專利名稱：一種低溫真空生產(chǎn)中藥產(chǎn)品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中藥產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，特別是一種低溫真空生產(chǎn)中藥產(chǎn)品的方法。
應(yīng)用傳統(tǒng)中醫(yī)中藥學(xué)指導(dǎo)下生產(chǎn)的中藥，解決了我國(guó)民眾的祛疾健康及數(shù)千年來民生大計(jì)，并形成了丸、散、膏、丹和湯劑等各種劑型，深得百姓信賴，而且逐漸為各國(guó)人民所歡迎；但在中藥走向世界，與世界接軌的過程中，突出的問題之一就是中藥劑型服用量大，口感難于適應(yīng)，應(yīng)用不便，因而推廣應(yīng)用受到限制；同時(shí)中藥傳統(tǒng)制備方法中許多需要加溫制作，對(duì)藥材中的有效成分起到破壞或削減作用；此外對(duì)于丸、膏、湯劑等劑型不便攜帶，運(yùn)輸或貯存。
本發(fā)明的目的是提供一種低溫真空生產(chǎn)中藥產(chǎn)品的方法，能很好保留藥材中的有效成分，療效高，服用方便，便于攜帶，運(yùn)輸和貯存。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的其生產(chǎn)過程包括選料、予處理、干燥、包裝等工序，其技術(shù)特征是干燥分為升華干燥和解析干燥兩個(gè)階段，升華干燥的工藝條件要求工作溫度為-30℃--90℃，真空度為5-50Pa，工作時(shí)間為6-30小時(shí)；解析平燥是在升華干燥后，在同樣真空條件下逐漸升溫，最高溫度為70℃，持續(xù)時(shí)間4-8小時(shí)。
對(duì)于水溶性的物料，在予處理后需進(jìn)行脫水處理，然后進(jìn)入干燥工序，脫水的工藝條件要求工作溫度為-10℃--70℃，真空度為1-20Pa，工作時(shí)間為5-30小時(shí)。
本發(fā)明提供的方法與現(xiàn)有技術(shù)比較具有如下優(yōu)點(diǎn)1、工藝中的脫水和干燥采取低溫、真空方法進(jìn)行，能最大限度保留中藥中的有效成分，療效高，服用量少，一改傳統(tǒng)中藥服用量大，味感不好難于接受的情況。
2、減少與空氣接觸，不易變性。
3、應(yīng)用方便，即攜帶、運(yùn)輸、貯存方便，同時(shí)患者服用不受地點(diǎn)、時(shí)間、條件的限制，易于為國(guó)內(nèi)外所有患者接受，有利于中藥產(chǎn)品走向國(guó)際市場(chǎng)。
下面給出本發(fā)明具體實(shí)施例實(shí)施例1采用植物性中藥材原料的生產(chǎn)工藝本實(shí)施例以長(zhǎng)白山產(chǎn)東北人參為原料，具體生產(chǎn)過程如下1、選料除去腐變、污染和雜質(zhì)，大小比較一致。
2、進(jìn)行予處理清洗除去泥土，但不得損傷根須等，均勻平置托盤內(nèi)，根須理順整齊，不得重疊；并將測(cè)溫電阻插至物料中心部位。
3、干燥將放置有物料的托盤放置凍干機(jī)中，開始降溫，使人參物料的中心溫度凍結(jié)至其溶點(diǎn)-18℃以下，防止物料在升華時(shí)溶化，避免造成起皺或變形；凍干機(jī)溫度(冷阱)降至-70℃同時(shí)將凍干機(jī)倉(cāng)抽真空，真空度為10Pa，持續(xù)工作時(shí)間24小時(shí)。然后利用外部傳導(dǎo)加熱方式使凍干倉(cāng)內(nèi)隔板升溫，為物料升華提供升華潛熱，提高干燥速率。(隨之，物料中心溫度也升高，最高不超過55℃，超過物料最高耐熱溫度，會(huì)使物料變性，表面硬化，障礙復(fù)水，若過低則會(huì)影響干燥速率，耗能增加)。
4、出倉(cāng)包裝在確認(rèn)干燥完全后，使工作壓力升到0位，取出盛裝人參的托盤，對(duì)成品進(jìn)行消毒殺菌，最后進(jìn)行真空包裝。
實(shí)施例2以動(dòng)物性中藥材原料的生產(chǎn)工藝本實(shí)施例以東亞鉗蝎(人工飼養(yǎng))為實(shí)例，具體生產(chǎn)過程如下
1、選料選擇活蝎，體態(tài)大小接近。
2、予處理清洗，除去泥土(已全昏迷狀)，并均勻放置托盤中。將測(cè)溫電阻插至物料中心部位。
3、干燥將放置有物料的托盤放入凍干機(jī)中，捕水器迅速降溫至-70℃，物料中心下降至-45℃，將凍干機(jī)倉(cāng)內(nèi)真空度抽取至25Pa，然后使凍干倉(cāng)內(nèi)隔板升溫，最高溫度不超過60℃，升華干燥和解析干燥總時(shí)間為28小時(shí)。
4、出倉(cāng)包裝物料凍干完結(jié)后，工作壓力恢復(fù)到0位，取出盛裝物料的托盤，對(duì)成品進(jìn)行消毒，如整體包裝則先消毒(紫外線消毒)，若物料粉碎過篩后包裝，則粉碎后消毒，最后進(jìn)行真空包裝。
實(shí)施例3以動(dòng)植物性中藥材原料加工成速溶粉劑的生產(chǎn)工藝，本實(shí)施例以中藥材黃芪飲片作原料，具體生產(chǎn)過程如下1、選料選取純真、無變質(zhì)、污染的黃芪飲片。
2、予處理先去泥土，粗粉碎成1-3.5mm的顆粒，然后清洗，再以凈水浸漬3-4小時(shí)，水和飲片比例為5∶1，用常規(guī)煎煮法(或滲漉法)連水和原料一起提取有效成分，濾出提取液。
3、脫水將提取液用敞口器皿放置脫水濃縮機(jī)中，將測(cè)溫電阻插至提取液中，工作溫度下降至-50℃，同時(shí)將機(jī)倉(cāng)內(nèi)抽取真空度為15Pa，保持工作時(shí)間6小時(shí)。物料脫水后含水量達(dá)70％-75％；4、干燥將濃縮物料裝入托盤內(nèi)，厚度為10mm，裝入凍干機(jī)內(nèi)，工作溫度下調(diào)，物料中心溫度降至-60℃；將凍干機(jī)倉(cāng)內(nèi)抽取真空，真空度為20Pa，持續(xù)時(shí)間18小時(shí)；然后使凍干機(jī)倉(cāng)中隔板升溫，最高溫度不超過50℃，持續(xù)時(shí)間10小時(shí)；5、出倉(cāng)包裝在物料干燥后，凍干機(jī)倉(cāng)內(nèi)壓力回至0位，取出托盤和干燥的物料，以超微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過200目篩，獲速溶干粉，最后對(duì)干粉進(jìn)行消毒和真空包裝。
權(quán)利要求
1.一種低溫真空生產(chǎn)中藥產(chǎn)品的方法，其生產(chǎn)過程包括選料、予處理、干燥，包裝等工序，其特證是干燥分為升華干燥和解析干燥兩個(gè)階段，升華干燥的工藝條件要求工作溫度為-30℃--90℃，真空度為5-50Pa，工作時(shí)間為6-30小時(shí)；解析干燥是在升華干燥后，在同樣真空條件下逐漸升濕，最高溫度為70℃，持續(xù)時(shí)間4-8小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是對(duì)于水溶性的物料，在予處理后需進(jìn)行脫水處理，然后進(jìn)入干燥工序，脫水的工藝條件要求工作溫度為-10℃--70℃，真空度為1-20Pa，工作時(shí)間為5-30小時(shí)。
全文摘要
一種低溫真空生產(chǎn)中藥產(chǎn)品的方法,包括選料、預(yù)處理、干燥，其中干燥中的升華干燥要求工作溫度為－30℃—90℃,真空度為5—50Pa,時(shí)間為6—30小時(shí);解析干燥是在同樣真空條件下逐漸升溫,最高溫度為70℃,持續(xù)時(shí)間4—8小時(shí)。其優(yōu)點(diǎn)是:能很好保留藥材中的有效成分,療效高,服用方便,便于攜帶,運(yùn)輸和貯存。
文檔編號(hào)A61J3/00GK1265878SQ9911271
公開日2000年9月13日 申請(qǐng)日期1999年3月3日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月3日
發(fā)明者王金庸, 王潤(rùn)洲 申請(qǐng)人:王潤(rùn)洲