專利名稱：衛(wèi)生用品的制造設(shè)備和用在該設(shè)備上的硅樹脂涂敷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及衛(wèi)生用品的制造設(shè)備和用在該設(shè)備上的硅樹脂涂敷機。
在本說明書中，所謂衛(wèi)生用品是指生理用品、短內(nèi)褲襯里等在頂片和底片之間夾有吸收液體的吸濕芯的用品，還指用薄膜包裝可以銷售的衛(wèi)生用品制品。
本發(fā)明人提供如圖7所示的衛(wèi)生用品，該衛(wèi)生用品為從包裝袋內(nèi)取出短內(nèi)褲襯里容易并且衛(wèi)生、制造成本低廉的衛(wèi)生用品。示在該圖中的衛(wèi)生用品A由衛(wèi)生用品1和包裝薄膜2組成。此種衛(wèi)生用品1本身與市場上銷售的生理用品和短內(nèi)褲襯里沒有特別之處，頂片4、吸濕體5和底片6按順序重疊，用壓花加工的方式將它們的周邊粘合在一起。在底片3的下表面形成局部涂敷粘接劑的粘接劑層3。
包裝薄膜2例如是在PE薄膜上涂敷有硅樹脂的復(fù)合膜，該包裝薄膜是構(gòu)成包裝袋的材料。包裝薄膜2的寬度W2比衛(wèi)生用品1的寬度W1寬，將包裝薄膜2疊放在衛(wèi)生用品的底片6上，再粘合起來。當將該包裝薄膜2和衛(wèi)生用品1沿長邊方向折疊成三折時，由于包裝薄膜2的寬度W2比衛(wèi)生用品1的寬度W1寬，所以沿寬度方向的兩端緣僅包裝薄膜2折合。將兩端緣用熱封接8封合便制成了由包裝薄膜2構(gòu)成衛(wèi)生用品1的外包裝袋的衛(wèi)生用品A。
使用衛(wèi)生用品1時，只需用力拉包裝薄膜2的一端緣2a，撕下兩端緣間的熱封接8，就可以取出衛(wèi)生用品1立即使用。
圖7所示的衛(wèi)生用品是標準型的，在圖7的衛(wèi)生用品1的中央部分的兩側(cè)上各形成一個護翼，在每個護翼上涂敷粘接劑，這種衛(wèi)生用品被稱為帶護翼的衛(wèi)生用品。使用這種帶護翼的衛(wèi)生巾時，將護翼包在短內(nèi)褲的腿部。這種帶護翼的衛(wèi)生巾也象圖7(B)、(C)所示那樣折成三折，用包裝薄膜2包裝使用。
本發(fā)明涉及如上所述的包裝方式的衛(wèi)生用品的制造設(shè)備和在該設(shè)備上用的硅樹脂涂敷機。
圖6示出了現(xiàn)有的衛(wèi)生用品生產(chǎn)線。100是衛(wèi)生用品制造裝置，該制造裝置從吸濕體5的供給料筒5R上獲得吸濕體片料，從底片6的供給料筒6R上獲得底片片料，從頂片4的供給料筒4R上獲得頂片片料，將這三片片料重疊裁剪成需要的形狀后制造出衛(wèi)生用品。110是包裝裝置，該裝置接收由包裝膜2的供給料筒2R供給的包裝膜，把由制造裝置100制造的衛(wèi)生用品1傳遞給上述包裝裝置，使衛(wèi)生用品與薄膜2一起折成三折，沿作業(yè)線方向的前后熱封接，便制造出衛(wèi)生用品A。
可是，上述包裝裝置中所使用的包裝薄膜供給料筒2R是按專用工廠制造的連同薄膜一起成卷購進的，而在設(shè)置有制造衛(wèi)生用品的生產(chǎn)線的工廠中使用。
在衛(wèi)生用品包裝薄膜的內(nèi)表面上必須進行分離性處理就是由于這個緣故。即在衛(wèi)生用品的底片下側(cè)上涂敷有用于粘接在內(nèi)褲上的示在圖7中的粘接劑3。粘接劑3與包裝薄膜2應(yīng)采用不牢固粘接，以便使用時可簡單地將它們分開。為了滿足上述必要條件，要進行上述分離性能處理，具體作法是在包裝膜2的內(nèi)表面上涂敷硅樹脂。
可是，在薄膜上涂敷硅樹脂之后，必需對涂有硅樹脂的薄膜加熱或使之通過爐內(nèi)吹熱風加熱，再用紫外線固化進行干燥處理。
但是，此干燥工序一般需要長度為15m-20m的作業(yè)線，作業(yè)線相當長，顯然，如果不是專用的處理工廠就得增加成本和設(shè)備，這是不實用的。
由于買到的包裝薄膜2是其上已涂敷了硅樹脂的供給料筒卷2R，其中除材料費之外還包括相當?shù)墓铇渲糠筚M用，所以使成本增加，而且在大量進行涂敷硅樹脂生產(chǎn)的情況下，生產(chǎn)線的速度必須非常高，對于高速時定時配合，操作者實際上是不能靠近的。因此，不能采用局部涂敷，只能進行全面涂敷。但是，全面硅樹脂涂敷將使后續(xù)工序中只用熱封接進行密封變得更困難，而且在封合工序過程中還必須進行冷卻工序，此外硅樹脂使用量亦將大量增加。
此外，對帶護翼型的衛(wèi)生用品還存在下述問題。
即，在將包裝薄膜2折成三折時，粘接劑3與包裝薄膜粘接很牢，因此為防止使用時衛(wèi)生用品從包裝薄膜上撕不下來，采用了防粘紙，這必需增加使防粘紙粘接在薄膜上的工序。因此，如下所述，制造帶護翼的衛(wèi)生用品的過程必需包括非常多的工序。
圖8示出了上述帶護翼的衛(wèi)生用品的制造工序，①示出了帶狀包裝薄膜(2)的一部分，在傳送帶狀薄膜的同時如②所示，將熱融粘接劑11涂敷在各個位置上；③是將熱融粘接劑13涂敷在防粘紙上的工序；在④中裁剪防粘紙12，然后將其粘在上述薄膜上；在⑤中，將帶護翼的衛(wèi)生用品1B輸送到上述防粘紙14上；在⑥中沿傳送到包裝薄膜2上的帶護翼型衛(wèi)生用品1B的橫向涂敷粘接劑15；在⑦中裁剪其上面的防粘紙16并傳送；在⑧中將包裝薄膜2和衛(wèi)生用品1B一起折疊成三折包起來；象⑨中所示那樣進行熱封接(參照標號8)，裁剪后成為衛(wèi)生用品成品。
如上所述，在③、⑦中傳送防粘紙12，16，為了在②、⑥中粘接防粘紙，必需涂敷粘接劑13、15，這樣就增加了制造工序，并使成本增加。
鑒于存在上述問題，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種降低包裝薄膜成本、減少帶護翼的衛(wèi)生用品的制造工序的衛(wèi)生用品的制造設(shè)備和用在該設(shè)備上的硅樹脂涂敷機。
如權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生用品的制造設(shè)備，其特征在于包括制造衛(wèi)生用品的衛(wèi)生用品制造裝置、硅樹脂涂敷機和衛(wèi)生用品包裝裝置；上述涂敷機在從卷繞涂敷硅樹脂之前的帶狀薄膜供給料筒上輸出帶狀薄膜的同時，在該帶狀薄膜的需要位置上局部涂敷硅樹脂，然后使之干燥，并供給涂敷了硅樹脂的薄膜；上述包裝裝置使由硅樹脂涂敷機供給的局部涂敷有硅樹脂的薄膜包裝由上述衛(wèi)生用品制造裝置制造的衛(wèi)生用品。
如權(quán)利要求2所述的涂敷機，其特征在于它由設(shè)置在接收來自供給料筒的供給薄膜的輸入側(cè)的硅樹脂涂敷組件和設(shè)置在把涂敷過硅樹脂的薄膜輸出的輸出側(cè)的干燥單元組成；上述硅樹脂涂敷組件包括硅樹脂涂敷液盤、浸漬在該盤中的印版滾筒、與該印版滾筒對置并夾持薄膜的壓滾筒、與上述印版滾筒接觸的刮刀。
如權(quán)利要求3所述的硅樹脂涂敷機，其特征在于它由設(shè)置在接收來自供給料筒的供給薄膜的輸入側(cè)的硅樹脂涂敷組件和設(shè)置在把涂敷過硅樹脂的薄膜輸出的輸出側(cè)的干燥單元組成，上述干燥單元由設(shè)置在作業(yè)線下面的過濾器，設(shè)置在該過濾器下方的紫外光燈和位于使通過上述過濾器上的薄膜迎著熱風位置的熱風鼓風機組成。
圖1是本發(fā)明一實施方式的衛(wèi)生用品制造設(shè)備的簡略平面圖2是該衛(wèi)生用品制造設(shè)備的側(cè)面圖；圖3是硅樹脂涂敷機的側(cè)面圖；圖4是標準型衛(wèi)生用品的制造工序說明圖；圖5是帶護翼型衛(wèi)生用品的生產(chǎn)線說明圖；圖6是現(xiàn)有的衛(wèi)生用品生產(chǎn)線說明圖；圖7是衛(wèi)生用品的說明圖，其中(A)是展開圖；(B)是剖視圖；(C)是斜視圖；圖8是帶護翼型衛(wèi)生用品的現(xiàn)有制造工序說明圖。
下面參照


本發(fā)明的實施方式。
圖1是與本發(fā)明的一實施方式有關(guān)的衛(wèi)生用品制造設(shè)備的簡略平面圖；圖2是該衛(wèi)生用品制造設(shè)備的側(cè)面圖；圖3是硅樹脂涂敷機的側(cè)面圖。
在圖1-2中，100代表衛(wèi)生用品的制造裝置，110代表衛(wèi)生用品包裝裝置，120代表衛(wèi)生用品裁剪裝置，這些裝置是串聯(lián)連接的。
衛(wèi)生用品制造裝置100的構(gòu)成如下5R，5R代表吸濕體的片料供給卷筒，無論從哪一個卷筒都可把吸濕體片料輸送給裁剪單元20，例如裁剪成包裝形狀，然后傳送到疊合組件21上。6R、5R代表底片6的片料供給卷筒，無論從哪一個卷筒中拉出底片片料都輸送給疊合組件21。疊合組件21將裁剪的吸濕體5輸送到底片上。4R、4R代表頂片4的片料供給卷筒，無論從哪一個卷筒中拉出頂片片料都傳送給壓緊單元22，并將頂片片料疊放在吸濕體5的上面。接著由封接單元23對其進行封接，再經(jīng)用品裁剪單元24裁剪，而制成衛(wèi)生用品1。
40代表作為本發(fā)明特征的硅樹脂涂敷機，下面將對其進行詳細說明。局部涂敷有硅樹脂的包裝薄膜片料2S經(jīng)換向桿26被導(dǎo)向供給疊合單元25的前側(cè)。然后在傳送狀態(tài)下將衛(wèi)生用品1在包裝薄膜2S上由折疊單元30折成三折，再用熱封接組件31將其兩端熱封合，由裁剪組件32裁剪，最后成為衛(wèi)生用品成品A。衛(wèi)生用品A由計數(shù)器33計數(shù)后儲存在儲料器120中。
如上所述，在制造設(shè)備中，硅樹脂涂敷機40是重要的組成部分。
下面參照附圖3詳細說明硅樹脂涂敷機40的結(jié)構(gòu)。
在圖3中，35代表殼體，未涂敷的薄膜2S的入口36在圖中的右側(cè)，涂敷過的薄膜2S的出口37設(shè)置在圖中的左側(cè)。在上述入口36附近設(shè)置吊掛兩個未涂敷的薄膜片料供給卷筒2r的支架座38，并設(shè)有在任何一個卷筒2r的尾端通過時與另一卷筒2r的尾端相連的公知的接續(xù)器39。在殼體35內(nèi)部的輸入側(cè)設(shè)置硅樹脂涂敷組件45。
上述硅樹脂涂敷組件45包括硅樹脂涂敷液盤41，在該涂敷液盤41中浸漬的印版滾筒42、與該印版滾筒42對置并夾持薄膜2S的壓滾筒43、使與上述印版滾筒42接觸的剩余液體下落的刮刀44。薄膜片料2S在通過印版滾筒42和壓滾筒43之間時，可以從印版滾筒42上轉(zhuǎn)印上硅樹脂液體。
上述結(jié)構(gòu)與公知的凸版印刷機的基本構(gòu)造相同，印版滾筒42與壓滾筒43通過齒輪系等機械構(gòu)件同步運轉(zhuǎn)，因此，上述結(jié)構(gòu)的特征是硅樹脂液體相對薄膜片料2S的涂敷位置沒有偏差，所以，即使高速旋轉(zhuǎn)，也可以按同樣圖形局部涂敷硅樹脂。
在殼體35的輸出側(cè)設(shè)置干燥單元50，干燥單元50包括設(shè)置在薄膜片料2S的作業(yè)線下面的過濾器51、設(shè)置在該過濾器51下方的紫外光燈52、將熱風吹向通過上述過濾器51上面的薄膜片料21的熱風鼓風機53。熱風鼓風機53具有鼓風機54、送風導(dǎo)管55和排出導(dǎo)管56。上述過濾器51是用石英玻璃制成的，最好不出現(xiàn)裂紋。在過濾器上面配置干燥箱57。紫外光燈52是用于紫外線固化的公知裝置。
在干燥單元50中，在局部涂敷硅樹脂的薄膜片料2S通過過濾器51的過程中由于紫外線和熱風的作用片料可迅速干燥，因此，即使高速運行也不會產(chǎn)生干燥不良的問題。
如上所述，按照本發(fā)明的硅樹脂涂敷機40即使用未涂敷的原料供給卷筒2r也可以在從其上面輸送的薄膜片料2S上只在需要的位置上進行局部涂敷，并且因為在高速下進行涂敷干燥，所以具有如下優(yōu)點。
因為作為供給薄膜片料卷筒2r可以使用購買帶有未涂敷硅樹脂的薄膜片料卷筒，所以省去了硅樹脂涂敷的加工費，降低了成本。另外，由于可以確實保證高速時的定時疊合，所以可以局部涂敷硅樹脂。通過局部涂敷硅樹脂，可以用后續(xù)工序中的熱封接進行封合，省去了封接工序中途的冷卻工序，并且利用少量硅樹脂就能解決問題。
下面說明利用本發(fā)明的制造設(shè)備制造衛(wèi)生用品的工序。
圖4是標準型衛(wèi)生用品的制造工序圖。
在包裝薄膜2的薄膜片料2S上局部涂敷硅樹脂，按照相同的圖形形成硅樹脂涂敷部分。該涂敷工序是借助于硅樹脂涂敷機40進行的。涂敷了這種硅樹脂的薄膜2S通過圖1中的方向轉(zhuǎn)換桿26轉(zhuǎn)換到制造裝置的作業(yè)線方向，被供給制造裝置100的疊合單元25。在制造裝置100中，利用涂敷槍27在硅樹脂涂敷部分2C的一部分上涂敷熱融粘接劑3，傳送被用品裁剪單元24裁剪的衛(wèi)生用品1，在疊合單元25中將上述衛(wèi)生用品1用粘接劑3定位粘接在薄膜片料2S上。然后，在包裝裝置110的折疊單元30中，在包裝衛(wèi)生用品1的同時將其折成三折，由熱封接組件31進行熱封接，再貼上定位條9，由裁剪單元32裁剪下熱封接部分8，從而可獲得由薄膜包裝的衛(wèi)生用品成品A。
如上所述，為了局部涂敷硅樹脂，只需使用少量硅就可以完成。可以對沒有涂敷硅樹脂的部分進行熱封接部分8的封合工序。因為在這種情況下，只通過加熱就可以進行熱封接，所以不必采用將熱封接工序與冷卻工序組合起來的復(fù)雜工序。因此，本發(fā)明的成本相當?shù)汀?br> 圖5是說明制造帶護翼的衛(wèi)生用品的工序圖。
在包裝薄膜2的薄膜片料2S上進行局部涂敷硅樹脂，按照相同的圖形形成硅樹脂涂敷部分2c、2d。上述涂敷工序由硅樹脂涂敷機40進行。硅樹脂涂敷部分2C是在薄膜內(nèi)面?zhèn)壬?，而硅樹脂涂敷部?d是在薄膜表面?zhèn)壬?，?yīng)在內(nèi)面?zhèn)群捅砻鎮(zhèn)壬贤瑫r涂敷硅樹脂。此時，用公知的折疊桿將薄膜2S的一側(cè)緣折疊，然后通過硅樹脂涂敷機40的涂敷單元45，在此之后，可以打開薄膜2S。接著在硅樹脂涂敷部分2C上部的一部分涂敷熱融粘接劑3，傳送帶護翼的衛(wèi)生用品1B，將其定位粘接在薄膜片料2S上。在制造裝置100中，在帶護翼的衛(wèi)生用品1B的護翼17上涂敷用于定位粘接在襯墊上的粘接劑18，或在折成三折之前，先在涂敷過硅樹脂的涂敷部分2d上涂敷粘接劑18’。該粘接劑18’在把薄膜2S折成三折時，通過折回到衛(wèi)生用品1B的護翼17上轉(zhuǎn)印在護翼17上。接著包裝衛(wèi)生用品1B，與薄膜片料2一起折疊成三折，進行熱封接，貼上定位條9，裁剪熱封接部分8，最后獲得薄膜包裝的衛(wèi)生用品A。
在制造帶護翼的衛(wèi)生用品的情況中，如上所述，由于局部涂敷硅樹脂，所以硅樹脂使用量少。并且可以對沒有涂敷硅樹脂的部分進行熱封接部分8的封接工序，故可省去與熱封接工序組合的那些復(fù)雜工序，因此，本發(fā)明可以使成本降得相當?shù)汀?br> 此外，由于不再用防粘紙，所以可以減少原材料的費用，且使制造、包裝工序簡化，從而可以降低總成本。
按照本發(fā)明的權(quán)利要求1的技術(shù)方案，可以通過在包裝薄膜上局部涂敷硅樹脂減少硅樹脂的使用量，通過使用未涂敷硅樹脂的薄膜片料卷筒可以降低原料價格、簡化熱封接工序、不使用防粘紙，降低衛(wèi)生用品的制造成本。
按照權(quán)利要求2的技術(shù)方案，由于硅樹脂涂敷單元進行的硅樹脂涂敷在機械上與薄膜的輸送同步進行，所以可以在高速下正確涂敷硅樹脂。
按照權(quán)利要求3的發(fā)明方案，由于用熱風和紫外線固化干燥涂敷在薄膜上的硅樹脂，所以可以進行高速干燥。
權(quán)利要求
1 衛(wèi)生用品制造設(shè)備，其特征在于包括制造衛(wèi)生用品的衛(wèi)生用品制造裝置、硅樹脂涂敷機和衛(wèi)生用品包裝裝置；上述涂敷機在從卷繞涂敷硅樹脂之前的帶狀薄膜供給卷筒上輸出帶狀薄膜的同時，在該帶狀薄膜的需要位置上局部涂敷硅樹脂，然后使之干燥，并供給涂敷了硅樹脂的薄膜；上述包裝裝置使由硅樹脂涂敷機供給的局部涂敷有硅樹脂的薄膜包裝由上述衛(wèi)生用品制造裝置制造的衛(wèi)生用品。
2 一種硅樹脂涂敷機，其特征在于它由設(shè)置在接收來自供給卷筒的供給薄膜的輸入側(cè)的硅樹脂涂敷組件和設(shè)置在把涂敷過硅樹脂的薄膜輸出的輸出側(cè)的干燥單元組成；上述硅樹脂涂敷組件包括硅樹脂涂敷液盤、浸漬在該盤中的印版滾筒，與該印版滾筒對置并夾持薄膜的壓滾筒，與上述印版滾筒接觸的刮刀。
3 一種硅樹脂涂敷機，其特征在于它由設(shè)置在接收來自供給滾筒的供給薄膜的輸入側(cè)的硅樹脂涂敷組件和設(shè)置在把涂敷過硅樹脂的薄膜輸出的輸出側(cè)的干燥單元組成，上述干燥單元由設(shè)置在作業(yè)線下面的過濾器、設(shè)置在該過濾器下方的紫外光燈和位于使通過上述過濾器上的薄膜迎著熱風的位置的熱風鼓風機組成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種降低包裝薄膜的成本和減少帶護翼的衛(wèi)生用品的制造工序的衛(wèi)生用品的制造設(shè)備和硅樹脂涂敷機。該設(shè)備包括制造衛(wèi)生用品(1)的衛(wèi)生用品制造裝置(100)，硅樹脂涂敷機(40)和衛(wèi)生用品包裝裝置(110)。上述硅樹脂涂敷機在從卷繞涂敷硅樹脂之前的帶狀薄膜供給卷筒(2r)上輸出帶狀薄膜的同時，局部涂敷硅樹脂，然后使之干燥并供給涂敷了硅樹脂的薄膜。上述包裝裝置使由硅樹脂涂敷機(40)供給的局部涂敷有硅樹脂的薄膜包裝由上述衛(wèi)生用品制造裝置制造的衛(wèi)生用品(1)。硅樹脂涂敷機為凸版印刷機，即使在高速下也能正確地進行相同圖形的局部涂敷，可以節(jié)省硅樹脂的用量，減少防粘紙的使用地方。
文檔編號A61FGK1168266SQ9612206
公開日1997年12月24日 申請日期1996年10月11日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月17日
發(fā)明者田淵國廣 申請人:東亞機工株式會社