專利名稱：軟處理織物的制作方法
背景技術(shù)：
面巾和浴巾等吸水織物用來吸收身體上的液體，使皮膚干燥。然而，吸水織物除了吸收液體之外，也會摩擦皮膚。尤其是若經(jīng)常擦鼻子，皮膚會由于磨擦變紅，觸摸時會感到疼痛。為了減少織物對皮膚的摩擦，可向織物上施用織物添加組合物，這樣在使用時，添加組合物就可潤滑織物，使其在皮膚表面滑動，或脫離織物附著于皮膚表面。
迄今為止，這些組合物在室溫下均為液體或半固體，以使其易于附著在織物表面。為了有效地減少織物對皮膚的刺激和皮膚變紅的現(xiàn)象，必須有足夠的此類液體附著在織物表面，這就需要使用大量的液體，因為這些液體易于吸收至織物內(nèi)部，而存留于織物表面能發(fā)揮作用的液體則較少。
因而，這樣一種添加組合物就很有必要將其施用于織物之上，它將很容易轉(zhuǎn)移到使用者的皮膚上，以有效的成本-效用方式減少織物對皮膚的刺激和皮膚變紅的現(xiàn)象。
發(fā)明概述現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，可采用如下方法制造高級柔軟織物向織物表面施用大量熔化的加濕/保護(hù)性組合物的分散附著物，該組合物包括蠟和油，隨后，該組合物重新固化，以使織物表面有一層固體附著物分布，優(yōu)選附著物均勻分布。因為該組合物在室溫下為固體，并且附著后迅速固化，因此不易滲透轉(zhuǎn)移至織物內(nèi)部。同液體組合物處理的織物相比，這種方法使更多的添加組合物附著在織物表面，因而能夠與使用者的皮膚接觸并轉(zhuǎn)移至皮膚上而起作用。并且，可使用較少的添加量獲得同樣的效果，從而降低費用，因為組合物的有效加入基本上是在織物表面上。
因此，本發(fā)明一方面涉及到單層或多層的織物產(chǎn)品，該產(chǎn)品的一個或兩個外表面均勻涂布有一種組合物的固化附著物，該組合物包括以重量計大約30-90％的油、以重量計大約10-40％的蠟，優(yōu)選還包括以重量計大約5-40％的脂肪醇，該組合物熔點為大約30-70℃，更具體而言為大約40-60℃。在此處，“熔點”是指大部分成分發(fā)生熔化的溫度。人們已認(rèn)識到，熔化實際上發(fā)生在一個溫度范圍之內(nèi)。
另一方面，本發(fā)明涉及到一種制造柔軟織物的方法，該方法包括(a)將組合物加溫至其熔點以上，使其熔化，該組合物包括油、蠟，優(yōu)選還包括脂肪醇，其熔點為大約30到70℃；(b)向織物網(wǎng)格的一面或兩面均勻施用熔化的組合物，使其附著物在空間上分開；及(c)使熔化的組合物的附著物重新固化。如果將該組合物加溫至僅稍微高于其熔點或剛到其熔點，則附著物重新固化幾乎可即時完成，而無需冷卻滾筒等外加冷卻方法。然而，如果欲加速重新固化過程，則施用熔化組合物前后均可使用冷卻滾筒等外加冷卻方法。這種即時重新固化會阻止組合物滲入織物內(nèi)部，使其保留在織物表面，這是有利的。例如，熔化組合物的溫度高于熔點大約10℃或10℃以下比較有利，更具體而言，高過大約5℃或5℃以下，更加具體而言，高過大約2℃或2℃以下。當(dāng)熔化組合物的溫度接近其熔點時，熔化組合物的粘度通常增加。這更進(jìn)一步促使熔化的組合物易于保留在織物表面。
組合物中油的含量為以重量計大約30-90％，更具體而言為以重量計大約40-70％，更加具體而言為以重量計大約45-60％。合適的油包括但不限于以下種類的油礦物油或凡士林等石油或礦物油；貂油和羊毛脂油等動物油；蘆薈提取物、向日葵油和鱷梨油等植物油；二甲聚硅氧烷和烷基甲基硅氧烷等硅油。
組合物中蠟的含量為以重量計大約10-40％，更具體而言為以重量計大約10-30％，更加具體而言為以重量計大約15-25％。合適的蠟包括但不限于以下種類的蠟蜂蠟和巴西棕櫚蠟等天然蠟；石蠟和純地蠟等石油蠟；烷基甲基硅氧烷等硅酮蠟；或合成蜂蠟和合成鯨蠟等合成蠟。
若向組合物中加入脂肪醇，則其含量為以重量計大約5-40％，更具體而言為以重量計大約10-30％，更加具體而言為以重量計大約15-25％。合適的脂肪醇包括碳鏈長度為C14-C30的醇類，包括十六烷醇、十八烷醇、二十二烷醇和十二烷醇。
為了使用時有更好的效果，可加入其他成分?？杉尤氲某煞旨捌涔δ馨ǖ幌抻贑10或更大的脂肪醇(潤滑、稠度、渾濁度)；脂肪酯(潤滑、改進(jìn)了的觸感)；維生素(當(dāng)前對健康有益)；二甲基聚硅氧烷(保護(hù)皮膚)；粉末(潤滑、吸油、保護(hù)皮膚)；防腐劑及抗氧化劑(織物產(chǎn)品的完善性)；乙氧基脂肪醇(濕潤、加工劑)；香料(消費者的要求)；羊毛脂衍生物(皮膚加濕)，染料，明眼劑，防曬劑，α-羥基酸，天然草本植物提取物及類似成分。
織物中加入的組合物的量為占織物重量的大約1-40％，更具體而言為占織物重量的大約5-25％，更加具體而言為占織物重量的大約10-15％。加入的量取決于向織物中加入組合物欲達(dá)到的效果和特定的組合物。均勻施用加熱的組合物于織物網(wǎng)格表面的優(yōu)選方法為輪轉(zhuǎn)凹版印刷(rotogravure printing)，直接或間接(膠印)都行，因為這種方法是最精確的印刷方法，能夠最佳地控制組合物的分布和轉(zhuǎn)移速度。但是，也可使用其他印刷方法，如苯胺印刷。
組合物覆蓋的表面積優(yōu)選均勻覆蓋幾乎所有的織物表面，但織物產(chǎn)品的表面只有部分被覆蓋。這是通過大量彼此分開的小附著物而做到的，肉眼看起來似乎是覆蓋了整個表面，但實際上不是。附著物實際覆蓋的表面積可從大約30％到大約99％，更具體而言是大約50-80％。(“表面積”是指織物的簡單平面面積，未考慮織物的三維外構(gòu)形狀，若考慮三維形狀則會增加任何給定織物樣品的表面積值)。通過提供大量非常小的附著物，可以更容易地控制組合物的滲入，使組合物基本上滯留于織物表面或接近織物表面。這種情況下采用輪轉(zhuǎn)凹版印刷(gravure printing)較為理想，因為這種方法可以使每英寸距離的表面分布有大約10到1000個附著物，或每平方英寸大約100到1,000,000個附著物。這包括幾種有名的鐫版印刷方法(engraving technique)，如機械鐫版印刷、酸蝕鐫版印刷、電子鐫版印刷和陶磁(ceramic)激光鐫版印刷。合適的電子鐫版印刷的實例為每英寸距離的表面大約250個附著物，或每平方英寸大約62500個附著物。通過提供數(shù)量如此巨大的小附著物，附著物分布的均勻度非常高。均勻度可通過圖像分析進(jìn)行定量，這種方法以下將要述及。優(yōu)選的均勻度為差異百分率大約15％或更低，更具體而言為大約10％或更低，更加具體而言為大約5-15％。由于大量的小附著物施用于織物的表面，附著物很容易在織物表面重新固化，這樣能夠最有效地讓使用者受益。因而，相對少量的組合物可用來覆蓋較大的區(qū)域。
在某些實施方案中，本發(fā)明的產(chǎn)品的特征為其疏水性，這樣有助于防止使用時使用者的手濕透。這種特性可以浸透時間(Sink Time)客觀地衡量，這種方法見于1990年8月21日公開的Walter等的美國專利第4950545號，該專利名稱為“多功能面巾”，此處引用該專利以供參考。浸透時間可為大約30秒或更長，更具體而言為大約40秒或更長，更加具體而言為大約50到150秒或更長。這樣的浸透時間可通過一種因素顯著地增加3-5倍，即將本發(fā)明的處理織物加溫至大約100-150°F。熱處理過的織物的浸透時間可為大約150秒或更長。
本發(fā)明的織物產(chǎn)品可為單層、雙層、三層或多層。在各種情況下組合物均施用于產(chǎn)品的外表面。組合物在織物各層疊加前后施用都可以。各層可以層疊或混放(同類)、弄皺或不弄皺、干透或濕壓。令人驚奇的是，我們發(fā)現(xiàn)混放織物基層同層疊織物基層效果一樣，因此層疊是不必要的。
附圖簡述圖1是本發(fā)明的一種方法的流程示意圖，在用加熱輪轉(zhuǎn)凹版印刷機生產(chǎn)過程中將組合物加入弄皺的織物層上。
圖2是與圖1類似的本發(fā)明的一種方法的流程示意圖，其中待處理的網(wǎng)格來源于動力滾筒。
圖3圖示了加熱輪轉(zhuǎn)凹版印刷過程，其中熔化的組合物施用于織物層的兩面。
圖4進(jìn)一步圖示了本發(fā)明的一種方法，其中織物兩面均以熔化的組合物印刷，印刷方法為聯(lián)合使用加熱膠印輪轉(zhuǎn)凹版印刷和加熱直接輪轉(zhuǎn)凹版印刷。
圖5進(jìn)一步圖示了本發(fā)明的一種方法，其中織物層的兩面采用加熱膠印輪轉(zhuǎn)凹版印刷以熔化的組合物同時印刷。
圖6進(jìn)一步圖示了本發(fā)明的一種方法，其中織物層的兩面采用加熱膠印輪轉(zhuǎn)凹版印刷以熔化的組合物依次印刷。
圖7A和7B分別為本發(fā)明的一種織物和可自市場購得的洗液處理過的織物經(jīng)四氧化鋨染色后的表面圖，圖中示出了兩種組合物覆蓋的區(qū)域。
圖8A-F和9A-F為根據(jù)本發(fā)明的兩種織物經(jīng)四氧化鋨染色后的截面圖，圖中示出了處理組合物的滲入程度。
圖10A-F為類似于圖8和圖9的織物截面圖，但織物為可由市場購得的PUFFSPlus。
附圖詳述在下列


中，各圖中均使用同一指示數(shù)字說明同一部件。
參考圖1，可以更詳細(xì)地說明本發(fā)明的一個方面。圖中示出一織物層1接近Yankee干燥機2，由干燥機出來成為皺片3。干燥的皺的織物層4傳遞到加熱輪轉(zhuǎn)凹版印刷機，該印刷機包括支撐滾筒(backingroll)6和壓花滾筒(engraved roll)7，在此處熔化的組合物被施用于織物層的一面。處理過的織物層卷到滾筒8上供后續(xù)處理過程之用。
在印刷過程中，施用于織物層上的熔化的組合物由一加熱供給箱10供給，由合適的計量泵送到加熱的刮墨刀操作頭(doctor applicationhead)11。在整個過程中必須保持恒溫，因而熔化的組合物在供給箱和操作頭間連續(xù)循環(huán)，而在儲存器中保持合適的量。加熱的刮墨刀操作頭向壓花滾筒供應(yīng)熔化的組合物。壓花滾筒的表面有多個小室，它們具有獲得理想效果所需的轉(zhuǎn)移容量。如實例中，合適的壓花滾筒有一個每英寸距離250線的線條網(wǎng)屏(line screen)，其容積為每平方英寸滾動面50億立方微米(BCM)。該滾筒上的典型小室的尺寸為長150微米，寬110微米，深30微米。
操作過程中，壓花滾筒安裝于支撐滾筒上，以迫使織物網(wǎng)或?qū)优c壓花滾筒接觸。支撐滾筒可使用適合印刷過程的任何材料，如天然橡膠、合成橡膠或其他有伸縮性的表面。負(fù)載壓力可為大約5-50pli(滾筒與滾筒間過盈)到壓花滾筒/支撐滾筒的間距為0.008″(滾筒間不接觸)。
圖2與圖1類似，不同之處僅在于欲以熔化的組合物印刷的織物層由動力滾筒15供給。這幅圖是為了說明離線印刷過程，其中印刷過程同織物層的生產(chǎn)過程是分開的。以熔化的組合物印刷的織物層17可以是單層或多層，處理后的織物層隨即卷到滾筒16上供后續(xù)處理過程之用。
圖3類似于圖2，但示出了依次用兩臺印刷機對織物層進(jìn)行兩面直接加熱輪轉(zhuǎn)凹版印刷的過程。當(dāng)對單層織物的兩面施用組合物的效果均較為理想，或織物由兩層或兩層以上組成時，兩面印刷較為合適。
圖4表示對織物層進(jìn)行兩面印刷，織物的一面采用膠印加熱輪轉(zhuǎn)凹版印刷方法，另一面采用直接加熱輪轉(zhuǎn)凹版印刷方法。采用該方法，壓花滾筒7和支撐滾筒6(現(xiàn)在亦同時為膠印操作滾筒)可如同前述方法中所用的滾筒。然而，第二壓花滾筒20需要不同的液體輸送特性，因而鐫版印刷過程稍有不同。例如，對這些滾筒來說，直接鐫版規(guī)格為250線條網(wǎng)屏，5.0 BCM。這種滾筒上典型的小室尺寸為長150微米，寬110微米，深30微米。膠印鐫版規(guī)格為250線條網(wǎng)屏，4.0BCM，長140微米，寬110微米，深25微米。
圖5表示同時采用加熱膠印輪轉(zhuǎn)凹版印刷法印刷織物層的兩面的方法。
圖6表示使用兩個加熱膠印輪轉(zhuǎn)凹版印刷機依次印刷織物層兩面的方法。每一印刷機上，均需加入支撐滾筒21。
圖7A和7B為本發(fā)明的三層面巾(7A)和PUFFSPlus面巾(7B)的表面圖，后者為可由市場購得的洗液處理的織物。兩種織物均以四氧化鋨(OsO4)蒸氣處理，以使半透明的/白色洗液在織物的白漿纖維背景下可見。四氧化鋨可與碳雙鍵反應(yīng)，與碳形成鋨金屬復(fù)合物。這都可穩(wěn)定或“固定”處理的材料并將材料染黑，這樣較易產(chǎn)生對比。
四氧化鋨處理過程如下將織物松散地放置于玻璃鐘形瓶中，該瓶開口為直徑12-16英寸，深12英寸。務(wù)必小心勿使織物堆積，堆積會阻止蒸氣充分地透入所有織物。使用的四氧化鋨為封閉的玻璃安瓿中盛裝的結(jié)晶體。將安瓿打破，置于放置織物的鐘形瓶上。其頂部置于鐘形瓶上形成不透氣的密封墊?？椢镏糜阽娦纹恐?4到48小時。四氧化鋨具有較高的蒸氣壓，很容易升華為充滿鐘形瓶的氣體。染色過程完成后，打開鐘形瓶，樣品進(jìn)一步處理前置于通風(fēng)處12-24小時，以釋放出殘留的未反應(yīng)蒸氣。注意使用四氧化鋨時操作務(wù)必極度小心。四氧化鋨為強氧化劑，毒性很大，使用該物質(zhì)的所有步驟均需在通風(fēng)櫥內(nèi)操作，并須有適當(dāng)?shù)目諝饬鲃印?br> 四氧化鋨處理之后，將織物置于顯微鏡下觀察，放大倍數(shù)為7.5×，采用交叉偏振光源。如圖所示，本發(fā)明的織物覆蓋得更為均勻，這一結(jié)果也可對染色的織物進(jìn)行灰色均化組織圖(gray-level histogram)分析以證實之。本發(fā)明的織物的平均差異百分率(COV)為10.6。而PUFFSPlus織物的平均差異百分率為22.6，這表明本發(fā)明的織物覆蓋差異性顯著降低了。
為了測量差異百分率，鋨處理的織物層在全向暗場光下進(jìn)行觀察，光源為8支燈泡的八角形環(huán)狀照明器，該照明器環(huán)繞著50毫米EL-Nikkor鏡頭，鏡頭連接于10毫米C-框架延伸管(C-mount extentiontube)中。通過硒化鎘視像管掃描器將其輸入Quantimet 970影像分析系統(tǒng)(Image Analysis System，Leica，Deerfield，IL)中。視野大小(標(biāo)準(zhǔn)有效幀象，standard live frame)為2.77厘米×2.17厘米。鋨處理的織物的幾個不同區(qū)域均置于鏡頭下，使用黑光簾(black photodrape)背景進(jìn)行測量。共測量了六個區(qū)域。掃描器白色均化值通常設(shè)定為1.00伏。最后，打印出組織圖，其標(biāo)準(zhǔn)偏差除以平均灰色均化值得到差異率，乘以100，即得差異百分率。
參考圖8和9(本發(fā)明)和圖10(PUFFSPlus)，三種四氧化鋨染色的織物順機器方向橫切。每一種織物的六個代表性部分(A-F)放大約200倍后照相，以顯示組合物顆粒滲入程度的差別和本發(fā)明的方法顯著提高處理組合物滯留于被處理織物層表面的能力。如圖所示，PUFFSPlus的截面圖顯示處理部分是零散、不均勻的，更多情況下完全穿透織物。相比之下，本發(fā)明的織物將更多的處理組合物滯留于處理層的上表面。
本發(fā)明的方法使組合物基本滯留于織物表面的能力由影像分析來定量地確定。更確切地講，該分析中的圖像和光學(xué)情況與上述均勻度測量中相同。但這種情形下，織物各層的上表面和下表面緊挨著放置，使兩層之間無縫隙平接。例如，樣品置于鏡頭下時，較亮的下表面置于影像畫面的右方，而較暗的上表面置于影像畫面的左方。
若首先測量較亮的下表面灰色-均化組織圖，可調(diào)的有效幀象置于影像畫面那一區(qū)域的正上方，整個視野的掃描器白色均化值設(shè)定為1.00伏，然后轉(zhuǎn)動樣品，讓較亮的下表面位于左方。掃描器再設(shè)定為1.00伏，該表面再以可調(diào)的有效幀象分隔開來，該數(shù)值累計入灰色-均化組織圖。下表面的平均灰色均化值GLBOTTOM被記錄下來。
對較暗的上表面也以同樣步驟測量，該上表面占據(jù)影像的另一半，同樣整個影像的掃描器白色均化值設(shè)定為1.00伏(這樣有助于彌補加入織物中的組合物量的總體差異，不論組合物是在上表面還是在下表面，回零均更為精確，上述情況反映了滲入的程度。)同樣，上表面的平均灰色均化值GLTOP亦被記錄下來。
最后，兩組平均灰色均化值的差值GLDIFF根據(jù)下式計算，該值與滲入程度負(fù)相關(guān)。
GLDIFF＝GLBOTTOM-GLTOP
應(yīng)注意若GLDIFF為零或負(fù)值，則為完全透過。若GLDIFF為較高的正數(shù)值，則大多數(shù)鋨染色的組合物保留于織物的上表面。
示于圖8和圖9中的本發(fā)明的兩個織物樣品的GLDIFF值為10.4和6.1。相比之下，PUFFS Plus織物樣品的GLDIFF值為-2.1。通常，本發(fā)明的織物的GLDIFF值為大約5或更大，更具體而言為大約10或更大，更加具體而言為大約5到大約15。
實施例實施例1一種熔點約為45℃的皮膚-加濕組合物，其組成如下重量百分比1.二甲基聚硅氧烷100 厘沲1.02.棕櫚酸異丙酯 3.03.乙酸維生素E酯 0.14.蘆薈抽提物0.15.礦物油59.86.純地蠟(融點66-71℃) 18.07. Cetearyl醇 18.0組合物的制備過程如下將二甲基聚硅氧烷和棕櫚酸異丙酯預(yù)先混勻。一邊加熱，一邊加入蘆薈布爾藜提取物和維生素E提取物并混勻。加入礦物油，將組合物混勻。將混合物升溫至55-60℃，加入純地蠟，混合物溫度升至60-65℃，攪拌至純地蠟熔化。將Cetearyl醇慢慢加入混合物中，加入時繼續(xù)攪拌防止結(jié)塊。將溫度保持在55-60℃，繼續(xù)攪拌直至Cetearyl醇熔化。此時組合物即可使用。
所得組合物施用于濕壓的三層織物基層(基本重量為每2880平方英尺大約23磅)的兩個表面，施用過程按圖4所述采用加熱輪轉(zhuǎn)凹版印刷方法進(jìn)行，加入量為占總重量的16％。更精確一些，組合物在不銹鋼加熱供給箱中于大約56℃預(yù)先融化。印刷供應(yīng)系統(tǒng)和印刷部分(供應(yīng)軟管、刮墨刀操作頭、和輪轉(zhuǎn)凹版印刷滾筒)預(yù)熱至大約55℃。組合物由加熱操作頭轉(zhuǎn)移至加熱直接和膠印輪轉(zhuǎn)凹版印刷滾筒。
輪轉(zhuǎn)凹版印刷滾筒為電子鐫刻，銅滾筒上覆蓋的鉻合金由KY.Louisville的Southern Graphics Systems提供。直接輪轉(zhuǎn)凹版印刷滾筒有一每英寸距離200個小室的線條網(wǎng)屏，其容積為每平方英寸滾筒表面6.0BCM。該滾筒上典型的小室尺寸為長180微米，寬145微米，深34微米。膠印輪轉(zhuǎn)凹版印刷滾筒為250線條網(wǎng)篩，5.0BCM，長150微米，寬110微米，深30微米。橡膠支撐滾筒/膠印操作滾筒為72 Shore A硬度計Flex Touch 1，由MI.，Three Rivers的Republic Roller提供。
直接輪轉(zhuǎn)凹版印刷滾筒設(shè)定為距橡膠支撐滾筒0.003英寸。膠印輪轉(zhuǎn)凹版印刷滾筒設(shè)定為印刷滾筒和橡膠支撐滾筒間有0.375英寸過盈。加熱直接輪轉(zhuǎn)凹版印刷機和加熱膠印輪轉(zhuǎn)凹版印刷機聯(lián)合體的運行速度為每分鐘750英寸。組合物附著物離開印刷機后基本上即時固化。
當(dāng)織物切成為單獨的面巾時，所得的產(chǎn)品從柔軟性、厚度、吸水性及總體上來講都較PUFFS Plus面巾更為消費者所喜愛。實施例2一種保護(hù)皮膚的組合物包括以下組分，其熔點為大約56-60℃，制備方法類似于實施例1重量百分比1.礦物油 59.02.氧化鋅 1.03.純地蠟(熔點64-67℃)20.04. Cetearyl醇20.0將上述組合物按上述方法施用于單層未弄皺的干浴巾的兩面，加入量為占總重量的15％，所得織物手感有所提高，從總體上講較CharminPlus浴巾更受喜愛。實施例3一種皮膚保濕/保護(hù)組合物，其熔點為大約61℃，由下述組分按例1的方法制備重量百分比1.二甲基硅氧烷 2.02.棕櫚酸異丙酯 4.03. Acetulan 5.04.礦物油 45.05.乙酸維生素E酯 2.06.蘆薈提取物 2.07.純地蠟(熔點66-71℃)20.08.二十二烷醇 20.0*乙酸十六烷酯和乙酰羊毛酯醇，Amerchol Corp.
上述組合物按實施例1的方法施用于雙層面巾的兩面，加入量為占總重量的26％。實施例4按實施例3的方法制得一種三層面巾，不同之處在于加入組合物的量為占兩個外層重量的18％。實施例5按照實施例4的方法制得一種面巾，不同之處在于加入組合物的量為占兩個外層重量的22％。
根據(jù)使用者試用結(jié)果，實施例3，4和5從柔軟性、厚度、吸水性和總體上來講均較PUFFSPlus更受喜愛。實施例6為了進(jìn)行比較，按上述方法制得處理的織物，但所用組合物沒有可吸引使用者的成分，確切地講，一種這類組合物由下述組分制得重量百分比1.二甲聚硅氧烷和 5.0二甲聚硅氧烷醛(Dimethiconal)2.二甲聚硅氧烷 20厘沲15.03.棕櫚酸異丙酯 3.04.新戊酸異癸酯 20.05. Acetulan7.06.礦物油 25.07.單羥基硬脂酸甘油酯 15.08.十六烷醇 10.0該組合物以上述方法施用于雙層面巾上，加入量為占總重量的14％。
另一種同類組合物由下述組分制得重量百分比1.二甲聚硅氧烷 20厘沲 2.02.棕櫚酸異丙酯 4.03. Acetulan5.04.礦物油 34.05. Ceteareth-20 35.06.十六烷醇 20.0該組合物以約占總重量31％的量加入雙層織物。
上述兩種產(chǎn)品同實施例3、4和5中的產(chǎn)品一樣，讓消費者與PUFFSTMPlus(對照)同時試用，以讓其參考比較。這兩例中，PUFFSPlus均更得好評。這兩種試用組合物均缺少蠟(選自前述組合物中所列)。人們相信，缺少蠟會降低油保留于織物表面或接近表面的能力，因而無法獲得優(yōu)選的效果。
應(yīng)予注意的是給出前述實施例是為了進(jìn)行說明，而不應(yīng)被理解為限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的范圍由以下權(quán)利要求和所有同義表述限定。
權(quán)利要求
1.一種單層或多層的柔軟織物產(chǎn)品，其中一個或兩個外表面均勻涂布有固化的附著物，該附著物中包括一種組合物，該組合物包括以重量計大約30％到90％的油和以重量計大約10％到40％的蠟，該組合物的熔點為大約30℃-70℃。
2.權(quán)利要求1的織物產(chǎn)品，其中組合物的熔點為大約40-60℃。
3.權(quán)利要求1的織物產(chǎn)品，其中組合物還包括以重量計大約5-40％的脂肪醇。
4.權(quán)利要求3的織物產(chǎn)品，其中脂肪醇選自十六烷醇，十八烷醇，二十二烷醇和十二烷醇。
5.權(quán)利要求3的織物產(chǎn)品，其中脂肪醇為二十二烷醇。
6.權(quán)利要求3的織物產(chǎn)品，其中脂肪醇為Cetearyl醇。
7.權(quán)利要求1的織物產(chǎn)品，其中還包括以重量計大約10％-30％的脂肪醇。
8.權(quán)利要求1的織物產(chǎn)品，其中還包括以重量計大約15％-25％的脂肪醇。
9.權(quán)利要求1的織物產(chǎn)品，其中組合物中油的含量為以重量計大約40％-70％。
10.權(quán)利要求1的織物產(chǎn)品，其中組合物中油的含量為以重量計大約45％-60％。
11.權(quán)利要求1的織物產(chǎn)品，其中的油選自礦物油、動物油、植物油和硅油。
12.權(quán)利要求1的織物產(chǎn)品，其中的油為礦物油。
13.權(quán)利要求1的織物產(chǎn)品，其中組合物中蠟的含量為以重量計大約10％-30％。
14.權(quán)利要求1的織物產(chǎn)品，其中組合物中蠟的含量為以重量計大約15％-25％。
15.權(quán)利要求1的織物產(chǎn)品，其中的蠟選自天然蠟、石油蠟、硅酮蠟和合成蠟。
16.權(quán)利要求1的織物產(chǎn)品，其中的蠟為純地蠟。
17.權(quán)利要求1的織物產(chǎn)品，其中組合物的量為占織物重量的大約1％-40％。
18.權(quán)利要求1的織物產(chǎn)品，其中組合物的量為占織物重量的大約5％-25％。
19.權(quán)利要求1的織物產(chǎn)品，其中組合物的量為占織物重量的大約10％-15％。
20.權(quán)利要求1的織物產(chǎn)品，其中附著物實際覆蓋的表面積為大約30％-99％。
21.權(quán)利要求1的織物產(chǎn)品，其中附著物實際覆蓋的表面積為大約50％-80％。
22.權(quán)利要求1的織物產(chǎn)品，其中表面覆蓋的均勻度，系以四氧化鋨蒸氣處理織物后再進(jìn)行灰色-均化組織圖(gray-level histogram)分析得以確定，該值以差異百分率計為大約15或更低。
23.權(quán)利要求22的織物產(chǎn)品，其中差異百分率為大約10或更低。
24.權(quán)利要求22的織物產(chǎn)品，其中差異百分率為大約5到15。
25.權(quán)利要求1的織物產(chǎn)品，其浸透時間(Sink Time)為大約20秒或更長。
26.權(quán)利要求1的織物產(chǎn)品，其浸透時間(Sink Time)為大約40秒或更長。
27.權(quán)利要求1的織物產(chǎn)品，其浸透時間(Sink Time)為大約50秒-150秒。
28.一種生產(chǎn)柔軟織物產(chǎn)品的方法，包括(a)將組合物加溫至其熔點以上，使其熔化，該組合物包括油、蠟，其熔點為大約30℃到70℃；(b)向織物網(wǎng)格的一面或兩面均勻施用熔化的組合物，使其附著物在空間上分開；(c)使熔化的組合物附著物重新固化。
29.權(quán)利要求28的方法，其中加熱的組合物系以轉(zhuǎn)輪凹版印刷機施用于織物網(wǎng)格上，附著物密度為每平方英寸大約100到1,000,000個附著物。
30.權(quán)利要求29的方法，其中織物表面大約30％到99％的表面積覆蓋有組合物。
31.權(quán)利要求29的方法，其中織物表面大約50％到80％的表面積覆蓋有組合物。
32.權(quán)利要求28的方法，其中施用于織物的組合物的量為以重量計大約1％到40％。
33.權(quán)利要求28的方法，其中施用于織物的組合物的量為以重量計大約5％到25％。
34.權(quán)利要求28的方法，其中施用于織物的組合物的量為以重量計大約10％到15％。
35.權(quán)利要求28的方法，其中為了加速附著物的固化，可在覆蓋組合物的附著物施用之前或之后，將織物網(wǎng)格冷卻。
36.權(quán)利要求28的方法，其中組合物加溫至高于其熔點大約10℃或10℃以下的溫度。
37.權(quán)利要求28的方法，其中組合物加溫至高于其熔點大約5℃或5℃以下的溫度。
38.權(quán)利要求28的方法，其中組合物加溫至高于其熔點大約2℃。
39.權(quán)利要求28的方法，其中組合物含有以重量計大約5％到40％的脂肪醇。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軟織物,該織物表面均勻涂布有一種固化組合物。該組合物熔點為大約30—70℃。該固化組合物以熔融形式施用于織物外表面,優(yōu)選施用方式為輪轉(zhuǎn)凹版印刷。該固化組合物含有油、蠟,優(yōu)選還含有脂肪醇。
文檔編號A61K8/92GK1200781SQ96191801
公開日1998年12月2日 申請日期1996年2月2日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月6日
發(fā)明者D·G·克日茲斯克, L·P·加維, C·W·漢德森, M·C·塔克 申請人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司