專利名稱：吸收性物品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如衛(wèi)生巾和一次性尿布的吸收性物品。更具體而言，本發(fā)明涉及在穿戴時可防止變形、可良好貼適于穿戴者身體并具有高吸收性的吸收性物品。
涉及具有彈性體的吸收性物品的常規(guī)技術(shù)包括日本專利申請公開59-225058、6-237956、6-54879、2-11138和6-319769。
但是，這些常規(guī)技術(shù)有如下缺點(diǎn)。
在日本專利申請公開59-225058中披露的衛(wèi)生巾中，在釋放的體液量大時，體液會產(chǎn)生泄漏，這是因?yàn)槲阵w的吸收性不足。因?yàn)槲阵w和防漏體(彈性體)的粘結(jié)不足，前者會與后者扭曲分開，導(dǎo)致吸收性降低和液體泄漏。
在日本專利申請公開6-237956中披露的衛(wèi)生巾中，在吸收體中分散有熱塑性纖維，使得在整個吸收體上的連續(xù)熱塑性纖維層導(dǎo)致彈性不足。分散的熱塑性纖維的存在降低了吸收體的吸收率或吸收量。假設(shè)熱塑性纖維形成一連續(xù)的層，該連續(xù)層會截斷包含在吸收體中的碎紙漿層，導(dǎo)致妨礙液體滲透和在吸收體中的擴(kuò)散。
在日本專利申請公開6-54879和2-11138中披露的衛(wèi)生巾中，在吸收體和彈性層之間或者在吸收芯與衛(wèi)生巾的可變形體之間的粘結(jié)不充分，使得彈性層或者可變形體的彈性不能完全發(fā)揮出來。
日本專利申請公開6-319769中提出一種內(nèi)衣襯里，因?yàn)榘l(fā)泡材料制成的隔墊缺乏液體吸收性能，該襯里具有非常差的吸收性。另外，隔墊和吸收體之間的粘結(jié)不足以使其具有足夠的防漏作用。
本發(fā)明的目的是提供一種在穿戴時可防止變形或扭曲、可良好貼適于穿戴者身體并具有高吸收性的吸收性物品。
廣泛研究的結(jié)果是，本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)上述目的可通過具有吸收部件的吸收性物品來實(shí)現(xiàn)，而所述吸收部件包括具有特定結(jié)構(gòu)的吸收體和具有特定物理性能的彈性體。
它們還發(fā)現(xiàn)上述目的可通過具有吸收部件的吸收性物品來實(shí)現(xiàn)，所述吸收部件可通過將吸收體和彈性體以特定的接合方式連接成一個整體而形成。
本發(fā)明就是基于上述發(fā)現(xiàn)來完成的。也就是說，上述目的是通過以下吸收性物品來實(shí)現(xiàn)的，所述吸收性物品包括與皮膚相接觸的透液性表面、不與皮膚相接觸的非透液性表面、和嵌于透液性表面和非透液性表面之間的儲液性吸收部件，該吸收部件包括至少一個吸收體和彈性體，所述吸收體包括至少一個纖維聚集體和超吸收性聚合物，所述纖維聚集體包括相同或不同的纖維，所述彈性體滿足以下條件(1)和(2)，并包括作為主要成分的熱熔性纖維(以下稱為第一發(fā)明的吸收性物品)。
(1)彈性體的纖維取向比(orientation ratio)低于5.0，而且(2)彈性體的彎曲硬度為0.05-2.0gf.cm。
本發(fā)明還提供包括與皮膚相接觸的透液性表面、不與皮膚相接觸的非透液性表面、和嵌于透液性表面和非透液性表面之間的儲液性吸收部件的吸收性物品，所述吸收部件包括至少一個吸收體和彈性體，所述吸收體包括至少一個纖維聚集體和超吸收性聚合物，所述纖維聚集體包括相同或不同的纖維，而所述吸收部件是通過用吸收體覆蓋彈性體或者用彈性體覆蓋吸收體的第一接合方式以及用于通過粘結(jié)劑或者沖壓形成溝槽將吸收體和彈性體連接在一起的第二接合方式而形成的(以下稱為第二發(fā)明的吸收體)。
根據(jù)本發(fā)明的吸收性物品，由于防止了吸收性物品的變形并提高了對穿戴者身體的貼適性，在長時間穿戴時也能給穿戴者舒適的感覺。另外，因?yàn)楸景l(fā)明的吸收性物品沒有側(cè)漏發(fā)生并緊密貼適于穿戴者的身體，可確保高吸收性。
附圖簡要說明

圖1是作為根據(jù)第一發(fā)明之吸收性物品的實(shí)施方案的衛(wèi)生巾的立體圖。
圖2是圖1沿A-A線的橫截面。
圖3是作為根據(jù)第二發(fā)明之吸收性物品的第一實(shí)施方案的衛(wèi)生巾的吸收部件的橫截面。
圖4是作為根據(jù)第二發(fā)明之吸收性物品的第二實(shí)施方案的衛(wèi)生巾的吸收部件的橫截面(相應(yīng)于圖3)。
以下將參考圖1以衛(wèi)生巾為例對根據(jù)第一發(fā)明的吸收性物品的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述。圖1是作為根據(jù)第一發(fā)明之吸收性物品的實(shí)施方案的衛(wèi)生巾的立體圖，而圖2是圖1沿A-A線的橫截面。
如圖1和圖2所示的衛(wèi)生巾1具有細(xì)長的形狀，并包括作為透液性接觸表面的表層材2、作為非透液性非接觸表面的底層材3、以及嵌于表層材2和底層材3之間的儲液性吸收部件4。
表層材2和底層材3的尺寸大約相同，并從吸收部件4的各周邊向外伸出，即吸收部件4的橫向方向上的相對側(cè)邊和縱向方向上的相對側(cè)邊。表層材2和底層材3通過例如在伸出部分處的熱封而相互連接在一起。
如圖1和2所示，在衛(wèi)生巾1中，表層材2、底層材3和吸收部件4是部分熱壓在一起的，由此在橫向側(cè)邊部分上形成一對溝槽5和5′溝槽5、5′沿衛(wèi)生巾1的縱向方向向中心線彎曲。
表層材2是透液性的、具有類似內(nèi)衣的觸感的片材，例如是由聚乙烯(PE)纖維、聚丙烯(PP)纖維、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維、PET/PP共軛纖維等制成的無紡布，以及多孔薄膜，如多孔聚乙烯薄膜。
底層材3包括由熱塑性樹脂制成的非透液性薄膜片材，或者通過拉伸包含填料之熱塑性樹脂片材得到的非透液性但透氣性的薄膜片材。
上述結(jié)構(gòu)與常規(guī)衛(wèi)生巾是相同的。
在根據(jù)此實(shí)施方案的衛(wèi)生巾中，吸收部件4包括至少一個吸收體6和彈性體7，所述吸收體6包括至少一個纖維聚集體和超吸收性聚合物，所述纖維聚集體包括相同的纖維或者不同的纖維，所述彈性體7滿足以下條件(1)和(2)并包括作為主要成分的熱熔性纖維(1)彈性體的纖維取向比低于5.0，而且(2)彈性體的彎曲硬度為0.05-2.0gf.cm。
在吸收部件4中，吸收體6和彈性體7優(yōu)選通過至少兩種以下接合方式而連接成整體，所述接合方式選自涂覆粘結(jié)劑、沖壓形成溝槽、壓紋和熱連接。
具體而言，吸收部件4包括片材形式的吸收體6與片材形式的彈性體7形成的整體，而且該整體與吸收體6的尺寸大約相同。吸收體6設(shè)置在表層材2側(cè)，而彈性體7在底層材3側(cè)。
彈性體7與吸收體6在寬度上的比優(yōu)選為50％或更高。彈性體7可放置在吸收體6寬度方向的中心部分上或者是兩片彈性體7放置在相對橫向側(cè)邊部分上。為防止變形，特別優(yōu)選的是吸收體6和彈性體7是相同寬度的。
彈性體7與吸收體6在長度上的比優(yōu)選為50％或更高。特別優(yōu)選的是這兩個部件是相同長度的。
將粘結(jié)劑涂覆在吸收體6和彈性體7的幾乎整個表面上，由此將它們連接在一起。用粘結(jié)的連接方式是將這兩個部件連接成一個整體的第一種接合方式。
所用的粘結(jié)劑包括熱熔粘結(jié)劑。粘結(jié)劑的涂覆方式和量可選擇，以便即使在吸收了大量液體或者劇烈的身體運(yùn)動時也能使吸收體6和彈性體7保持成一個整體。
涂覆方式可自由選擇，只要吸收體6和彈性體7在整個面積上基本是固定在一起的即可。例如可使用縫式噴涂、螺線噴涂、多排珠狀涂覆、點(diǎn)涂等。
粘結(jié)劑的涂覆圖案沒有限制，只要吸收體6和彈性體7可接合成一個整體即可。例如作為選擇可使用間斷的圖案如多排珠狀(多條線)、點(diǎn)(間隔的斑點(diǎn))和間隔的多條螺線，只要這些圖案符合上述目的。
為得到將吸收體6和彈性體7連接成一個整體的足夠的粘結(jié)強(qiáng)調(diào)，粘結(jié)劑的涂覆量應(yīng)為1g/m2或更多。
如圖2所示，設(shè)置在衛(wèi)生巾1之相對橫向側(cè)邊部分上的溝槽5、5′是通過沖壓將吸收體6和彈性體7連接在一起的第二種接合方式。溝槽5、5′是將吸收體6和彈性體7與表層材2和底層材3一起熱沖壓而形成的。
吸收部件4中的吸收體6和彈性體7通過兩種接合方式而被連接成一個整體，即用粘結(jié)劑的第一種方式和沖壓形成溝槽的第二種方式。因此，即使在穿戴衛(wèi)生巾時穿戴者的身體隨著運(yùn)動而變化時，也可防止由變形或扭曲引起的吸收體6和彈性體7的分離，并由此完全體現(xiàn)彈性體7的彈性。其結(jié)果是，衛(wèi)生巾可良好地貼適于穿戴者的身體并保持高的吸收性。
構(gòu)成吸收部件4的吸收體6是一種吸收性片材，其包括至少一個纖維聚集體和超吸收性聚合物顆粒，所述纖維聚集體包括相同纖維或不同纖維。超吸收性聚合物顆粒分散在單個纖維聚集體中或者以層狀或點(diǎn)狀(間隔式)地夾在兩個纖維聚集體之間。在此所用術(shù)語“纖維聚集體”是指主要由纖維構(gòu)成的片狀纖維聚集體，并包括普通的紙、無紡布和紡織織物。
構(gòu)成纖維聚集體的纖維包括天然纖維素纖維如木漿、棉漿、和草漿；再生纖維素纖維如嫘縈和銅銨嫘縈；合成的親水性纖維如聚乙烯醇纖維和聚丙烯腈纖維；以及被賦予親水性的合成纖維，如用表面活性劑處理而被賦予親水性的聚乙烯纖維、聚丙烯纖維和聚酯纖維。
優(yōu)選的是，超吸收性聚合物顆粒吸收并保持20或更多倍于其自身重量的液體，而且在吸收時可凝膠化。合適的超吸收性聚合物包括淀粉、交聯(lián)的羧甲基纖維素、聚丙烯酸及其鹽、和聚丙烯酸鹽接枝聚合物。具體而言，超吸收性聚合物包括非水溶性和親水性交聯(lián)聚合物顆粒，這些聚合物顆粒可通過離子滲透壓吸收大量的液體，而且即使在受壓下還會保持住所吸收的液體而不會產(chǎn)生泄漏。此類超吸收性聚合物是通過如下方法得到的聚合丙烯酸、丙烯酸堿金屬鹽(如鈉鹽或鉀鹽)等，然后進(jìn)行交聯(lián)，形成非水溶性聚合物。
為防止變形并提高吸收性，優(yōu)選的是吸收體6具有0.3-5mm的厚度。從提高吸收性的角度看，吸收體6中分散的超吸收性聚合物的量優(yōu)選為5-300g/m2。吸收體的單位重量優(yōu)選為21-500g/m2，仍優(yōu)選為30-300g/m2，特別優(yōu)選50-200g/m2。
優(yōu)選的吸收體是具有纖維結(jié)構(gòu)的吸收性片材，該結(jié)構(gòu)包括兩個纖維聚集體構(gòu)成的整體，而且在該結(jié)構(gòu)中還包含超吸收性聚合物。更具體而言，吸收性片材是由親水性纖維、熱熔性纖維或紙?jiān)鰪?qiáng)劑、以及超吸收性聚合物制成的，而且所述超吸收性聚合物不存在于吸收液體之吸收性片材的表面上，而是分散在吸收性片材的內(nèi)部，并粘結(jié)性地固定在構(gòu)成吸收性片材的親水性纖維上。分散的超吸收性聚合物的單位重量是5-300g/m2，吸收性片材的厚度為0.3-1.5mm。
特別優(yōu)選的吸收體是由親水性纖維、熱熔性纖維或紙?jiān)鰪?qiáng)劑、以及超吸收性聚合物顆粒制成的，而且所述超吸收性聚合物顆粒不存在于吸收性片材的吸收性表面上，而是分散地固定在纖維結(jié)構(gòu)中。分散的超吸收性聚合物顆粒的單位重量是20-70g/m2，吸收性片材的厚度為0.3-1.5mm。
仍優(yōu)選的是，上述吸收性片材在其纖維結(jié)構(gòu)中包含3-30重量％的熱熔性纖維。在該吸收性片材中，熱熔性纖維之間是熱熔融的，使得在片材吸收液體時也可保持其結(jié)構(gòu)。在熱熔性纖維與彈性體熱粘結(jié)在一起時，可產(chǎn)生更強(qiáng)的粘結(jié)力，使它們連接成一個整體。
可使用在加熱時熔化而相互粘結(jié)在一起的纖維作為熱熔性纖維。此熱熔性纖維的例子包括聚烯烴纖維如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚乙烯醇(PVA)，聚酯(PEs)纖維，PE/PP共軛纖維，PE/PEs共軛纖維，低熔點(diǎn)PEs/PEs共軛纖維，具有親水性表面的PVA/PP共軛纖維，和PVA/PEs共軛纖維。共軛纖維可以是芯/鞘型或并列型的。這些熱熔性纖維既可單獨(dú)使用也可以兩種或更多種之混合物使用?？扇芙庠跓崴械腜VA纖維和芯/鞘型PEs纖維是優(yōu)選的用于本發(fā)明中的熱熔性纖維。
構(gòu)成吸收部件4的彈性體7包括在外力作用下可變形的(例如彎曲或壓縮)并在撤除外力時又基本上恢復(fù)其原始形狀的材料。彈性體7應(yīng)滿足前述條件(1)和(2)，并主要由熱熔性纖維構(gòu)成。
條件(1)是限制彈性體7中的纖維應(yīng)具有低于5.0的取向比。纖維取向比越低，纖維在一個方向上的取向度就越低。最小的纖維取向比為1.0，這意味著單獨(dú)的纖維可在每個方向上取向。在低于5.0的纖維取向比時，在彈性體7中的纖維是在任意方向上取向的，表現(xiàn)出小的取向度，這樣彈性體7可隨著每種穿戴方式變形。其結(jié)果是，可得到不產(chǎn)生變形并因而具有穩(wěn)定吸收性的衛(wèi)生巾。彈性體7的纖維取向比優(yōu)選為1.0-3.0，仍優(yōu)選為1.0-2.0。
纖維取向比是由彈性體7平片的縱向和寬度方向上發(fā)射的電磁波的透射比來計(jì)算的。測量方法的細(xì)節(jié)將在以后給出的實(shí)施例中予以描述。
條件(2)是限制彈性體7應(yīng)具有0.05-2.0gf.cm的彎曲硬度。如果彎曲硬度低于0.05gf.cm，彈性體7防止變形的作用就不充分。如果它超過2.0gf.cm，回復(fù)力則過強(qiáng)，使穿戴者產(chǎn)生不舒服的感覺。彎曲硬度優(yōu)選為0.10-1.0gf.cm。測量彎曲硬度之方法的細(xì)節(jié)將在以后給出的實(shí)施例中予以描述。
彈性體7的種類沒有限制，只要它能滿足上述要求即可。特別優(yōu)選的是，彈性體7是用無紡布形成的，而該無紡布主要由上述熱熔性纖維組成。
用于彈性體7中的熱熔性纖維包括各種的熱塑性纖維。適用的熱熔性纖維的例子包括聚烯烴纖維如聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)，聚酯(PEs)纖維如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，PE/PP共軛纖維，PE/PEs共軛纖維，PP/PEs共軛纖維，低熔點(diǎn)PEs/PEs共軛纖維，和低熔點(diǎn)PP/PP共軛纖維(特別是芯/鞘型共軛纖維)。共軛纖維可以是芯/鞘型或并列型的。這些熱熔性纖維既可單獨(dú)使用也可以兩種或更多種之混合物使用。
雖然熱熔性纖維可以是短纖維形式或者長纖維絲的形式，但優(yōu)選使用短纖維的形式，這樣纖維就可在所有方向上隨機(jī)取向，以增強(qiáng)彈性體7的變形率和回復(fù)性。仍優(yōu)選的是，短纖維的纖維長度不超過30mm，特別是2-10mm，以增強(qiáng)變形能力和彈性。
為以上目的，優(yōu)選的是單獨(dú)的熱熔性纖維在其縱向方向上具有至少一個形狀彎曲，也就是說至少兩個形狀卷曲。特別優(yōu)選的是該纖維在其縱向方向上具有至少一個形狀彎曲，以產(chǎn)生立體形狀，即立體形式的卷曲。
熱熔性纖維的優(yōu)選細(xì)度不超過15旦，特別是1-10旦，這是因?yàn)檫^粗的纖維則太硬，容易使所得的彈性體發(fā)硬而且易于縱向彎曲。
如上所述，彈性體7主要是由熱熔性纖維制成的。在此所用的“主要是由熱熔性纖維制成”的表述是指彈性體7包含足以表現(xiàn)其彈性的熱熔性纖維。因此，彈性體7可只由熱熔性纖維組成，或者是包含除熱熔性纖維之外的其它材料，只要滿足上述條件即可?？墒褂玫钠渌牧习ㄌ烊焕w維素纖維、再生纖維素纖維和親水性合成纖維。這些材料優(yōu)選以5-60重量％的比例摻入，其是以彈性體7的重量為基準(zhǔn)。
優(yōu)選的是，在彈性體7中使用的熱熔性纖維在成形為彈性體之前或之后用表面活性劑進(jìn)行處理，使之具有親水性。在此情況下，彈性體7可起到一部分吸收體的作用，結(jié)果是更進(jìn)一步提高吸收性。
對于制備包括熱熔性纖維之無紡布的方法沒有特別的限制，而且可使用任何常規(guī)方法。在熱熔性纖維是短纖維時，梳網(wǎng)的氣流法或抽吸熱粘合法適合于制造具有立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的膨松無紡布。
彈性體7的厚度優(yōu)選為0.1-7.0mm，特別優(yōu)選為0.5-5mm。如果該厚度小于0.1mm，彈性體則可能不具有足夠的回復(fù)力。如果該厚度超過7mm，所得的吸收性物品在用作衛(wèi)生巾時過厚，在穿戴時使穿戴者的感覺不舒適。因此，上述范圍是優(yōu)選的。在使用無紡布作為彈性體7時，以上所用術(shù)語“厚度”是指在負(fù)荷為0.5g/cm2時的厚度。
彈性體7的單位重量優(yōu)選為5-100g/m2，特別優(yōu)選為15-80g/m2。如果低于5g/m2，彈性體7則不具有足夠的回復(fù)力。如果超過100g/m2，則需要相當(dāng)大的外力才能使其變形，在穿戴時給穿戴者的感覺不舒適。因此，上述范圍是優(yōu)選的。
優(yōu)選彈性體7在濕的時候具有2-100g、特別是10-50g的體積回復(fù)力(在75％壓縮后在25％變形處的回彈力)。如果體積回復(fù)力在濕的時候低于2g，衛(wèi)生巾就不具有充分的防變形性能。如果超過100g，在穿戴衛(wèi)生巾時則使穿戴者的感覺不舒適，這是由于回復(fù)力太大。
如下測定體積回復(fù)力。
從彈性體上切取寬度為40.0mm、長度為170mm的樣品。在整個樣品上噴灑10g的水。將樣品縱向方向上的相對兩端連接起來，形成2mm的重疊，在兩個點(diǎn)處訂住，形成高為40.0mm的圓筒試樣。將該試樣放置在Tensilon RTM-25(由Toyo Baldwin K.K.制造)的平臺上，使樣品的較長一側(cè)處于底側(cè)。在一壓縮測試模式中以10mm/min的速率壓縮試樣75％，然后讓其回彈。測量在回復(fù)到25％變形時的力，并將其作為濕時的體積回復(fù)力。
在制造如圖1和2所示的衛(wèi)生巾時，連接吸收體6和彈性體7的接合方式不限于如上所述的粘結(jié)劑與沖壓形成溝槽進(jìn)行連接的組合，也可以使用其它接合方式的組合。
換言之，可從涂覆粘結(jié)劑、沖壓形成溝槽、壓紋和熱連接中選擇至少兩種接合方式。具體而言，可使用選自涂覆粘結(jié)劑、壓紋和熱連接的一種接合方式與沖壓形成溝槽的接合方式進(jìn)行組合。更具體而言，適合使用的是沖壓形成溝槽與壓紋的組合(在此情況下，壓紋處理用在吸收體6和彈性體7的一部分或者整個表面上)以及沖壓形成溝槽和熱連接的組合(在此情況下，熱連接在吸收體6和彈性體7的一部分或者整個表面上進(jìn)行)。
以下將參考附圖以衛(wèi)生巾為例對根據(jù)第二發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述。
圖3是作為根據(jù)第二發(fā)明之吸收性物品的第一實(shí)施方案的衛(wèi)生巾的吸收部件的橫截面。圖4是作為根據(jù)第二發(fā)明之吸收性物品的第二實(shí)施方案的衛(wèi)生巾的吸收部件的橫截面(相應(yīng)于圖3)。
只對第二發(fā)明之吸收性物品與第一發(fā)明之吸收性物品的不同之處進(jìn)行描述。雖然與第一發(fā)明相同的部分不進(jìn)行描述，但是對第一發(fā)明的相應(yīng)解釋在此也適用。圖3和4中的部件用圖1和2中相同的表號表示。
與圖1和2所示的衛(wèi)生巾相似，圖3中所示的衛(wèi)生巾的吸收部件4包括一個片狀吸收體6和片狀彈性體7，但是這兩個部件的尺寸不同。吸收體6和彈性體7是通過使用至少兩種接合方式而被連接成一個整體的。第一接合方式包括用吸收體6覆蓋彈性體7的所有上、下表面以及相對側(cè)邊。第二接合方式是通過在兩個部件之待連接的幾乎整個表面上涂覆粘結(jié)劑或者沖壓形成溝槽而將吸收體6和彈性體7連接在一起。在圖3表示的實(shí)施方案中，是用粘結(jié)劑作為第二接合方式將兩個部件連接在一起的。
這樣，吸收體6和彈性體7通過至少兩個接合方式連接成一個整體。因此，與圖1和2所示的衛(wèi)生巾相似，即使在穿戴衛(wèi)生巾時穿戴者的體形隨著身體運(yùn)動而變化，也可防止吸收體6和彈性體7由于變形而產(chǎn)生的分離，由此完全發(fā)揮彈性體7的彈性。其結(jié)果是，衛(wèi)生巾可良好地貼適于穿戴者的身體，可確保高吸收性。
雖然圖3中吸收體6覆蓋了彈性體7的整個周邊，但是彈性體7的所有周邊不必完全為吸收體6覆蓋。
在圖3之吸收部件4中使用的粘結(jié)劑的量與圖1和2所示之衛(wèi)生巾的吸收部件中所使用的相同或更低，其原因如下。假設(shè)圖3所示的吸收部件4與圖1和2中所示的吸收部件4具有相同的尺寸，在前者的吸收體6和彈性體7之間的連接表面面積約是后者的兩倍。因此，粘結(jié)劑的使用量降低所導(dǎo)致的粘結(jié)力下降可通過連接表面面積的增加來補(bǔ)償。
在圖3的吸收部件4中，優(yōu)選的是，為吸收體6所覆蓋的彈性體7是用親水性材料制成的，或者通過適當(dāng)?shù)奶幚矶兂捎H水性，其原因如下。在液體通過覆蓋彈性體7之上表面的吸收體6并到達(dá)彈性體7時，如果彈性體7是親水性的，液體則可由此通過并到達(dá)覆蓋彈性體7之下表面的吸收體。這使得液體也可為在彈性體7之下的吸收體6的底部部分所吸收，也就是說增加了吸收能力。彈性體7的材料優(yōu)選包括在第一發(fā)明中所使用的那些。特別優(yōu)選的是，彈性體7滿足上述有關(guān)纖維取向比和彎曲硬度的條件(1)和(2)。
圖4所示的衛(wèi)生巾的吸收部件4包括吸收體6和彈性體7，它們通過粘結(jié)劑而被連接成一個整體，其中粘結(jié)劑作為第二接合方式，并涂覆在兩個部件相對的表面上。其結(jié)構(gòu)與圖3所示的實(shí)施方案相同。圖4中所示的吸收部件4與圖3中所示的吸收部件4的不同之處在于覆蓋體與被覆蓋體之間的關(guān)系相反，其是第一連接方式。
也就是說，在圖4的吸收部件4中，吸收體6的所有上、下表面和相對側(cè)邊被彈性體7覆蓋，由此形成第一接合方式。
圖4所示的吸收部件4類似，吸收體6和彈性體7通過至少兩種接合方式而被連接在一起，這樣，可達(dá)到與圖1和2以及圖3所示之衛(wèi)生巾的吸收部件相同的有利效果。
雖然圖4中彈性體7覆蓋了吸收體6的整個表面，但是吸收體6的所有表面不必完全為彈性體7覆蓋。
在圖4所示的吸收部件4中，優(yōu)選的是，覆蓋吸收體6的彈性體7是用親水性材料制成的，或者通過適當(dāng)?shù)奶幚矶兂捎H水性，這樣液體可順利地由彈性體7通過并到達(dá)吸收體6。在此情況下，覆蓋吸收體6的彈性體7的一部分或者該彈性體7的整個都是由親水性材料形成的或者被制成親水性的。彈性體7的材料優(yōu)選包括在第一發(fā)明中所使用的那些。特別優(yōu)選的是，彈性體7滿足上述有關(guān)纖維取向比和彎曲硬度的條件(1)和(2)。
雖然根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方案對根據(jù)本發(fā)明(第一和第二發(fā)明)的吸收性物品進(jìn)行了說明，但本發(fā)明的吸收性物品并不僅限于此，在不偏離本發(fā)明之實(shí)質(zhì)和范圍的情況下還可在其中進(jìn)行各種的變化和改進(jìn)。
例如，有關(guān)第一發(fā)明和第二發(fā)明之吸收性物品的解釋可相互適用。
本發(fā)明的吸收性物品并不僅適用于如上所述的衛(wèi)生巾，還可用于哺乳墊、內(nèi)衣襯里、一次性尿布和失禁墊等等。
以下根據(jù)實(shí)施例闡明本發(fā)明之效果，但應(yīng)理解到本發(fā)明的解釋不非僅囿于此。
實(shí)施例1用總單位重量為110g/m2、厚度為1mm的吸收片材作為吸收體。該吸收片材包括單位重量為80g/m2的纖維聚集體，該纖維聚集體是由97重量％的交聯(lián)紙漿(商品名為“HBA”，由Weyerhauser Paper Co.，Ltd.制造)和3重量％的聚乙烯醇粘合劑纖維(商品名為“Fibribond”，由Sansho K.K.制造)制成的，所述交聯(lián)紙漿是通過用交聯(lián)劑處理木漿而得到的，該纖維聚集體中還摻入30g/m2的超吸收性聚合物顆粒。
通過氣流法將立體卷曲的PET/PE芯/鞘型共軛纖維形成網(wǎng)，所述共軛纖維的細(xì)度為3旦、長度為5mm，然后熱粘結(jié)得到無紡布，其單位重量為30g/m2，厚度為1mm。所得無紡布用作彈性體。
將熱熔粘結(jié)劑螺旋涂覆在吸收體和彈性體之間，其單位重量為10g/m2、寬度為40mm，然后將吸收體和彈性體粘結(jié)在一起，制成吸收部件。
將吸收部件與作為接觸表面的抽吸熱粘合無紡布以及作為非接觸表面的透氣性聚乙烯片材結(jié)合在一起，如圖1和2所示通過沖壓形成溝槽將以上材料連接成一個整體，制得具有如圖2所示之結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生巾。
實(shí)施例2以與實(shí)施例1相同的方式制造總單位重量為100g/m2、厚度為0.8mm的吸收片材作為吸收體，不同之處在于將摻入的超吸收性聚合物顆粒的量變?yōu)?0g/m2。
通過氣流法將立體卷曲的PET/PE芯/鞘型共軛纖維形成網(wǎng)，所述共軛纖維的細(xì)度為4旦、長度為5mm，然后熱粘結(jié)得到無紡布，其單位重量為40g/m2，厚度為1.2mm。所得無紡布用作彈性體。
與實(shí)施例1相同的方式制得具有如圖2所示之結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生巾，不同之處在于使用上述吸收體和彈性體。
實(shí)施例3通過氣流法將立體卷曲的PP/PE芯/鞘型共軛纖維形成網(wǎng)，所述共軛纖維的細(xì)度為1.5旦、長度為7mm，然后熱粘結(jié)得到無紡布，其單位重量為30g/m2，厚度為0.7mm。所得無紡布用作彈性體。
用上述無紡布覆蓋實(shí)施例2中所用的吸收體。兩個部件的相對表面通過螺旋涂覆熱熔粘結(jié)劑而粘結(jié)在一起，其中粘結(jié)劑的單位重量為10g/m2、寬度為40mm，以得到具有如圖4所示之結(jié)構(gòu)的吸收部件。
與實(shí)施例1相同的方式制得衛(wèi)生巾，不同之處在于使用上述吸收體和彈性體。
對比例1用總單位重量為110g/m2、厚度為1mm的吸收片材作為吸收體，所述吸收片材包括單位重量為80g/m2的、由木漿制成的纖維聚集體(商品名“NB-420”，由Weyerhauser Paper Co.，Ltd.制造)，該纖維聚集體中還包含30g/m2的超吸收性聚合物顆粒。
通過梳理法將非卷曲的PET/PE芯/鞘型共軛纖維形成網(wǎng)，所述共軛纖維的細(xì)度為1.5旦、長度為51mm，然后熱粘結(jié)得到無紡布，其單位重量為20g/m2，厚度為0.4mm。所得無紡布用作彈性體。
與實(shí)施例1相同的方式制得衛(wèi)生巾，不同之處在于使用上述吸收體和彈性體。性能評測根據(jù)以下方法測定用作實(shí)施例和對比例中彈性體的無紡布的纖維取向比和彎曲硬度。所得結(jié)果以及無紡布之制造方法、單位重量和在0.5g/cm2負(fù)荷下的厚度均示于表1中。
為評估在實(shí)施例和對比例中得到的衛(wèi)生巾的性能，測定變形率，并如下評估實(shí)際使用時的變形性。所得結(jié)果亦見表1。1)纖維取向比用分子取向分析儀“MOA-2001A”(商品名，由KS System K.K.制造)進(jìn)行測定。2)彎曲硬度將無紡布截成20cm長、10cm寬的試樣。用“KES-FB2”(商品名，由Katotech，Inc.制造)測量彎曲曲率的彎曲力矩。
將試樣的兩個較長側(cè)邊固定在夾頭(夾頭距離為約1cm)上，以0.5cm/sec的曲率增加速率(彎曲時的變形速率)將試樣彎曲至曲率為2.5cm-1，然后回復(fù)至曲率為1.5cm-1。在此時測量彎曲力矩，并作為彎曲硬度。在使用較長邊短于20cm的試樣時，測定的彎曲硬度需校正至20cm的長度。3)變形率在實(shí)施例和對比例中得到的衛(wèi)生巾中倒入8g脫纖維馬血，然后應(yīng)用于女性身體的運(yùn)動模式中。將衛(wèi)生巾小心除下，測量其最小寬度。根據(jù)以下等式由測定的寬度和測試前的寬度計(jì)算出變形率。重復(fù)測量5次，得到平均值。作為評價的標(biāo)準(zhǔn)，在此次測試中，在實(shí)際的頻繁使用中幾乎不變形的衛(wèi)生巾表現(xiàn)出不超過25％的變形率，而經(jīng)常容易變形的衛(wèi)生巾表現(xiàn)為30％或更高的變形率。
變形率(％)＝(測試前衛(wèi)生巾的寬度-測試后的衛(wèi)生巾寬度)/測試前的衛(wèi)生巾寬度×100 (％)4)實(shí)際使用中的評估(變形性)35位女性專家穿戴各衛(wèi)生巾2小時，通過選擇以下1-5個他們認(rèn)為最符合其感覺的等級來評測穿戴時衛(wèi)生巾變形的感覺。
1--幾乎不變形2--較難變形3--很難說4--容易變形5--非常容易變形評測的評價等級作為變形性的量度。等級越小(越接近1)，變形性越低。等級越大(越接近5)，變形性越高。
表1
注“HM”代表熱熔性粘結(jié)劑由表1可明顯看出，與對比的衛(wèi)生巾相比，根據(jù)本發(fā)明之實(shí)施例的衛(wèi)生巾具有更小的變形率，而且不易變形。
權(quán)利要求
1.一種吸收性物品，包括與皮膚相接觸的透液性表面、不與皮膚相接觸的非透液性表面、和嵌于所述透液性表面和所述非透液性表面之間的儲液性吸收部件，該吸收部件包括至少一個吸收體和彈性體，所述吸收體包括至少一個纖維聚集體和超吸收性聚合物，所述纖維聚集體包括相同或不同的纖維，所述彈性體滿足以下條件(1)和(2)，并包括作為主要成分的熱熔性纖維(1)彈性體的纖維取向比低于5.0，而且(2)彈性體的彎曲硬度為0.05-2.0gf.cm。
2.如權(quán)利要求1的吸收性物品，其中，所述吸收體和所述彈性體通過至少兩種選自涂敷粘結(jié)劑、沖壓形成溝槽、壓紋和熱粘結(jié)的連接方式而被連接成一個整體。
3.如權(quán)利要求1的吸收性物品，其中，所述彈性體包括無紡布，所述無紡布包括作為主要成分的熱熔性纖維。
4.如權(quán)利要求1的吸收性物品，其中，所述彈性體的單位重量為5-100g/m2。
5.如權(quán)利要求3的吸收性物品，其中，形成所述無紡布的所述熱熔性纖維是長度為30mm或更短的短纖維。
6.如權(quán)利要求3的吸收性物品，其中，形成所述無紡布的所述熱熔性纖維單獨(dú)在其縱向方向上具有至少一個彎曲。
7.如權(quán)利要求1的吸收性物品，其中，所述吸收體包含熱熔性纖維。
8.一種吸收性物品，包括與皮膚相接觸的透液性表面、不與皮膚相接觸的非透液性表面、和嵌于所述透液性表面和所述非透液性表面之間的儲液性吸收部件，所述吸收部件包括至少一個吸收體和彈性體，所述吸收體包括至少一個纖維聚集體和超吸收性聚合物，所述纖維聚集體包括相同或不同的纖維，而所述吸收部件是通過用吸收體覆蓋彈性體或者用彈性體覆蓋吸收體的第一接合方式以及用于通過粘結(jié)劑或者沖壓形成溝槽將吸收體和彈性體連接在一起的第二接合方式而形成的。
9.如權(quán)利要求8的吸收性物品，其中，所述彈性體包括作為主要成分的熱熔性纖維。
10.如權(quán)利要求8的吸收性物品，其中，所述吸收體包含熱熔性纖維。
全文摘要
一種吸收性物品,包括與皮膚相接觸的透液性表面、不與皮膚相接觸的非透液性表面、和嵌于透液性表面和非透液性表面之間的儲液性吸收部件,該吸收部件包括至少一個吸收和彈性體,所述吸收體包括至少一個纖維聚集體和超吸收性聚合物,所述纖維聚集體包括相同或不同的纖維,所述彈性體滿足以下條件(1)和(2),并包括作為主要成分的熱熔性纖維:(1)彈性體的纖維取向比低于5.0,而且(2)彈性體的彎曲硬度為0.05—2.0gf.cm。
文檔編號A61F13/49GK1189999SQ9810019
公開日1998年8月12日 申請日期1998年2月6日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月6日
發(fā)明者龜尾洋司, 野口仁子, 田中雅仁, 濱島美次, 中西稔 申請人:花王株式會社