專利名稱：對纖維材料涂敷調(diào)理劑的方法和設(shè)備及其制成品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用調(diào)理劑處理纖維材料，而賦于纖維材料如增強(qiáng)對水的親和力，加強(qiáng)抗水性或其它所期望性能的技術(shù)。更確切地說，本發(fā)明涉及制造可用以吸收人體滲出液的一次性結(jié)構(gòu)物，如制造衛(wèi)生巾，尿布，成人三角褲，尿墊，醫(yī)用棉塞，傷口敷料及其類似物。本發(fā)明還提供將“濕潤劑”涂敷到如泥炭苔物料那樣的吸收液體的纖維材料上的新方法及其設(shè)備(就本說明書的目的而言，“濕潤劑”應(yīng)包括將之涂敷于一個(gè)表面后能增強(qiáng)該表面的親水性即可濕潤性的一切物質(zhì)。同樣地，“液體排斥劑”應(yīng)包括將之涂敷于一個(gè)表面后能使該表面的憎水性增強(qiáng)的任何物質(zhì))。本發(fā)明還可涉及到具有良好液體吸收性能的吸附液體的泥炭苔板。
現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到將泥炭苔材料在吸收人體滲出液的制品中用作吸附介質(zhì)的可能性。泥炭苔材料具有非常合乎需要的吸收液體的性能，如非常高的吸收容量和在一個(gè)很長的時(shí)間周期內(nèi)，通過將相鄰材料中的液體吸收，集中到泥炭苔芯而使相鄰材料干燥的能力。這些性能使泥炭材料可以制成相對來說薄的高效能吸收組件，從而使之更貼身，更舒服、和更可隨意處理。其足夠的吸收性能可以防止溢流泄漏和沾污衣物。
下列美國專利文件均使用泥炭苔材料制造一次性使用的吸收制品的吸收組件專利號(hào) 發(fā)明人 出版日期4,170,515 Lalancette等 1979.10.9
4,215,692 Levesque 1980.8.54,226,237 Levesque 1980.10.74,305,393 Nguyen 1981.12.154,473,440 Ovens 1984.9.254,507,122 Vevesque 1985.3.264,618,496 Brassenr 1986.10.214,676,871 Cadieux等 1987.6.304,992,324 Dube 1991.2.125,053,029 Yang 1991.10.1這些參考文獻(xiàn)的發(fā)明要點(diǎn)在本文被綜合引證。
泥炭苔材料可借助于上述各種現(xiàn)有技術(shù)中公開的任何一種方式制成具有高度粘結(jié)性的板。板料形式的泥炭苔材料可以方便地處理，它可以在高速度的自動(dòng)化設(shè)備上直接加工而組配成一次性使用的吸收產(chǎn)品。
更詳細(xì)地說，這種生產(chǎn)泥炭苔板的方法是包括篩選出顆粒狀的原料泥炭苔材料以便僅僅保留這種有最佳吸收性的顆粒。篩選過的細(xì)粒以稀漿形態(tài)涂敷在長網(wǎng)絲線上，并通過真空將水份排除。將用這種方法制成的板干燥并用砑光機(jī)砑光，以將板的密度提高到所期望的程度。為了使砑光過的泥炭苔板柔和、軟化和改善其柔順性，可對泥炭苔板實(shí)施如分別于1985.10.17和1986.6.24公開的Iskra的US4559050和US456567專利中介紹的壓紋和使之起小皺紋一類的機(jī)械加工。這些專利公開的內(nèi)容在這里被綜合引證。
為了增加泥炭苔板的液體吸收率，從而增強(qiáng)其在與排液物接觸時(shí)的吸收能力，在泥炭苔稀漿料中添加濕潤劑增加泥炭苔纖維的親水性是一種通常的作法。濕潤劑可以是一種能降低液體排放物與泥炭苔纖維網(wǎng)狀物之間的面際張力的表面活性劑。
由于只有相當(dāng)小于的一部份濕潤劑真正固結(jié)于泥炭苔纖維上，其大部份均損失在泥炭苔稀漿的稀釋液中，故涂敷濕潤劑的這種方法并不完全令人滿意。一種可能的解決方法是增大濕潤劑在稀漿中的濃度。但是，由于濕潤劑會(huì)使泵的轉(zhuǎn)子出現(xiàn)氣穴，所以上述作法會(huì)增大泵抽吸稀釋劑的困難。
本發(fā)明的目的是改進(jìn)將調(diào)理劑涂敷于纖維材料以賦于纖維材料所期望的性能的方法及設(shè)備。
本發(fā)明的更具體的目的是提供一種涂敷濕潤劑于泥炭苔材料的方法和設(shè)備，使大部份濕潤劑固結(jié)于纖維網(wǎng)上，即固結(jié)于泥炭苔材料上。
本發(fā)明其余的目的在下面對本發(fā)明進(jìn)行說明后會(huì)更清楚地顯示出來。
正如在說明書中具體及概括說明的那樣，本發(fā)明提供一種將調(diào)理劑涂敷于纖維材料以賦予其所期望性能的方法，方法包括如下步驟-制備泡沫狀態(tài)的調(diào)理劑(就本說明書目的而言，術(shù)語“泡沫”系指一種泡沫形態(tài)的液體物質(zhì)的集合體);
-將調(diào)理劑涂敷于纖維材料上;
-在纖維材料中建立壓力差以便將調(diào)理劑吸入其中。
通過這一方法，涂敷于纖維材料上的調(diào)理劑泡沫的大部份永久性地吸收于纖維材料內(nèi)。這是由于在泡沫吸入纖維網(wǎng)內(nèi)時(shí)，失去了泡沫間的粘附力，因而完全彌散在纖維網(wǎng)內(nèi)了。在彌散狀態(tài)下，調(diào)理劑牢固地粘附于纖維上，即使在很高的壓力差值下也難以將之從纖維網(wǎng)上拽出。相比較而言，當(dāng)調(diào)理劑摻和到待處理的纖維材料的稀漿的稀釋液中的情況下，在稀漿用施加真空，壓力和別的方法除去水份時(shí)，進(jìn)入纖維網(wǎng)的大部分濕潤劑會(huì)與稀釋液體一起被除去。
本發(fā)明的方法適用于用各種調(diào)理劑，如濕潤劑，防水劑，阻燃劑等等處理各種不同的纖維物質(zhì)，如泥炭苔材料，木漿纖維，合成纖維，紡織纖維，造紙纖維以及它們的混合物。在所有情況下，所選用的調(diào)理劑應(yīng)該是可以泡沫化的。
如在本說明書具體及概括說明的那樣，本發(fā)明提供的將濕潤劑涂敷于泥炭苔材料上的方法分下列步驟-制備泥炭苔材料的水化的稀漿;
-將稀漿鋪開;
-將濕潤劑制成泡沫狀態(tài);
-將濕潤劑涂敷在稀漿上;
-在稀漿內(nèi)確立一個(gè)壓力差以便使稀漿脫水并將濕潤劑吸入稀漿中。
雖然在實(shí)際上，泥炭苔材料是由小顆粒組成的，這些小顆粒不必有明顯地纖維特性，就本文的目的而言，仍將泥炭苔材料看作一種纖維材料。在顯微鏡下觀察時(shí)，泥炭苔材料具有纖維的基本屬性，為此，泥炭苔材料被認(rèn)為是屬于纖維類材料的。
在一個(gè)實(shí)施例中，將稀漿涂敷到長型絲網(wǎng)上，并經(jīng)部份脫水而達(dá)到其稠度值在含4%至15%固態(tài)物質(zhì)的范圍內(nèi)。最好，稀漿的稠度為含固態(tài)物4.4%。將濕潤劑泡沫均勻地涂敷在移動(dòng)中的稀漿上，在稀漿通過一個(gè)附屬真空槽時(shí)，濕潤劑被逐漸地吸入其內(nèi)。為了得到有效的脫水作用和使?jié)駶檮┡菽钌畹赝溉肜w維網(wǎng)中。在沿著稀漿傳送道路上，真空槽提供的吸抽作用是逐步增強(qiáng)的。
在一個(gè)實(shí)施例中，濕潤劑的泡沫化是通過機(jī)械攪動(dòng)和使表面活性劑的含水溶液充分來完成的。
泡沫形成的濕潤劑的密度和濃度是根據(jù)待處理的纖維材料選定的。就泥炭苔材料而言，泡沫具有的密度范圍從0.015到0.090克/厘米3為好，最合適的密度為0.023克/厘米3。
在一個(gè)實(shí)施例中，泡沫的密度，在泡沫中的表面活化劑的濃度和涂敷到稀漿上的泡沫的量根據(jù)加入到稀漿中的表面活性劑的量來調(diào)節(jié)。表面活性劑的量的范圍是每公斤干透了的稀漿固體含干透了的表面活化劑1.4至5.8克，最佳值為每公斤干透了的稀漿固體含2.24克干透了的表面活化劑。通過一離稀漿頂面一預(yù)定距離的無底腔室將濕潤劑泡沫加入稀漿。從無底容器中稀出的泡沫落到了稀漿上并被吸入其內(nèi)。以一泡沫層形態(tài)離開無底腔室的濕潤劑有一個(gè)和無底腔室與稀漿間的距離相對應(yīng)的厚度。改變兩者間的距離，就可隨意調(diào)整施放泡沫的速率。
在一個(gè)實(shí)施例中，將稀漿頂面加熱以除去沒有透入稀漿內(nèi)而仍然留存在稀漿頂面上的泡沫。直接對稀漿頂面噴蒸汽是達(dá)到上述目的的一個(gè)好措施。
如在本文中具體和概括說明的那樣，本發(fā)明還提供一種具有良好的液體吸收表面的泥炭苔材料液體吸收板，此板具有第一、二彼此大致平行的主表面，第一主表面具有高于第二主表面的液體吸收率，因而它是良好的液體吸收面。
可以看到，用本發(fā)明的方法對濕潤劑的涂敷提供了一種泥炭苔板，在涂敷有泡沫的表面附近，濕潤劑的濃度最高。這樣做的結(jié)果是，泥炭苔板的這一面具有比與之相反的另一面更高的親水液體吸收表面，因而具有更快地吸收液體的能力。這種新的吸收結(jié)構(gòu)對于其液體吸收率不應(yīng)該相同的主表面在專門場合應(yīng)用中是很具有優(yōu)越性的。
泥炭苔板也可以是從硫酸酯、亞硫酸酯、牛皮紙漿、機(jī)械木漿、人造纖維、聚酯、尼龍、聚丙烯及它們的混合纖維材料中選取的纖維材料制作。在一個(gè)實(shí)施例中，泥炭苔板是一種在兩層相對較薄的牛皮紙漿纖維層之間復(fù)合一個(gè)中央泥炭苔芯的疊層結(jié)構(gòu)。
正如在本文中具體和概括說明的那樣。本發(fā)明還提供一種用于將調(diào)理劑涂敷于纖維材料而賦于材料所期望性能的設(shè)備，該設(shè)備具有-一個(gè)用于接收擬用調(diào)理劑處理的纖維材料的液體可滲透的支承面;
-一個(gè)與可滲透液體的支承面有液流關(guān)系的，用于在纖維材料間確定壓力差的泵裝置;
-一個(gè)調(diào)理劑涂敷器，它有用于將調(diào)理劑以泡沫形態(tài)涂敷于纖維材料的發(fā)泡裝置，并通過壓力差使調(diào)理劑滲透入纖維材料。


圖1是用于制造泥炭苔板的設(shè)備的簡圖，設(shè)備有一個(gè)根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的、用于涂敷泡沫形態(tài)的濕潤劑的涂敷工位。
圖2是圖1所示的，涂敷濕潤劑泡沫的裝置的立體圖。
圖3是圖1所示的，用于加熱泥炭苔稀漿材料的裝置的立體放大圖。
圖4是用于進(jìn)行45°沖擊吸收率試驗(yàn)的一種裝置的立體圖。
一種用于制作泥炭苔板的設(shè)備表示在圖1-3中。泥炭苔板適于用作吸收人體液的一次性使用的吸收組件如衛(wèi)生巾，尿布，一次性使用的成人三角褲，尿墊，醫(yī)用棉塞，傷口敷料及其類似物等制品。
用數(shù)碼10總體上標(biāo)明的設(shè)備10有一個(gè)無接頭循環(huán)的可透過液體的長形絲網(wǎng)12，絲網(wǎng)12安裝在滾筒14上以提供一個(gè)連續(xù)向前移動(dòng)的，水平延伸的支承帶16，從而將泥炭苔稀漿材料傳送過各個(gè)作業(yè)工位。
用沿絲網(wǎng)12的傳送道路彼此間隔排列的頭架18，20和22用來將稀漿鋪放在絲網(wǎng)12上。在稀漿放入頭架18，20和22之前，如以后要說明的那樣，稀漿要通過一個(gè)未在視圖上示出的篩濾裝置。三個(gè)一組的頭架在絲網(wǎng)上，相互重疊地鋪放三層稀漿。這種安排的優(yōu)點(diǎn)是可以通過從各個(gè)頭架鋪放不同材料的稀漿來制作疊層板。在頭架18，20和22的下游方向配備有一個(gè)真空槽24，槽24與圖上未示出的真空泵有液流關(guān)系，以便在絲網(wǎng)12下面創(chuàng)造低真空度的抽吸力而排去泥炭苔材料稀漿的水份。
在真空槽24的下游方，配備有一個(gè)將泡沫形態(tài)的濕潤劑涂敷于泥炭苔材料稀漿上的裝置26。更為詳盡地在圖2中展示出的裝置26有一無底部的，大致為矩形的內(nèi)腔腔室27，它與稀漿頂面間隔一預(yù)定的垂直距離。一條泡沫傳送管28通入無底腔室27。導(dǎo)管28與發(fā)泡裝置連接，發(fā)泡裝置機(jī)械地?cái)噭?dòng)并通過注入壓縮空氣使含水的表面活性劑溶液充氣，從而產(chǎn)生出傳送到無底內(nèi)腔27中的泡沫。由于發(fā)泡裝置是一種有商業(yè)供應(yīng)的設(shè)備，所以它沒有表明在圖中，也沒有在說明書中進(jìn)行詳細(xì)介紹。例如由美國Georgia，Hill等的EASE INC制造的發(fā)泡裝置就可以令人滿意地使用于本發(fā)明的設(shè)備中。
在無底部內(nèi)腔27的下游方順序安置有6個(gè)真空槽30，32，34，36，38和40，真空槽在泥炭苔材料的稀漿中建立起沿稀漿傳送道路其值逐漸增大的相對高的壓力差，以此使稀漿脫水并將濕潤劑泡沫吸入稀漿。真空槽30至40依次分別與未在圖中示出的真空泵相連。
在排列的真空槽30至40的末端附近，配備有一個(gè)與圖中未示出的壓力蒸汽源有液流關(guān)系的蒸汽噴嘴42，噴嘴42以一個(gè)相對較低壓力的蒸汽流噴向稀漿而使稀漿的頂面加熱，從而將沒有滲透入稀漿中的剩余濕潤劑泡沫除去。
在噴嘴42的下游方，配置有一個(gè)其結(jié)構(gòu)已為本領(lǐng)域?qū)I(yè)人員公知的加壓裝置44，加壓裝置的作用是借助滾壓作用將水從稀漿中擠出。
設(shè)備10的運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下所述，從泥炭地采集的泥炭苔原料應(yīng)該有相對高的吸收能力。能夠吸收并維持至少約為其自身重量的25倍，最好約為其自身重量的50倍水的泥炭苔最令人滿意。
將泥炭苔原料選分以除去通常叫作碎屑的特別細(xì)小的材料和包括根、枝及其那些類似的、對泥炭苔材料的吸收性質(zhì)沒有多大作用的大塊泥炭苔材料。
進(jìn)行選分，使留在10＃網(wǎng)篩(2000微米)上的和通過200＃網(wǎng)篩(74微米)的所有東西除去。最好是能將存留在14＃網(wǎng)篩(1410微米)上的和通過100＃網(wǎng)篩(149微米)的東西除去。
選用最好是用制作泥炭苔材料含水稀漿的濕篩分工藝來進(jìn)行。使稀漿依次通過篩選機(jī)構(gòu)而將碎屑和特別大的顆粒從稀漿中除去。
篩分后的這部分泥炭苔用水稀釋成可用的稀漿。如果希望，可將纖維組份添加入稀漿中，天然或合成的紡織纖維如人造纖維，聚酯纖維，尼龍纖維，聚丙烯纖維或類似的纖維都是合適的纖維組份，其纖維長度一般約為0.25英寸至0.75英寸，最好約為0.5英寸長，約為1.0至5的纖維。纖維組份所占比值以重量計(jì)約為2%-20%最佳值為4%至8%。
纖維組份也可以是如牛皮紙漿和機(jī)制木紙漿等一類材料。本文中所用的“機(jī)制木紙漿”術(shù)語，其意思包括磨細(xì)的木紙漿、熱機(jī)制木紙漿和精制木漿。磨細(xì)木紙漿基本是去皮后、經(jīng)清潔、磨碎成細(xì)粒狀的樹干及其枝條。精制木紙漿與磨細(xì)木紙漿的不同之處僅在于，在磨細(xì)階段，它使用了一種精研機(jī)，如本領(lǐng)域?qū)I(yè)人員公知的一種園盤樣裝置。該裝置通常在外園周截面上有與木質(zhì)顆粒維持接觸、有利于木質(zhì)纖維的分離但又不過多損傷它們的金屬肋。除了在精制時(shí)將木質(zhì)顆粒加熱外，加熱機(jī)制木紙漿與精制木紙漿是相似的，在精制時(shí)的加熱通常是使用蒸汽，加熱可以進(jìn)一步幫助木質(zhì)纖維分開。雖然在纖維被細(xì)化成細(xì)粒物以后?？梢赃M(jìn)行所期望的化學(xué)處理，然而這些機(jī)制紙漿的共同特點(diǎn)是不打算用化學(xué)方式分離纖維。
比較好的是在泥炭苔板中使用機(jī)制木紙漿時(shí)，那種機(jī)制木紙漿有約60-750的加拿大標(biāo)準(zhǔn)排水度(TAPP1試驗(yàn)方法T-227)，最好為400-600。
也可使用的與泥炭苔料混合的牛皮漿基本上是化學(xué)處理，成為如硫酸酯和亞硫酸酯那樣的長纖維紙漿。
將牛皮紙漿纖維稀漿加到頭架18中后鋪展到絲網(wǎng)12上，然后絲網(wǎng)12將之傳送過裝有泥炭苔稀漿和添加物的頭架20的下方。泥炭苔稀漿直接鋪放在牛皮紙漿層的頂面。最后一層牛皮紙漿用頭架22鋪放在泥炭苔層頂面上。這種結(jié)構(gòu)提供了具有兩層牛皮紙漿纖維覆蓋的中間泥炭苔芯的夾心式疊層材料。牛皮紙漿纖維層增加了成品泥炭苔板的強(qiáng)度。
最好，將采用的牛皮紙漿纖維漂白，而且纖維應(yīng)具有較高的加拿大標(biāo)準(zhǔn)排水度，其值約為450到750。雖然加到泥炭苔層上的每層牛皮紙漿纖維層的比例沒有一定的限止，但是在每平方英尺上施加0.5至5克左右的牛皮紙漿纖維層后，會(huì)生產(chǎn)出適用的成品。
稀漿疊層越過真空槽24，槽24創(chuàng)立一個(gè)約能抽55英寸高水柱(以H2O表示)的抽吸力以使稀漿脫水。在經(jīng)過真空槽24后稀漿立即具有固體成份約為4%到14%的稠度。最好，稀漿具有固體成份約為4.4%的稠度。
稀漿的稠度決定了稀漿的孔隙率，而孔隙率又決定了泡沫形態(tài)的濕潤劑滲透入纖維網(wǎng)中的速度。一般說來，孔隙率越高，滲透入纖維網(wǎng)中的速度就越快。
稀漿的稠度是通過改變?nèi)缯婵彰撍陂g的壓力差值和絲網(wǎng)12的傳送速度等一類因素來加以控制的。一般說來，真空度增高和傳送速度降低會(huì)使產(chǎn)品的稠度提高。
濕潤劑泡沫是通過在發(fā)泡裝置中進(jìn)行機(jī)械攪動(dòng)和通過將壓縮空氣注入表面活性劑的水溶液的充氣來制備的。由CLOUGH化學(xué)公司制作的、商用名稱為THOROWET G60的表面活性劑使用效果令人滿意。表面活性劑水溶液的濃度的范圍以重量計(jì)約為0.20%至0.70%，最好的以重量計(jì)的濃度約為0.38%。
濕潤劑泡沫密度的范圍約為每立方厘米0.015-0.090克，較好的泡沫密度約為0.023克/厘米3。
表面活性劑溶液中表面活性劑的濃度，泡沫的密度和泡沫的量值決定了添加入稀漿中的表面活性劑的量。如實(shí)例中所示，加到稀漿中的乾透了的表面活性劑的重量范圍約在每公斤干透了的稀漿固體加1.4克至5.8克，其推薦值約為每公斤干透的稀漿固體中加2.24克乾透的表面活性劑。
加到稀漿上的泡沫的量取決于脫離無底腔室27的泡沫層的厚度。這個(gè)參量是由腔室27與稀漿頂面間的垂直距離決定的，并可根據(jù)所希望的精確調(diào)整添加到稀漿中的表面活性劑的數(shù)量來加以控制。在實(shí)例中表明，泡沫層的厚度約為9毫米。
稀漿和泡沫在真空槽30-40的上方通過，槽30-40就使稀漿脫水并將濕潤劑泡沫吸入稀漿。比較有利的是，各真空槽所提供的抽吸力沿稀漿的傳送方向依次序遞增。在實(shí)例中所示，真空槽30-40依次在抽吸力為6，7，9，14和14英寸水銀柱高(以Hg表示)條件下作業(yè)。
蒸汽噴嘴42用壓力約為1.4磅/英寸2(PSi)供汽并將蒸汽噴出以加熱稀漿頂面和除去殘留在稀漿頂面上的泡沫。
稀漿離開最后一個(gè)真空槽40后，就通過壓力裝置44以使之進(jìn)一步脫水。
本發(fā)明的方法使?jié)駶檮┓蔷鶆虻貜浬⒂谙{中。具體來說與底面相比較而言，在稀漿的頂面存留有更高濃度的濕潤劑。因此，制成的泥炭苔板有一個(gè)良好吸收液體能力的表面。此表面比此板的另一面有更高的親水性和更快的吸收液體的能力。
為了證明這一特點(diǎn)，可將泥炭苔板的每個(gè)表面進(jìn)行45°沖擊吸收率試驗(yàn)。用于進(jìn)行此試驗(yàn)的設(shè)備展示在圖4中，試驗(yàn)的目的是通過測量泥炭苔板吸收并留住在一傾斜平板上排放出的一定量的液體的數(shù)量來確定泥炭苔板的保持液體的能力。沖擊吸收率是通過稱出放在傾伴45°的平板上的7英寸×4英寸的試件保留的液體重量來確定的。其重量為恒含有12%水分的試件重量10倍的試驗(yàn)液體從懸掛著的一個(gè)滴定管中放出。滴定管相距試件表面0.5英寸，它與試件最上端相距0.5英寸是個(gè)合適的距離。所用的試驗(yàn)液體是1%的鹽溶液。
進(jìn)行45°沖擊吸收率試驗(yàn)的泥炭苔板有一個(gè)夾在兩層牛皮紙漿纖維間的中央泥炭苔芯，并且還具有下列數(shù)據(jù)組成部分 以干透的板重為基礎(chǔ)的重量比泥炭苔 76.81聚酯纖維 4.90在泥炭苔芯中的牛皮紙漿纖維 7.85在底層上的牛皮紙漿纖維 5.23在頂層上的牛皮紙漿纖維 4.58在良好的液體吸收面上，泥炭苔板能夠留住試驗(yàn)液體重量的77.4%。而在另一面上，泥炭苔板只能留住排出的試驗(yàn)液重量的62.1%。試驗(yàn)表明，良好吸收液體表面比另一面高出25%的液體吸收率。
本發(fā)明的基本原則不只限于在本文中所給出的說明、實(shí)例和提示，因?yàn)橐恍└倪M(jìn)可以不偏離本發(fā)明的精神就可做出。用于衛(wèi)生和保健用品方面的本發(fā)明的產(chǎn)品和方法的應(yīng)用可以通過用本領(lǐng)域?qū)I(yè)人員已知的或可以推知的任何衛(wèi)生保護(hù)、處理大小便失禁、醫(yī)藥和吸收等方面的方法和技術(shù)來實(shí)現(xiàn)?？梢韵氲?，本申請已覆蓋了在本權(quán)利要求及其等同物的其本原則范圍內(nèi)所作出的本發(fā)明的一切改進(jìn)和變型。
權(quán)利要求
1.一種將調(diào)理劑涂敷于纖維材料上賦于纖維材料以所期望的性能的方法，它具有下列步驟-制備泡沫形態(tài)的調(diào)理劑；-將調(diào)理劑鋪放在纖維材料上；-在纖維材料中建立壓力差，從而將調(diào)理劑吸入纖維材料中。
2.如權(quán)利要求1所述之方法，還具有將調(diào)理劑鋪放在纖維材料的稀漿上面的步驟，通過壓力差同時(shí)將稀釋液從稀漿中擠出和將調(diào)理劑吸入稀漿中。
3.如權(quán)利要求2所述之方法，還具有在調(diào)理劑鋪放于稀漿上之后加熱稀漿的步驟，以除去殘留在稀漿頂面上的調(diào)理劑泡沫。
4.如權(quán)利要求3所述之方法，還具有朝稀漿噴蒸汽的步驟，以除去存留的泡沫。
5.如權(quán)利要求2所述之方法，還進(jìn)一步具有下列步驟-不斷地向前傳送稀漿;-在稀漿上方配置一個(gè)相對稀漿處于靜止?fàn)顟B(tài)、并與之相隔一預(yù)定距離的無底腔室;-將調(diào)理劑傳送入無底腔室，由此將調(diào)理劑放到稀漿上方并且當(dāng)泡沫層有相應(yīng)的，約為所說預(yù)定距離的厚度時(shí)，其從無底腔室流出。
6.如權(quán)利要求1所述之方法，其特征在于，所說的調(diào)理劑是濕潤劑，該方法還包括將表面活性添加劑添到稀釋劑中形成表面活性劑溶液并攪動(dòng)表面活性劑溶液使溶液發(fā)泡而提供所述濕潤劑的步驟。
7.如權(quán)利要求6所述之方法，它還包括使表面活性劑溶液充氣的步驟。
8.一種將濕潤劑涂敷于泥炭苔材料上的方法，該方法分下列步驟-配制泥炭苔材料的含水稀漿;-將稀漿鋪平展開;-配制泡沫狀態(tài)的濕潤劑;-將濕潤劑鋪放到稀漿的上面;-在稀漿內(nèi)確立一壓力差以使稀漿脫水和將濕潤劑吸入稀漿。
9.如權(quán)利要求8所述之方法，它還具有下列步驟-連續(xù)向前傳送稀漿;-在稀漿上方提供一個(gè)相對稀漿而言是固定不動(dòng)的，并與稀漿相隔一預(yù)定距離的無底腔室;-向無底腔室傳送濕潤劑，由此而將濕潤劑鋪放于稀漿上方，并當(dāng)泡沫層有一個(gè)相應(yīng)的，接近所述預(yù)定距離的厚度時(shí)，其從無底腔室流出。
10.一種將調(diào)理劑涂敷于纖維材料上以賦于纖維材料所期望的性能的設(shè)備，該設(shè)備具有-一個(gè)用于接受待用調(diào)理劑處理的纖維材料的可滲透液體的支承表面;-一個(gè)與可滲透液體的支承表面有液流關(guān)系的，用于在纖維材料內(nèi)確立一壓力差的泵裝置;-一個(gè)包括有發(fā)泡裝置的用于將泡沫狀態(tài)的調(diào)理劑涂敷于纖維材料上的調(diào)理劑涂敷器，并通過壓力差使調(diào)理劑滲入纖維材料中。
全文摘要
將調(diào)理劑涂敷于纖維材料上以賦于材料如增強(qiáng)的親水性一類所期望性能的方法及設(shè)備。方法包括將泡沫形態(tài)的濕潤劑鋪放在纖維材料上和在纖維材料內(nèi)確立壓力差而將濕潤劑泡沫吸入材料內(nèi)等步驟。用這種方法使纖維網(wǎng)內(nèi)的濕潤劑呈不均勻彌散。在鋪放濕潤劑泡沫的纖維材料表面上的濕潤劑濃度最高。其結(jié)果是處理過的纖維材料有1個(gè)良好吸收液體表面。本發(fā)明還提供一種泥炭管材料制作的具有不同液體吸收率主表面的吸收液體板。
文檔編號(hào)A61F13/49GK1078178SQ9211518
公開日1993年11月10日 申請日期1992年12月12日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月13日
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