專利名稱：可溶醫(yī)用紗布及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種繃帶、敷料或吸收墊的材料應(yīng)用，具體地說是一種含有有機材料的用于生理液體的繃帶、敷料或吸收墊。
目前的醫(yī)用紗布一般都是由全棉纖維經(jīng)紡、織、脫脂、漂白烘干、消毒處理后供醫(yī)療衛(wèi)生部門使用的，這樣的紗布使用后成為廢棄物進入垃圾箱，它不易腐爛，長期污染環(huán)境。
本發(fā)明的目的在于提供一種使用后在較高溫度下易溶解，從而不易污染環(huán)境的可溶醫(yī)用紗布及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種可溶醫(yī)用紗布，其與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處是采用維綸(聚乙烯醇)纖維制成。
一種可溶醫(yī)用紗布的生產(chǎn)工藝，包括紡、上漿、織、脫脂、漂白、烘干步驟，其與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處是a)上漿工藝中維綸纖維先在加有增強劑-N的上漿液中上漿，然后維綸纖維通過加有抗靜電油的上臘槽，整個上漿工藝溫度控制在50-60℃;
b)脫脂工藝中溫度控制在40-60℃;
c)漂白工藝采用溫度為小于40℃的室溫;
d)烘干工藝采用溫度為45-55℃的慢速烘干工藝。
上漿工藝中中增強劑-N的加入量為相當于漿料干粉量的3-10%。整個上漿工藝溫度控制在55-60℃為佳。
烘干工藝的速度控制在30-35米/分鐘。
本發(fā)明所提供的醫(yī)用紗布，其吸濕性強，柔軟性好，無熒光反應(yīng)，且該產(chǎn)品在使用污染后，只需經(jīng)高溫處理，即可全部溶化掉，只剩少量透明膠狀物，有效地解決了使用后的紗布對環(huán)境污染的問題。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單，易操作。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明實施例1將維綸纖維(即聚乙烯醇纖維)，通過紡以后進行上漿處理，上漿液中加有3-10%的增強劑-N，并通過加有抗靜電油的上臘槽，整個上漿工藝溫度控制在55-60℃。經(jīng)上漿處理后再經(jīng)織造，然后煮煉脫脂，脫脂工藝中溫度控制在40-50℃，再進行漂白烘干工藝，漂白工藝采用室溫(以低于40℃為宜)，烘干工藝采用溫度為45-50℃，速度為30-35米/分鐘的慢速工藝。
整個生產(chǎn)工藝中，除上述工藝條件外，其它工藝條件均和普通紗布生產(chǎn)工藝相同。在烘干工藝中也可采用適當減小張力的工藝條件。經(jīng)上述生產(chǎn)過程后，即成可溶性醫(yī)用紗布，是山維綸纖維制成。使用前，再經(jīng)消毒即可。
實施例2上漿工藝中增強劑-N的用量為3-6%，上漿溫度為50-55℃;脫脂工藝的溫度條件為50-60℃;烘干工藝溫度控制在50-55℃;其余同實施例1。
實施例3上漿液中增強劑-N的加入量為6-10%，其余條件同實施例2。
權(quán)利要求
1.一種可溶醫(yī)用紗布，其特征在于采用維綸纖維制成。
2.一種可溶醫(yī)用紗布的生產(chǎn)工藝，包括紡、上漿、織、脫脂、漂白、烘干步驟，其特征在于a)上漿工藝中維綸纖維先在加有增強劑-N的上漿液中上漿，然后維綸纖維通過加有抗靜電油的上臘槽，整個上漿工藝溫度控制在50-60℃;b)脫脂工藝中溫度控制在40-60℃;c)漂白工藝采用溫度為小于40℃的室溫;d)烘干工藝采用溫度為45-55℃的慢速烘干工藝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可溶醫(yī)用紗布的生產(chǎn)工藝，其特征在于增強劑-N的加入量為相當于漿料干粉量的3-10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的可溶醫(yī)用紗布的生產(chǎn)工藝，其特征在于整個上漿工藝溫度控制在55-60℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可溶醫(yī)用紗布的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的慢速烘干工藝，其速度為30-35米/分。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可溶醫(yī)用紗布及其生產(chǎn)工藝。采用維綸纖維，經(jīng)紡、上漿、織、脫脂、漂白、烘干步驟制成。上漿工藝中的上漿液中加有增強劑-N，纖維還經(jīng)抗靜電處理，整個生產(chǎn)工藝中溫度控制在60℃以下。本發(fā)明提供的產(chǎn)品，使用污染后只需經(jīng)高溫處理，即溶解成膠狀，有效地解決了廢紗布對環(huán)境的污染問題，且產(chǎn)品吸濕性好，潔白度高，生產(chǎn)工藝簡單，易操作。
文檔編號A61F13/02GK1097586SQ9410386
公開日1995年1月25日 申請日期1994年5月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月17日
發(fā)明者蔡志沖, 陸沛祥, 張克誠, 李森 申請人:江蘇省海門縣織布一廠