專利名稱：區(qū)域取向的連續(xù)基膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在基材膜，特別是在衛(wèi)生墊(diaper)背襯薄膜上提供一增強(qiáng)區(qū)域的方法。本發(fā)明更特別涉及一種用于可再固定壓敏粘合固定衛(wèi)生片封閉體系的具有選擇性高強(qiáng)度附著區(qū)域的可取向熱塑性基膜(web)材料。
本發(fā)明背景一次性衛(wèi)生墊和類似制品一般設(shè)有封閉體系。此封閉體系包括結(jié)合在一起的兩個相對部分，以及起到結(jié)合或封閉的作用的固定部分。在常規(guī)體系中，固定部分是壓敏粘合劑(PSA)固定薄片，薄片以一端(制造商端)與一個部分永久性粘接，并最好以固定薄片的第二端(自由端)與第二個相對的部分再固定粘接。對于一次性衛(wèi)生片，兩相對部分或附著表面是尿布的兩邊，PSA固定薄片通常以其兩端粘接至同一薄的不透水的外背襯材料上，此材料通常為薄的聚乙烯薄膜(例入小于1密耳厚)。因此，衛(wèi)生片PSA固定薄片有兩個不相容的目的即以同一薄片的兩相對端一直和再固定粘接至同一薄聚乙烯薄膜上。帶來的問題是，由于同樣的粘合劑用于固定薄片的兩端上，當(dāng)除去薄片時，設(shè)計(jì)的將薄片與薄衛(wèi)生片背襯薄膜永久性粘接的壓敏粘合劑通常會撕裂這些薄的薄膜，而設(shè)計(jì)的將薄片與薄衛(wèi)生片背襯薄膜再固定粘接的粘合劑有使粘接失敗的可能性。已提出解決這一問題的一般方法是用增強(qiáng)材料在衛(wèi)生片的前面區(qū)域(至少在要再固定粘接的薄片的自由端區(qū)域)強(qiáng)化薄背襯薄膜，以防止撕裂。工業(yè)上的一般方法是將壓敏粘合劑膠帶在薄片自由端再固定粘接的前面區(qū)域粘接至衛(wèi)生片背襯薄膜的外側(cè)。膠帶背襯起到增強(qiáng)材料的作用，同時作為PSA固定薄片自由端的可預(yù)定附著表面。此外，已提出將增強(qiáng)薄膜置于背襯前面區(qū)域的內(nèi)表面上和/或通過使用一熱熔粘合劑粘接一增強(qiáng)薄膜。
美國專利4643730提出在衛(wèi)生片背襯薄膜前面區(qū)域的內(nèi)表面涂布可輻射固化的涂料，如與丙烯酸酯丙烯酸低聚物、環(huán)氧丙烯酸酯丙烯酸低聚物或其結(jié)合相混合的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯丙烯酸低聚物。然而，此專利描述的方法昂貴并且需要復(fù)雜的和難預(yù)期的可固化涂料混合物。
美國專利4298750公開了用選擇性施于也通過固定薄片的自由端再固定粘接的背襯部分(即前面區(qū)域)上的熱熔粘合劑層增強(qiáng)的一種衛(wèi)生片背襯薄膜。同樣這種解決方法也有點(diǎn)昂貴，同時施用熱熔粘合劑層的溫度通常具有使薄的聚乙烯薄膜變形和降解的趨勢。類似地，美國專利4210144提出將熱熔粘合劑施于衛(wèi)生片背襯的“母粘合區(qū)域”，其中粘合劑固定薄片自由端是可剝離粘接的(前面區(qū)域)。該專利描述了施用粘合劑膠珠或包括連續(xù)粘合劑涂料的粘合劑圖案。施用粘合劑珠粒，這樣珠粒在與固定薄片粘接和除去方向平行的方向覆蓋母粘合區(qū)域的寬度上。這種解決方法同樣對薄衛(wèi)生片背襯薄膜造成不利影響。
美國專利3867940提出將一纖維松散織物或薄膜粘接到衛(wèi)生片背襯的母粘合區(qū)域等區(qū)域上。纖維松散織物或聚合物薄膜(例如雙軸取向的聚對苯二甲酸乙二醇酯)可施用背襯的內(nèi)表面或外表面。該專利中描述的增強(qiáng)方式是目前工業(yè)上的通常做法，然而，技術(shù)人員還在繼續(xù)尋找另外的方法。
美國專利3783871提出通過使背襯在粘接固定薄片的區(qū)域增厚的方式強(qiáng)化衛(wèi)生片母粘合區(qū)域或再固定區(qū)域。描述的選擇性增厚背襯的方法通過擠出機(jī)脈沖擠出實(shí)現(xiàn)。此方法難以控制并且需要大量的樹脂形成背襯。
盡管上面列舉了數(shù)個提出的解決方法，然而技術(shù)人員一直在尋找新穎和獨(dú)特的解決壓敏粘合劑封閉體系(例如使用增強(qiáng)的前面區(qū)域作為一附著表面的衛(wèi)生片PSA固定薄片封閉體系)再固定性問題的方式。本發(fā)明的產(chǎn)品和方法提供了獨(dú)特的并且具有突出優(yōu)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)和方法，以在薄的可取向薄膜上設(shè)一增強(qiáng)區(qū)域而不需另外使用昂貴的涂布增強(qiáng)材料，其中增強(qiáng)區(qū)域的長度和寬度適于用作衛(wèi)生片或類似制品的再固定連接表面。
本發(fā)明的簡要描述本發(fā)明提供一連續(xù)基膜，例如衛(wèi)生片或失禁用制品的背襯材料或基膜(如薄膜)，連續(xù)基膜具有至少一個第一種厚度的未拉伸或末取向的(或拉伸較小的)第一區(qū)域和至少一個比第一種厚度薄的第二種厚度的縱向拉伸或取向的第二區(qū)域，連續(xù)基膜通過在第二區(qū)域的縱向以拉伸比2∶1至8∶1(取決于聚合物)，對連續(xù)熱塑性可取向基膜進(jìn)行區(qū)域取向而形成，使第一區(qū)域與第二區(qū)域厚度比為約1.2至6.0。第一種厚度的未取向區(qū)域用作增強(qiáng)連接表面，其厚度通常至少為約1密耳(25μ)，優(yōu)選至少約2密耳(50μ)。
本發(fā)明的基膜通過選擇性縱向拉伸方法和包括形成連續(xù)基膜基材路徑的設(shè)備和沿基材路徑以第一速度移動基材的設(shè)備的裝置生產(chǎn)。基材增強(qiáng)設(shè)備在至少一個基材路徑的選擇部分提供第一不拉伸或不取向或少拉伸或少取向的區(qū)域。至少一個選擇性縱向取向或伸長的設(shè)備提供一個第二種厚度的基材拉伸或取向的第二區(qū)域。這兩個設(shè)備順序或同時或既順序又同時運(yùn)行，優(yōu)選以固定的重復(fù)間隔運(yùn)行。取向區(qū)域的厚度與取向度和未拉伸基材膜的厚度有關(guān)。然后用切斷設(shè)備將連續(xù)區(qū)域取向基材基膜切成分立的單位長度，或基膜可另外收集在累積設(shè)備上，需要時再切斷。
附圖的簡要描述本發(fā)明將進(jìn)一步參考附圖進(jìn)行描述，圖中相同的圖標(biāo)表示幾個圖中的相同部分，其中

圖1為取向薄膜或基膜材料區(qū)域透示圖，在各分立區(qū)域取向，這是衛(wèi)生墊背襯所要求的。
圖2-9為說明本發(fā)明方法的另一些可供選擇實(shí)施方案的示意圖。
優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)描述參考圖1，寬度適合形成各衛(wèi)生片背襯單元的選擇性取向連續(xù)薄膜1用取向區(qū)域3和末取向區(qū)域4表示。取向區(qū)域3的厚度取決于取向程度和未取向薄膜的原始厚度。未取向區(qū)域4的厚度取決于形成薄膜或基膜的熱塑性聚合物及薄膜需要抵抗由粘接和從其中除去選取的壓敏粘合劑固定薄片引起的撕裂要求的強(qiáng)度。通常，區(qū)域4將至少為1密耳(25微米)厚，優(yōu)選為約2密耳(50微米)厚或更厚。取向區(qū)域3通常將至少為0.3密耳(8微米)，至多達(dá)約1.0密耳(25微米)厚，由所用的拉伸比而定。圖1中的區(qū)域3表示為縮幅，它是無橫向支持的縱向拉伸的自然結(jié)果。這種縮幅區(qū)域可有利于形成與衛(wèi)生片背襯的腿叉開(cutout)部分相適應(yīng)的形狀，通常必須通過單獨(dú)的線上切割操作形成。然而這種縮幅在某些情況下可能不是所希望的，例如薄膜1的寬度需要隨后縱切成可用的寬度時。各個衛(wèi)生片背襯切片2可沿直線5切下以提供一增強(qiáng)的前面部分7，前面部分7具有的強(qiáng)度必須可能剝離粘接到衛(wèi)生片PSA固定薄片或膠帶(圖中未示)上，而不撕裂，同時后面的增強(qiáng)部分6(它可用作衛(wèi)生片PSA固定薄片的永久性粘著的表面(制造商端)，也耐撕裂。切割線5可設(shè)在其它位置，和/或區(qū)域6與7可通過用于附著彈性中間細(xì)部分的第二個較小取向區(qū)域分離。
薄膜1由可取向的熱塑性薄膜形成，薄膜選用的厚度要使未取向區(qū)域4具有所需的最終厚度和拉伸性能。對于包括聚烯烴的聚合物形成的大多數(shù)薄膜可得到適合的拉伸強(qiáng)度，這些聚合物特別指聚丙烯、聚乙烯、共聚物和共混物；聚苯乙烯；聚酯，如聚對苯二甲酸乙二醇酯；聚氯乙烯；共聚物和摻混有其量足以提高韌性的彈性體物質(zhì)(若不使薄膜具有一點(diǎn)彈性)的共混物。背襯薄膜優(yōu)選主要由聚丙烯或聚乙烯聚合物、共聚物或共混物形成。此薄膜還可包括常規(guī)改性劑如抗氧劑、填料、顏料、或類似物。合適的填料包括二氧化鈦和碳酸鈣，用這些填料可得到所需的不透明薄膜，若加入足夠量，可得到用以制備透氣衛(wèi)生片背襯的具有相互連通微孔結(jié)構(gòu)的薄膜?？赏笟庑赃€可通過使用由美國專利4902553或4539256公開的相容性聚合物或一種聚合物與液體添加劑的共混物(這種共混物擠出后經(jīng)冷卻變成不同的相)形成的薄膜而產(chǎn)生。除薄膜外的其它基材也適合本發(fā)明的方法，這些基材包括加固非織物、織物和疊層材料。
圖2和2A說明制備圖1的區(qū)域取向薄膜的第一個實(shí)施方案。將薄膜從供料設(shè)備(圖中未示)送入入口夾輥10，并進(jìn)入由常規(guī)加熱輥12加熱的加熱段11，經(jīng)過加熱段11后，材料可以任意性地送入第二個入口夾輥或直接送入由高速輥14和一壓花橡膠輥15提供的取向夾輥13，其中壓花橡膠輥15如圖2A所示，設(shè)有一系列切口19。當(dāng)壓花橡膠輥15與輥14接觸時，在這些時間段內(nèi)各切口區(qū)使夾輥13起到(若它是開啟的)周期性停止薄膜1取向的作用。壓花橡膠輥15的非凹槽部分與高速輥14相配合，關(guān)閉夾輥，起取向設(shè)備的作用。最后一個輥12或第二個入口夾輥，與由切口區(qū)19引發(fā)的周期性開啟的夾輥一起，通過使薄膜周期性地經(jīng)過夾輥之上(不取向)而起到增強(qiáng)設(shè)備的作用。周期性夾合的高速輥14和第二個入口夾輥或最后的加熱輥12之間的間隙17有利地最大限度地減少降低寬薄膜的任何縮輻并且有利地增加以增加單位寬度衛(wèi)生片薄膜的縮幅。出口夾輥13上的薄膜優(yōu)選被送入一浮輥16，以在夾輥13的下游邊上保持均衡張力并防止薄膜被后續(xù)從動輥或引出設(shè)備取向。橡膠輥中凹槽區(qū)域至高速夾輥14的長度與間隙17的長度之間的關(guān)系由拉伸比和所需的周期性取向連續(xù)薄膜的單位長度限定。
圖4A和B表示形成圖1的區(qū)域取向薄膜的另一實(shí)施方案。圖4表示接在預(yù)熱輥12之后的一個入口夾輥18。高速取向夾輥13位于后續(xù)輥21和22之前，它可任意地被冷卻以提供一退火段。輥20是以高速夾輥13的速度從動的振動輥。輥20沿薄膜傳輸路徑的橫向上下振動。當(dāng)振動輥20處于上位時，夾輥13和18之間的薄膜路徑的取向間隙17相對長一些，使薄膜取向。當(dāng)輥20處于下位時，薄膜路徑和間隙17的長度減小，導(dǎo)致間隙17中的薄膜取向小或不取向，起到增強(qiáng)的作用，并因此形成了區(qū)域4。本實(shí)施方案中，輥20最大限度地減少了區(qū)域3中薄膜縮幅的程度，當(dāng)存在能引起高達(dá)薄膜1原幅寬50％縮輻的高取向度時，最大限度地減少縮輻是有意義的。
本發(fā)明方法的第三個實(shí)施方案如圖5所示，其中入口夾輥18設(shè)有輥31，即設(shè)有一個或多個加熱段33，一個或多個冷卻段34及反向夾輥32。加熱段33使被加熱段33軟化的薄膜優(yōu)先取向，而冷卻段34起到使夾輥18中與這一段相對的薄膜1增強(qiáng)設(shè)備的作用。出口高速取向夾輥13在間隙17中產(chǎn)生了取向張力，此間隙大于或等于圖1中連續(xù)薄膜的衛(wèi)生片背襯單元2的長度。優(yōu)選不對薄膜的末加熱或冷卻區(qū)域進(jìn)行取向，只要薄膜在優(yōu)選取向的加熱段被以低于自然的拉伸比拉伸即可。優(yōu)選在取向夾輥13之后設(shè)置退火輥21和22，以壓平取向過程中產(chǎn)生的皺折。
本發(fā)明方法的第四個實(shí)施方案如圖3所示，在此實(shí)施方案中，用入口夾輥18將薄膜1供給包括互穿的陽輥41和陰輥42的取向輥排列43。陽輥41的實(shí)緣45和46嵌入薄膜1，并將薄膜拉伸進(jìn)陰輥42中相應(yīng)的凹陷47和48內(nèi)，以使薄膜1優(yōu)選取向。薄膜的非取向區(qū)域由位于互穿突緣和凹陷之間的合模面49和50之間的薄膜的增強(qiáng)提供。此方法，與參考圖4描述的方法一樣，尤其當(dāng)為防止或降低取向步中薄膜橫向收縮或縮輻而將互穿輥的表面變粗糙時，最大限度地減少了薄膜材料縮輻。此方法可嚴(yán)生少量的橫向取向。
圖6表示第五個實(shí)施方案，此方案與圖2描述的相似，其中夾輥13通過由壓縮空氣控制的橡膠夾輥15而不是輥15中的切口19開啟和關(guān)閉。可設(shè)置一個以上的處理段以順序提供另外的選擇性取向。
本發(fā)明方法的第六個實(shí)施方案，如圖7所示。薄膜增強(qiáng)通過夾具設(shè)備61和62完成，夾具中嵌入分離的加速裝置，如一對位移鏈傳動裝置，螺距可變的螺桿或帶式傳動裝置(圖中末示)，每一個都設(shè)置有用夾具61和62局部嵌入和分開的裝置，當(dāng)嵌入薄膜1時，從動夾具61和62相對運(yùn)動以提供取向區(qū)域3和63(如圖7所示)，薄膜由夾具增強(qiáng)以提供非取向區(qū)域。這樣各個衛(wèi)生片背襯單元可在圖中所示的夾具61和62之間標(biāo)出的虛線5處分開以形成各個衛(wèi)生片背襯。
本發(fā)明方法的第七個實(shí)施方案示于圖8中，其中非取向區(qū)域4由選取的取向之前的薄膜1的交聯(lián)或結(jié)晶81區(qū)域4提供。這可通過局部輻射或交聯(lián)熱處理(任意性地將交聯(lián)劑加入薄膜1中)實(shí)現(xiàn)。強(qiáng)化的或增強(qiáng)的薄膜區(qū)域4允許區(qū)域3在入口夾輥18和取向夾輥13之間優(yōu)選伸長或取向。
本發(fā)明方法的第八實(shí)施方案示于圖9中，其中薄膜選擇性取向通過入口夾輥18和高速夾輥83之間的橢圓形輥84進(jìn)行。橢圓形輥84將交替伸長或縮短薄膜路徑和兩個夾輥之間的取向間隙17，以通過類似于圖4A&B中描述的方法進(jìn)行周期性的伸長或取向。
在上面的實(shí)施方案中，用預(yù)熱輥12的可供選擇的另一方法是緊接在薄膜熱熔融擠出之后在選擇的區(qū)域?qū)Ρ∧みM(jìn)行長度方向的取向，其中在薄膜選擇性伸長過程之前使其冷卻至適當(dāng)溫度。然而預(yù)熱輥可接在熔融擠出之后使用。上述可供選擇的過程可單獨(dú)使用或組合使用更為有利。此外，對于一個實(shí)施方案中描述的所用任意性步驟或設(shè)備可適當(dāng)用于所有實(shí)施方案中。上述實(shí)施方案適應(yīng)于設(shè)計(jì)切割成許多增強(qiáng)衛(wèi)生片單元的連續(xù)薄膜，然而此方法可同樣用于其它基膜，如疊合至非織造物上的薄膜或擬作其它用途的基膜。
下列實(shí)施例代表本發(fā)明薄膜和方法的優(yōu)選實(shí)施方案，但除非另有說明，不應(yīng)認(rèn)為是對其的限制。
實(shí)施例1將聚丙烯(Exxon 1024E1)薄膜送入夾輥13，基本如圖6所示，區(qū)別在于用手操作此夾輥(將薄膜在溫度為56°F(13℃)，操作速度為18英尺/分(5.5米/分)條件下流延至流延輪上)。將流延薄膜預(yù)熱至220°F(104℃)并送入夾輥，用手周期性開啟和關(guān)閉夾輥，帶動從動輥以66英尺/分(20米/分)的速度運(yùn)行以提供3.7∶1的拉伸比。非取向區(qū)域4的寬度為13.75英寸(35cm)，取向區(qū)域的最小寬度為12.25英寸(31cm)，帶來的最大縮輻為11％。非取向區(qū)域4的厚度為4.0密耳(100μm)，取向區(qū)域3的最小厚度為1.3密耳(33μm)。
實(shí)施例2-9這些實(shí)施例在如圖2所示的薄膜生產(chǎn)線上進(jìn)行，但無入口夾輥10而有5個預(yù)熱輥，薄膜1直接從擠出機(jī)和流延輪加入，將流延薄膜在進(jìn)入設(shè)置有直徑為10.5英寸的橡膠夾輥15的取向夾輥13之前進(jìn)行預(yù)熱(至220°F，104℃)，此夾輥與圖2的相似，區(qū)別在于這些輥是水平排列的而不是垂直排列的。橡膠輥15有兩個切口區(qū)域，每個為10英寸長，并被一個2英寸的非凹槽區(qū)和一個11英寸的非凹槽區(qū)分開，以提供夾輥壓力和產(chǎn)生兩個取向區(qū)域，加工條件列于表1中。
表1<
>1)ExxonTM40922)ShellTM7C503)EastmanTMP5-011
由上述條件得到的薄膜的性質(zhì)列于表2中。
表2
1)形成島狀物2)大的島狀物3)邊緣淚滴島狀物的形成表示取向的初始蔓延并且通?？稍谳^厚的未取向區(qū)域與兩個取向區(qū)域1和2之間的過渡區(qū)域發(fā)現(xiàn)。在厚的未取向區(qū)域和第二個較長的取向區(qū)域2(此處在通常衛(wèi)生片背襯中制成腿叉口)的寬度之間測量縮輻。第一個較短的取向區(qū)域1將形成衛(wèi)生片的上頂端，此處通常放置彈性物質(zhì)。在厚的未取向區(qū)域上放置標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生片膠帶，當(dāng)除去時不會引起薄膜撕裂。較薄的取向區(qū)域1和2觸摸起來相對柔軟。
實(shí)施例10用2.4密耳(61微米)厚的Shell WRD6-281(聚丙烯抗沖擊共聚物)/Shell KratonTM1107(苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)的90/10共混物用上面實(shí)施例2-9的裝置對膜進(jìn)行區(qū)域取向。流延輪為80°F(27℃)，速度為22.9fpm(7m/分鐘)。將薄膜預(yù)熱至120°F(49℃)。取向夾輥以103fpm(31.4m/分鐘)的速度運(yùn)動，提供的拉伸比為4.5∶1。薄膜在進(jìn)入夾輥之前通過夾輥的鍍鉻輥14。在輥14和薄膜之間導(dǎo)引一噴氣刮刀(82 PSI-58000kg/m2)。此區(qū)域取向的薄膜有兩個取向區(qū)域，一個2.7英寸(6.8cm)長，一個12.5英寸(31.8cm)長，兩個交錯的未取向區(qū)域都為約1.7英寸(4.3cm)長。在取向區(qū)域和未取向區(qū)域之間有一約0.1英寸(0.25cm)或更小的小過渡區(qū)域。薄膜在取向區(qū)域的最小厚度為約0.8密耳(20微米)。薄膜外觀極佳，無明顯島狀物和邊緣淚滴。
本發(fā)明的各種變化和替換對本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員是顯而易見的，而不超出本發(fā)明的范圍和實(shí)質(zhì)，本發(fā)明不應(yīng)被這里列舉的用于說明目的(實(shí)施例)限制。
權(quán)利要求
1.一種包括縱向和橫向可取向熱塑性材料的選擇性取向伸長基膜，此基膜由相對薄的取向區(qū)域和較厚的區(qū)域在縱向交替形成，厚區(qū)域與取向區(qū)域的厚度比為約1.2至6，厚區(qū)域的厚度至少為1密耳。
2.權(quán)利要求1的熱塑性薄膜，其中厚區(qū)域是不取向的。
3.權(quán)利要求1或2的熱塑性薄膜，它包括聚烯烴聚合物、共聚物或共混物。
4.權(quán)利要求1或2的熱塑性薄膜，其中取向區(qū)域的最小寬度比厚區(qū)域的寬度至少小10％。
5.權(quán)利要求1或2的熱塑性薄膜，它包括衛(wèi)生片背襯，其中厚區(qū)域具有足夠強(qiáng)度，使其牢固固定在衛(wèi)生片固定帶上并從其上除去而不撕裂。
6.一種在縱向區(qū)域取向基膜的方法，包括的步驟為以第一速度使基膜在縱向傳輸，在第一區(qū)域用增強(qiáng)設(shè)備通過橫過縱向的基膜橫向?qū)挾仁贡∧ぴ鰪?qiáng)，在縱向相對于增強(qiáng)設(shè)備的橫向，以第二速度用取向設(shè)備對基膜取向，以使取向區(qū)域和增強(qiáng)區(qū)域相鄰，其中取向區(qū)域基膜厚度低于增強(qiáng)區(qū)域基膜厚度。
7.權(quán)利要求6的方法，其中取向設(shè)備為周期性嵌入夾輥。
8.權(quán)利要求6的方法，其中取向設(shè)備由互穿輥上的互穿陽部件和陰部件提供，增強(qiáng)設(shè)備由取向夾輥互穿輥的互穿段部分提供。
9.權(quán)利要求6的方法，其中增強(qiáng)設(shè)備包括局部冷卻增強(qiáng)區(qū)域中的基膜的設(shè)備，此增強(qiáng)區(qū)域相應(yīng)于用包括取向夾輥的取向設(shè)備取向之前加熱軟化的基膜的剩余部分。
10.權(quán)利要求6的方法，其中增強(qiáng)設(shè)備包括提供包含增強(qiáng)區(qū)域的局部交聯(lián)基膜區(qū)域的設(shè)備。
11.權(quán)利要求6的方法，其中增強(qiáng)設(shè)備由取向夾輥之間，包括取向設(shè)備和進(jìn)料夾輥之間的縮短基膜路徑提供。
12.權(quán)利要求6的方法，其中增強(qiáng)區(qū)域是由夾具設(shè)備提供，取向設(shè)備由局部嵌入夾具驅(qū)動設(shè)備提供，其中相鄰?qiáng)A具設(shè)備被以不同的速度在基膜縱向驅(qū)動，以處理夾具間的取向基膜區(qū)域。
13.權(quán)利要求1的基膜，其中取向區(qū)域?yàn)橐后w不滲透性的并具有可透氣的微孔。
全文摘要
一種帶有縱向排列的厚區(qū)域(4)和薄區(qū)域(3)的連續(xù)基膜(1)。薄區(qū)域是單軸取向的。基膜用于形成衛(wèi)生片背襯薄膜，其中厚區(qū)域作為連接壓敏固定薄片的增強(qiáng)區(qū)域。
文檔編號A61F13/15GK1122584SQ94191977
公開日1996年5月15日 申請日期1994年3月15日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月3日
發(fā)明者T·P·漢森, D·L·克呂格, S·C·艾利森, T·E·帕爾, D·L·沃爾, R·L·金尼 申請人:明尼蘇達(dá)礦產(chǎn)制造公司