專利名稱:蜂王漿凍干粉的生產(chǎn)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于蜂王漿干燥工藝、尤其是適用于膠囊封裝的蜂王漿制品的冷凍干燥工藝。
制取蜂王漿干份膠囊時(shí),為了更好地保持凍干粉的有效成分,需從一定的鮮蜂王漿中盡量去除雜質(zhì)和水份,為使該變化過程中蜂王漿的有效成分不流失,必須盡可能地采用物理變化。雖然對(duì)蜂王漿膠囊制作幾乎所有廠家均采用了冷凍干燥之主工序,但是由于各自對(duì)蜂王漿預(yù)凍結(jié)溫度,尤其是對(duì)升華干燥各時(shí)間階段溫度控制不同,即使是在同等的生產(chǎn)條件下,制取蜂王漿凍干粉質(zhì)量也千差萬別,甚至報(bào)廢產(chǎn)品。同時(shí),由于蜂王漿凍干粉對(duì)溫度、濕度和微生物極為敏感,使對(duì)蜂王漿膠囊的保質(zhì)貯存條件要求極高。
眾所周知,某些常規(guī)處理方法制取的蜂王漿凍干粉膠囊,一般都由于無法滿足長期貯存條件,而被迫加入防腐劑和色素,另外,由于凍干過程難以較優(yōu)地控制凍干溫度,也影響了產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)。
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的以上缺點(diǎn),提供一種適用于膠囊封裝的蜂王漿制品的冷凍干燥工藝,使之在能較為徹底地去除原漿物料中的待干水份的同時(shí),使蜂王漿凍干粉中的有效成分得以更好地保持,并改善蜂王漿的保質(zhì)貯存性能。
本發(fā)明的目的是通過如下的方法實(shí)現(xiàn)的。
采用原漿過濾→加蒸餾水稀釋→冷凍干燥→滅菌分裝→產(chǎn)品的工藝路線,加水稀釋后的物料以-24℃/小時(shí)的降溫速率由室溫降至-25~-30℃,并保持0.5~1小時(shí),然后按附
圖1所示冷凍升溫工藝曲線分為I、II兩個(gè)工藝階段完成干燥操作。
采用了如上的工藝后,與常規(guī)的方法相比,所得的凍干粉較優(yōu)地保持了蜂王漿凍干粉的有效成分,具有良好的貯藏性能,延長了終產(chǎn)品蜂王漿膠囊的保質(zhì)期,達(dá)到了增質(zhì)降本的目的。
實(shí)施例1,生產(chǎn)前對(duì)所有器具進(jìn)行紫外線滅菌,取符合《GB691-88蜂王漿標(biāo)準(zhǔn)》二等品的蜂王漿原料10kg,加入2kg蒸餾水稀釋過濾,攪拌均勻,得待加工物料,裝入(50×30×1CM)不銹鋼盤入DT-735真空冷凍干燥機(jī)蒸發(fā)室。從室溫起以-24℃/小時(shí)的降溫速度進(jìn)行慢凝結(jié)。當(dāng)物料溫度降至-25~30℃時(shí),保持恒溫0.5~1小時(shí),使物料徹底凍透。在此同時(shí),對(duì)水汽凝結(jié)器(-4℃)抽真空,使蒸發(fā)室的壓力加在30~60Pa(絕壓)。
在以上過程完成后,開始對(duì)物料進(jìn)行如圖1所示的溫度~時(shí)間曲線的變溫干燥操作。此時(shí)熱媒質(zhì)(80℃左右)通過置于不銹鋼盤下部的熱交換管改變物料的溫度,使物料水份得以加速去除,其具體溫變過程如附圖1所示分為I,II兩個(gè)階段,在第I階段,真空抽至30~60Pa(絕壓),按曲線升溫,在此階段隨著水分的驅(qū)除,物料液面下降,為使干燥過程均勻進(jìn)行,控制熱媒質(zhì)流量,使液面下降速率控制在0.8~0.95mm/小時(shí)。2~3小時(shí)后,物料升溫至11~15℃;此時(shí)再進(jìn)一步調(diào)高熱媒質(zhì)的溫度10~12度,使物料溫度升至42~44℃,此時(shí)全部蜂王漿干燥產(chǎn)品呈狀網(wǎng)絡(luò)。
通過以上的操作,90%以上的水份已被驅(qū)除,剩余水份為吸附在物料毛細(xì)管壁和極性基團(tuán)上的分子水,為驅(qū)除這一部分水份,進(jìn)入II階段升溫操作干燥室真空抽至10-30Pa(絕壓),原則上按升溫曲線操作,其升溫時(shí)間約為第II階段時(shí)間的0.4~0.5倍,約在4~6小時(shí)使物料溫度升達(dá)49~53℃。最后,干燥物料呈海棉狀,出柜水份在0.5~2%。得到3.22kg蜂王漿凍干粉,經(jīng)滅菌分裝填充硬膠囊,裝盒并裝入硅膠袋,經(jīng)60co-r輻射滅菌后,成品質(zhì)檢入庫。
附表1列出了其終產(chǎn)品蜂王漿膠囊中凍干粉的理化及衛(wèi)生指標(biāo),由附表1可看到,該工藝所加工的全部樣品的主要理化指標(biāo)和衛(wèi)生指標(biāo)均高于常規(guī)同等級(jí)冷凍干燥制品的產(chǎn)品,并高于蜂王漿專業(yè)委員會(huì)所制定的同等級(jí)蜂王漿凍干粉出口標(biāo)準(zhǔn)。事實(shí)上,由于該工藝處理方法采用物理處理,獨(dú)特的冷凍和干燥溫度范圍和“60co-r”輻射滅菌,使整個(gè)工藝處理具有較優(yōu)保持蜂王漿有效成分的能力。附表2為附表1產(chǎn)品貯存三年后的對(duì)照指標(biāo),可看出,所留樣品經(jīng)過三年后其主要理化指標(biāo)和衛(wèi)生指標(biāo)除水份略有回升外,其它指標(biāo)均未變化。
表1、蜂王漿膠囊主要產(chǎn)品理化、衛(wèi)生指標(biāo)
表2蜂王漿膠囊主要產(chǎn)品理化衛(wèi)生指標(biāo)(3年后樣品)
權(quán)利要求
1.一種蜂王漿凍干粉的生產(chǎn)工藝方法,采用原漿過濾→加蒸餾水稀釋→冷凍干燥→滅菌分裝→產(chǎn)品的工藝路線,其特征在于,加水稀釋后的物料以-24℃/小時(shí)的降溫速率由室溫降至-25~-30℃,并保持0.5~1小時(shí),然后按附圖1所示冷凍升溫工藝曲線分為I、II兩個(gè)工藝階段完成干燥操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所示的蜂王漿凍干粉的生產(chǎn)工藝方法,其特征在于,在I、II兩工藝工藝階段,干燥機(jī)蒸發(fā)室的真空分別抽至為30~60Pa和10~30Pa(均為絕壓)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蜂王漿凍干粉的生產(chǎn)工藝方法,采用原漿過濾→加蒸餾水稀釋→冷凍干燥→滅菌分裝→產(chǎn)品的工藝路線,加水稀釋后的物料以-24℃/小時(shí)的降溫速率由室溫降至-25~-30℃,并保持0.5~1小時(shí),然后按附圖1所示冷凍升溫工藝曲線分為Ⅰ、Ⅱ兩個(gè)工藝階段完成干燥操作。采用本發(fā)明的工藝方法,既可較為徹底地去除原漿物中的待干水分,又使蜂王漿干分的有效成分得以更好地保持,并明顯地改變了蜂王漿膠囊的保質(zhì)貯存性能。
文檔編號(hào)A61K35/64GK1207297SQ97107620
公開日1999年2月10日 申請(qǐng)日期1997年8月1日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月1日
發(fā)明者徐仲書, 徐良, 孫白云 申請(qǐng)人:四川辰龍制藥有限公司