自由流出，但是這些孔又應(yīng)大到足以使LN2供給管中任何氣體能逸出這些孔而使進(jìn)入四周的排流管中并使一些液體漏入排放管中。本冷凍頭器械中的排放孔有三個(gè)重要作用1)在氣體可能妨礙LN2自由流過冷凍頭的LN2供給管之前將存在于外部LN2管中或在外部LN2管中所產(chǎn)生的氮或其它氣體排出，以保持LN2從LN2入口高速流到冷凍頭尖端;2)沿供給管排放因排出的制冷劑與供給的更冷的LN2之間的逆流熱交換所產(chǎn)生的氣體;以及3)使一些LN2滴通過上述孔排入含有氣體的被排放的制冷劑的回流通道中，以便減少逆流熱交換的熱量，從而使排放氣冷卻并再液化。由于供給管內(nèi)的LN2通過小排放孔排放到排流管中時(shí)產(chǎn)生焦耳-湯姆森現(xiàn)象而導(dǎo)致附加冷卻，這是排放孔的另一輔助作用。而所得到的較低溫度的排放制冷劑又可進(jìn)一步減少供給管內(nèi)氣體的形成。
本發(fā)明的內(nèi)排放系統(tǒng)可包括一個(gè)位于冷凍頭基座上并與排流管相通的擴(kuò)大腔。該擴(kuò)大腔使回流的排放制冷劑流動(dòng)更方便。在一個(gè)最佳實(shí)施例中，在供給管上由冷凍頭基座和輸送接頭的擴(kuò)大腔包圍的區(qū)域內(nèi)設(shè)有一個(gè)孔。該孔大體上比下游任一排放孔都大，例如對(duì)于內(nèi)徑范圍約為0.045至0.08英寸的供給管而言，該孔約為0.008至0.050時(shí)，最好在0.01至0.040英寸左右，例如為0.030至0.035或0.038英寸。此位于最后部的孔的作用是在冷凍頭開始工作而熱負(fù)載最大時(shí)。通過迅速排放存在于制冷劑輸送管和LN2供給管中的氣體或在上述管中產(chǎn)生的氣體可縮短冷卻冷凍頭所需的時(shí)間。
還可以將本發(fā)明的低溫冷凍頭設(shè)計(jì)成使供給管和排流管的直徑在相對(duì)于冷凍頭尖端而言的器械主體上游段(即近端)大于下游段或遠(yuǎn)端(例如冷凍頭桿)。增粗排流管和LN2供給管可減小LN2及回流的液態(tài)制冷劑或氣態(tài)制冷劑的流動(dòng)阻力。對(duì)于實(shí)際需要的用于手術(shù)的器械遠(yuǎn)端部分如冷凍頭尖端的冷凍區(qū)及構(gòu)成冷凍頭桿其余部分的冷凍頭尖端的上游段所選用的管徑更小。
在內(nèi)排放系統(tǒng)中下游排放孔的尺寸也是一個(gè)重要特征。其孔徑可隨LN2供給管的外徑及孔的位置而變，但在所有情況下，排放孔均應(yīng)小于LN2供給管的內(nèi)徑。例如，沿供給管設(shè)置的排放孔的外徑可以是冷凍頭尖端處供給管內(nèi)徑的1/10到1/8。根據(jù)本發(fā)明的最佳實(shí)施例，下游排放孔的直徑小于上述最后部孔的直徑，其孔徑范圍約為0.005至0.040英寸，最好為0.008至0.030英寸。
由在排流管上游端的擴(kuò)大腔包圍的供給管的最后排放孔的直徑最好大于沿供給管縱向設(shè)置的下游排放孔的孔徑，例如大約大1.5-2.5倍，如可大2倍。
沿供給管設(shè)置的排放孔彼此的位置對(duì)氣體排放及排放氣的冷卻有一定影響。在本發(fā)明的最佳實(shí)施例中，這些孔彼此之間的間隔相等，但等間隔不是主要的。可將孔設(shè)在供給管的任何區(qū)段，也就是說可設(shè)在位于冷凍頭桿內(nèi)的最細(xì)直徑段內(nèi)，也可設(shè)在有較大直徑的供給管中段及由供給接頭/排流管的擴(kuò)大腔包圍的供給管的最近上游段。最好在LN2供給管小直徑段及中等或大直徑段的每一段上都增設(shè)一個(gè)或2個(gè)與擴(kuò)大腔相通的大孔。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，在供給管的最近的段內(nèi)設(shè)有一個(gè)孔徑約為15-25mm(0.015-0.025英寸)的孔，而在最細(xì)直徑段、及近端和最細(xì)直徑段之間的較大直徑段的每一段上都設(shè)有二個(gè)直徑約為5至14mm的小孔。排放孔的數(shù)量可隨冷凍頭器械的長度而變，通常為2-15個(gè)，較好的是5-15個(gè)，最好為7-12個(gè)，例如總數(shù)為8個(gè)排放孔也就足夠了。
圖1示出了本發(fā)明的冷凍頭器械的一個(gè)實(shí)例。當(dāng)懂得本發(fā)明并不只局限于該實(shí)施例，還可對(duì)本發(fā)明作各種各樣的改變。
圖1描述了本發(fā)明的冷凍頭器械的一個(gè)實(shí)施例。冷凍頭器械一般用Ⅰ代表，LN2輸送接頭一般用Ⅱ表示。
一般用10代表冷凍頭的外殼或外套，它包括大直徑的上游主體部分11和中段部分12，主體部分例如可通過焊接與中段部分無流體泄漏地連在一起，中段又依次與冷凍頭桿13無流體泄漏地焊接在一起。冷凍頭桿13包括一個(gè)封閉端或尖端20，該尖端又包括一個(gè)位于真空絕熱室30上游的冷凍區(qū)15。在圖1所示的實(shí)施例中，冷凍區(qū)與對(duì)流體密封地焊接在冷凍頭桿13的內(nèi)壁上的真空室30的端壁31之間具有給定的固定長度。當(dāng)然，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，也可以具有一個(gè)不定的真空室以調(diào)節(jié)冷凍區(qū)的長度。例如，在圖1的實(shí)施例中，僅用3根同軸管構(gòu)成真空室、LN2供給管和制冷劑排放通道，當(dāng)然也可以備有第四根與外殼滑動(dòng)接觸的同軸管，此同軸管與構(gòu)成制冷劑排放通道外壁的中間同軸管一起形成真空絕熱室，第四管的端部被密封地焊接在制冷劑排放通道的外壁上。于是通過使外殼相對(duì)于真空室端部移動(dòng)并在殼體與真空室之間形成無流體泄漏的密封就可根據(jù)如待處理的硬塊狀腫瘤的大小和深度來增加或縮短冷凍區(qū)的長度。不泄漏流體的密封可通過將真空室端部附近的外殼卷邊或者在外殼與真空室的接觸壁之間充填合適的低溫密封介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)。
LN2供給管22包括大直徑的上游段25和直徑減小段28，直徑減小段在位于中部主體段12的下游端附近的，圖中所示的26的位置與大直徑上游段焊接在一起。直徑減小段28穿過超出真空室端部31的冷凍頭桿13的大部分長度，真空室端部31與制冷劑排流通道或通路的入口27伸得一樣遠(yuǎn)?？梢栽诠┙o管段28的出口端23開槽(圖中未示出)，以便于使LN2流到冷凍頭尖端及冷凍區(qū)的封閉端。
一面由供給管段28和25的外表面，另一面由較小直徑排流管段34和較大直徑排流管段32的內(nèi)表面限定出了用于排出冷凍區(qū)所用過的LN2的排流通路或通道24，該通道一直延伸到冷凍頭開口端18的擴(kuò)大空腔17中。管32和34與LN2供給管段25和28同軸，并與冷凍頭殼管11、12和13、端壁18、限定腔17的后壁19和壁段14一起限定了真空絕熱室30。將如沸石粉之類的固體吸附顆粒37粘附在主體部分11和中段部分12內(nèi)的真空室壁的內(nèi)表面，以減少真空室中的氣體量。圖中還示出了纏繞在排流管段34外表面的絕熱帶38。帶38用于避免管段34與同軸冷凍頭桿13之間出現(xiàn)點(diǎn)接觸，從而防止使用期間在冷凍頭桿的外表面形成結(jié)晶冰。盡管圖中僅在管34的近端或上游端示出了絕熱帶，但基本上在管34的整個(gè)長度上都可以采用防護(hù)絕熱帶38。
圖中示出了LN2供給管22帶有5個(gè)排放孔，它們是最后的排放孔29，中間段排放孔29a和29b及前端排放孔29c和29d。排放孔29的直徑大于排放孔29a-d的直徑，當(dāng)供給管22完全插入冷凍頭中時(shí)，如圖所示，排放孔29處于擴(kuò)大空腔17中。也可以多開或少開排放孔，而且也可以開在不同位置上。例如，圖中所示的排放孔都在一條與冷凍頭縱軸疊合的直線上，當(dāng)然這些孔也可以錯(cuò)開或者圍繞供給管段的外周成螺旋狀分布。一般說來，最好這些孔僅穿過外周的一個(gè)壁面，當(dāng)然也可以將這些孔鉆過兩個(gè)周壁，例如成180°對(duì)置。
實(shí)際上可用一根通向排流管段34的端部31的敞口管當(dāng)作冷凍頭桿13，在對(duì)真空室抽真空之后，將端部31與冷凍頭桿的內(nèi)表面焊在一起就可組裝成冷凍頭。另外，用本領(lǐng)域所公知的技術(shù)通過端壁18或在任何中間位置可對(duì)真空室30抽真空。將排放管端31對(duì)流體密封地焊到冷凍頭桿管13上之后，再將封閉尖端20焊到冷凍頭桿管13上，然后適當(dāng)打磨焊縫以提供一個(gè)光滑的外表面。應(yīng)當(dāng)注意的是，在前面所提到的用四根同軸管的另一實(shí)施例中，由于真空室與冷凍頭桿管滑動(dòng)接觸，真空室端部則不能如圖1所示的實(shí)施例那樣焊在冷凍頭桿的內(nèi)表面上。
圖中示出的液氮輸送接頭Ⅱ是一個(gè)圓柱體40，它由如四氟乙烯之類的低摩擦阻力、低溫絕熱、低膨脹系數(shù)的材料制成。其直徑擴(kuò)大部分41的直徑可以略大于主體部分11的直徑。直徑縮小部分43包括外螺紋42，該外螺紋與腔17壁14上的內(nèi)螺紋16可密封地嚙合。此外，也可增設(shè)如O型圈之類的密封構(gòu)件，以保證輸送接頭與冷凍頭之間無流體泄漏地密封。
接頭40有若干一般為圓柱形的通孔?？?4位于冷凍頭的縱軸上，其直徑大體等于或略小于LN2供給管段25的外徑，以使插入LN2供給管段25時(shí)不泄漏流體。如圖1所示，LN2供給管22的入口端21伸出輸送接頭，以便與LN2輸送管路(未示出)相連，其出口端23伸入與封閉尖端20相隔的冷凍區(qū)15內(nèi)。接頭主體40還包括薄環(huán)段48，以進(jìn)一步限定腔17。第二圓柱形通孔45與孔44平行且軸向隔開。鋼管50緊配在孔45內(nèi)并構(gòu)成與擴(kuò)大腔17和流體通道24相通的部分制冷劑排流通路。管50可與相應(yīng)管道相連，使用過的制冷劑返回到回收容器或大氣中。聯(lián)接管50、管22及熱電偶引線的合適的接頭和管道/軟管已是公知的，例如前面所提到的Rubinsky等人的申請(qǐng)中就披露了這方面的內(nèi)容。第三通孔46容納熱電偶引線52，此引線與第二熱電偶引線(未示出)、熱電偶金屬線及熱電偶(未示出)相連，該熱電偶可裝在例如LN2供給管的出口23和/或冷凍區(qū)15內(nèi)冷凍頭桿壁上，以便于監(jiān)測(cè)尖端溫度。
圖1所示的低溫頭器械是已組裝好的器械。外殼10的主體部分11用長3.25英寸(82.55mm)，直徑為1英寸(25.4mm)(外徑)的標(biāo)準(zhǔn)壁不銹鋼管制成，中間部分12用直徑為5/8英寸(15.9mm)(外徑)、長為2.25英寸(57.2mm)、的標(biāo)準(zhǔn)壁不銹鋼管制成，冷凍頭桿13由長7.25英寸(184mm)、外徑為3mm的薄壁不銹鋼管制成。排流管段32由10TW(外徑為0.187)薄壁不銹鋼管制成，小直徑段34由外徑為0.082英寸，壁厚為0.008英寸的不銹鋼管制成。LN2供給管22包括用12TW(外徑＝0.108-0.110英寸，壁厚＝0.009英寸)不銹鋼管制成的大直徑段25及用19XTW(外徑＝0.0415-0.0425英寸、壁厚＝0.0035英寸)不銹鋼管制成的縮小直徑段28。用單絲金屬線鉆排放孔29，其位于空腔17中，孔徑為0.020英寸(0.508mm)。孔29a-d的直徑為0.010英寸(0.254mm)。空腔17由5/8英寸螺紋(國家管螺紋)的帽構(gòu)成。真空室30在沸石顆粒37的幫助下真空度可達(dá)10-7mmHg。用聚四氟乙烯帶纏在管34周圍。
用上述結(jié)構(gòu)，如果將-200℃左右的過冷液氮在40-60磅/英寸2的壓力下以約0.25升/分的流速輸送到LN2供給管的入口，冷凍頭尖端的溫度可降至并保持在-200℃左右。而且在30秒的短時(shí)間內(nèi)溫度可達(dá)-206℃。比較起來，冷凍頭尖端直徑為3mm而無排放孔的傳統(tǒng)的冷凍頭卻不能達(dá)到-196℃。
用上述結(jié)構(gòu)運(yùn)行20分鐘可形成直徑為40mm的冰球。而且，對(duì)于制冷劑供給管和制冷劑回流管的尺寸相同的供手術(shù)用的冷凍頭而言，若冷凍頭桿直徑為6mm，則可結(jié)成70-75mm的冰球(接近3英寸)。若用目前市售的冷凍頭，要結(jié)成與此尺寸相近的冰球，冷凍頭桿的直徑至少為9mm。冰球的長度隨冷凍頭尖端的長度而變。
上面已對(duì)本發(fā)明的一個(gè)特殊實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，可是應(yīng)該懂得在不超出本發(fā)明的范圍內(nèi)還可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行改造和變型。
權(quán)利要求
1.一種冷凍頭器械，它包括具有封閉端和開口端的冷凍頭殼體，一根將液態(tài)低溫制冷劑從開口端輸送到封閉端的低溫制冷劑供給管，一條包圍供給管以便將用過的制冷劑從封閉端送至開口端的低溫制冷劑排放通道以及用于對(duì)從排放通道到開口端的冷凍頭殼體側(cè)壁進(jìn)行絕熱的絕熱部件，其改進(jìn)在于在供給管上至少設(shè)有一個(gè)排放孔致使在冷凍頭器械工作期間能將供給管中所形成或存在的氣體排放到排放通道中。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的冷凍頭器械，其特征在于沿供給管縱向相間地設(shè)有若干排放孔。
3.如權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的冷凍頭器械，其特征在于上述排放孔的直徑范圍約為0.005至0.050英寸。
4.如權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的冷凍頭器械，其特征在于上述排放孔的直徑范圍約為0.008至0.025英寸。
5.如權(quán)利要求4所述的改進(jìn)的冷凍頭器械，其特征在于排放孔為2-15個(gè)，在最后部分的排放孔直徑約為0.008至0.030英寸，其余的每個(gè)排放孔的直徑較小，直徑范圍約為0.004至0.015英寸。
6.如權(quán)利要求5所述的改進(jìn)的冷凍頭器械，其特征在于冷凍頭外殼包括一個(gè)處在遠(yuǎn)離封閉端的一端的直徑加大的手柄部分和一個(gè)包括其封閉端的小直徑的桿狀部分。
7.如權(quán)利要求6所述的改進(jìn)的冷凍頭器械，其特征在于上述桿狀部分的直徑約為1.5至8mm。
8.如權(quán)利要求6所述的改進(jìn)的冷凍頭器械，其特征在于排放通道包括一個(gè)在殼體開口端限定排放腔的直徑擴(kuò)大部分，位于桿狀部分的小直徑部分以及連接直徑擴(kuò)大部分與小直徑部分的中直徑部分。
9.如權(quán)利要求8所述的改進(jìn)的冷凍頭器械，其特征在于供給管包括在外殼桿狀段內(nèi)的小直徑段及從小直徑段延伸并伸出外殼開口端的大直徑段，從而使手柄段的環(huán)形排放通道比冷凍頭桿的排放通道大。
10.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的冷凍頭器械、其特征在于還包括一個(gè)密封的管狀真空室，真空室的外壁與冷凍頭殼體的內(nèi)壁可滑動(dòng)地接觸，真空室的內(nèi)壁確定了排放通道的外壁，因此真空室相對(duì)于冷凍頭尖端的滑動(dòng)可改變通過接觸來冷凍組織的冷凍頭器械的冷凍區(qū)的長度。
11.一種供冷凍手術(shù)用的器械，它包括一個(gè)具有構(gòu)成對(duì)活組織進(jìn)行冷凍的冷凍區(qū)的封閉端的空心冷凍頭尖端，一個(gè)輸入低溫液態(tài)制冷劑的第一入口和一個(gè)排出低溫制冷劑的第一出口;一根將低溫液態(tài)制冷劑從第一入口輸送到冷凍頭尖端的制冷劑供給管，上述供給管至少有一個(gè)沿縱向設(shè)置的排放孔，該孔的尺寸可防止制冷劑自由流過此孔而又能將供給管中所存的氣體排出，同時(shí)還允許少量不連續(xù)的液滴通過;一根具有將制冷劑從冷凍區(qū)送至第一出口的流動(dòng)通道的排流管，其特征在于供給管與排流管安裝成同軸的內(nèi)、外管，供給管為內(nèi)管，它在冷凍區(qū)伸出外管，一個(gè)包圍上述同軸管且延伸到冷凍區(qū)的絕熱室，至少一個(gè)排放孔可將供給管內(nèi)所形成的氣體排放出去，以便使制冷劑高速流過供給管，通過將制冷劑滴排放到排流管中可減少供給管與排流管內(nèi)的低溫制冷劑之間進(jìn)行逆流熱交換的熱量，從而冷卻了流過排放管的低溫制冷劑。
12.如權(quán)利要求11所述的改進(jìn)的冷凍頭器械，其特征在于上述供給管包括位于第一入口處的上游段和延伸到冷凍頭尖端的下游段，上述上游段的直徑比下游段的直徑大。
13.如權(quán)利要求11所述的改進(jìn)的冷凍頭器械，其特征在于上述排流管包括位于冷凍區(qū)的上游段、外徑比上游段外徑大的第一下游段以及延伸到第一出口的第二下游段，第二下游段是一個(gè)直徑比第一下游段直徑大的擴(kuò)大空腔，上述第一下游段位于上游段和第二下游段之間。
14.如權(quán)利要求13所述的改進(jìn)的冷凍頭器械，其特征在于供給管上的至少一個(gè)第一排放孔位于由排流管的擴(kuò)大腔包圍的供給管區(qū)段內(nèi)。
15.如權(quán)利要求11所述的改進(jìn)的冷凍頭器械，其特征在于一部分排流管用防護(hù)帶絕熱，從而使排流管與空心冷凍頭尖端隔開且絕熱，并避免了在上述供冷凍手術(shù)用的器械的外側(cè)表面形成結(jié)晶冰。
16.如權(quán)利要求14所述的改進(jìn)的冷凍頭器械，其特征在于在供給管上沿縱向在第一排放孔的上游設(shè)置了若干孔。
17.如權(quán)利要求11所述的改進(jìn)的冷凍頭器械，其特征在于絕熱室由真空室構(gòu)成。
18.如權(quán)利要求17所述的改進(jìn)的冷凍頭器械，其特征在于上述真空室包括粘附有許多氣體吸附劑顆粒的內(nèi)表面。
19.如權(quán)利要求18所述的改進(jìn)的冷凍頭器械，其特征在于上述吸附劑顆粒由沸石顆粒組成。
20.如權(quán)利要求11所述的改進(jìn)的冷凍頭器械，其特征在于包括冷凍區(qū)的空心冷凍頭尖端部分的外徑范圍約為1.5-3mm。
21.如權(quán)利要求14所述的改進(jìn)的冷凍頭器械，其特征在于上述至少一個(gè)排放孔的直徑范圍約為0.010英寸-0.035英寸。
22.一種產(chǎn)生足夠低的局部冷凍溫度以便破壞活組織的方法，其中將過冷的低溫液體通過一根絕熱管道輸送到位于上述管道一端由高熱導(dǎo)材構(gòu)成的封閉的尖端處，所述方法包括從供給處供給過冷的低溫液態(tài)制冷劑流，使其流過一根具有一個(gè)終止于封閉尖端附近又與之隔開的出口的第一液流管，在上述液流管上沿其長度方向設(shè)置有若干排放孔;使低溫制冷劑從封閉尖端逆向流入包圍第一液流管的環(huán)形第二流動(dòng)通道;以及對(duì)流過第二流動(dòng)通道的制冷劑進(jìn)行絕熱;從而將開始存在于第一液流管中的氣體通過至少一個(gè)排放孔排放到第二流動(dòng)通道中，而且可將流過第一液流管的任何已蒸發(fā)的液態(tài)制冷劑排入第二流動(dòng)通道中，若干排放孔中每一個(gè)的孔徑均小于第一液流管的出口直徑，上述排放孔的直徑足以使少量液滴從第一管道排入第二通道;因此有效地阻止了第一液流管道中的低溫液體產(chǎn)生影響液體流過第一管道的氣泡，并減少了流過第一液體管道的低溫制冷劑與第二流動(dòng)通道中逆向流動(dòng)的制冷劑之間的溫度差。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷凍頭桿直徑為3mm或更小的端部封閉的供手術(shù)用的冷凍頭器械，以便獲得并保持冷凍區(qū)溫度接近液態(tài)制冷劑的溫度。采用溫度約為-208℃的過冷液氮在1分鐘內(nèi)可使冷凍區(qū)的溫度降至-206℃。液氮供給管上設(shè)置有若干小排放孔，以便將制冷劑供給管內(nèi)產(chǎn)生或存在的氣體排放到制冷劑回流通道中。上述排放孔還可將少量液氮排放到回流通道中，從而進(jìn)一步減小了供給的過冷液氮與逆向流動(dòng)的回流制冷劑之間的溫度差。
文檔編號(hào)A61B18/00GK1075248SQ92111218
公開日1993年8月18日 申請(qǐng)日期1992年9月5日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月6日
發(fā)明者約翰·G·鮑斯特, 常兆華, J·J·芬克爾斯坦 申請(qǐng)人:低溫醫(yī)學(xué)科學(xué)公司