專利名稱：一種防水、透氣、治愈傷口的藥貼及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種醫(yī)用藥貼及其生產(chǎn)方法，特別是涉及一種具有防水、透氣、治愈傷口功能的醫(yī)用藥貼及其生產(chǎn)方法。屬醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域。
用創(chuàng)可貼一類的藥貼來(lái)治愈傷口已是一種公知的技術(shù)。這類藥貼使用方便，療效可靠，很受醫(yī)生和患者的喜愛(ài)。此類藥貼的共同特點(diǎn)是具有藥物層和粘附層，藥物層借助于粘附層固定于傷口周圍，一方面對(duì)傷口起到治療作用，另一方面則能防止傷口因與外界接觸而發(fā)生感染。但是，這類藥貼的使用條件受到一定限制。由于沒(méi)有防水層，因此，不宜在水中使用，因?yàn)槿绻继庍M(jìn)水，不及時(shí)更換藥貼，容易引起傷口感染。但是，這類物品的一個(gè)較廣泛的使用群體正是需要經(jīng)常與水接觸的人員，如與水接觸的軍人，野外作業(yè)人員，運(yùn)動(dòng)員，教練員，從事清洗工作及其他水中作業(yè)人員。授權(quán)公告號(hào)為CN2191667Y的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種“一次性使用外傷防水貼”，該防水貼由不透水的醫(yī)用防水薄膜、防水粘膠膜和粘膠膜保護(hù)膠紙三部分組成，其醫(yī)用防水膜采用塑料薄膜類具有不透水特性的高分子材料制成。這種產(chǎn)品可以在一定程度上解決上述問(wèn)題，其不足之處是不透氣，而不透氣則妨礙了人體皮膚自然呼吸，阻礙患處汗液以汽態(tài)排出，其皮膚及傷口容易出現(xiàn)浸潰及感染。公告號(hào)為CN1170563A的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種“有透氣微孔的醫(yī)用防過(guò)敏膠帶及其制造方法和設(shè)備”，它采用帶有透氣微孔的流延塑料膜作為醫(yī)用膠帶的底布，在膠層上布有與底布透氣微孔相對(duì)應(yīng)的透氣微孔。這些透氣微孔的直徑為0.08-0.1毫米。其制造方法是，將主要原料PE和EVA(EVA的含量為30-80％)在流延機(jī)中經(jīng)150-350度熔融，模頭出口溫度為100-150度，經(jīng)制微孔定型模具軋輥滾壓軋制成型，同時(shí)進(jìn)行急劇冷卻定型，由此制成帶有透氣微孔的流延塑料膜，然后經(jīng)過(guò)電火花處理、涂膠、復(fù)卷、分切，制成成品。這種產(chǎn)品的缺點(diǎn)是透氣不防水。同時(shí)，這種生產(chǎn)方法的缺點(diǎn)是技術(shù)含量低，屬機(jī)械微孔技術(shù)。并且，其生產(chǎn)出的是一種膠帶，不具有“藥”貼的功能。中國(guó)專利ZL90100236公開了“一種治療傷口的外科敷料及其制備工藝”，這種外科敷料采用軟質(zhì)、多孔、透氣的合成高分子材料或天然高分子材料作為支撐體，吸附配制好的藻朊酸鈉藥液，經(jīng)干燥、冷卻而成型。其缺點(diǎn)是不防水。本領(lǐng)域的技術(shù)人員不難理解，透氣性和防水性是一對(duì)矛盾，而將這二者兼顧起來(lái)，使藥貼達(dá)到最佳的治療效果則是本發(fā)明需要解決的問(wèn)題。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種既具有防水性，又具有透氣性，因而既不怕水浸，又不會(huì)影響皮膚正常呼吸的藥貼。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種不但具有防水性和透氣性，而且能夠充分發(fā)揮中國(guó)醫(yī)學(xué)在治療傷口等方面的優(yōu)勢(shì)，對(duì)治愈各類傷口有良好效果的藥貼。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供生產(chǎn)具有上述特點(diǎn)的藥貼的方法。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明包括一種防水、透氣、治愈傷口的藥貼，所述的藥貼包括基布，涂在基布上的粘膠膜，位于基布上的未涂膠部位處的藥物敷料，以及覆蓋在基布粘膠膜和藥物上的面布，所述的基布由一種高分子薄膜材料制成，上面布有直徑為0.2～5微米、分布密度為500萬(wàn)個(gè)/厘米2以上的微孔。
所述的高分子薄膜材料可以是聚四氟乙烯(PTFE)，其厚度為25～100微米；或者是直接選用防水透濕PTFE薄膜或其層壓織物作基布。
所述的粘膠可以通過(guò)用120#無(wú)鉛汽油溶解一定量的天然橡膠等組分制成，其涂覆量為30～80克/米2，這種形式的粘膠的有益效果是粘結(jié)力強(qiáng)，并且持久。
所述的藥物為按優(yōu)化配方與比例采用鎮(zhèn)痛、消炎、殺菌、利于損傷組織恢復(fù)的中、西藥合劑并以無(wú)菌衛(wèi)生紗布片為載體的醫(yī)治創(chuàng)傷藥劑敷料。
所述的面布為高分子薄膜，如PE等。
更為可取的是，所述微孔的直徑為0.2～5微米，分布密度為600萬(wàn)個(gè)/厘米2或直接用防水透濕PTFE薄膜或其層壓織物作基布。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明包括一種生產(chǎn)防水、透氣、治愈傷口的藥貼的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟首先，提供一套依次由基布卷、導(dǎo)輥、微孔處理裝置、基布處理平臺(tái)、膠漿膏涂膠裝置、第一羅拉、烘箱、膠布處理平臺(tái)、面布卷、第二羅拉、切割機(jī)組成的生產(chǎn)系統(tǒng)；第二，將厚度為25～100微米的高分子薄膜材料基布放到基布卷上，再將基布導(dǎo)至導(dǎo)輥，經(jīng)導(dǎo)輥送至微孔處理機(jī)；第三，用微孔處理裝置將所述的基布處理成多微孔的基布，其微孔直徑為0.2～5微米、分布密度為500萬(wàn)個(gè)/厘米2以上或直接用防水透濕PTFE薄膜或其層壓織物作基布；第四，將基布送至基布處理平臺(tái)，在基布上預(yù)留下設(shè)置藥物載體的位置；第五，將基布送入膠漿膏涂膠裝置，在基布上除預(yù)留位置以外的部位涂上粘膠；第六，將基布通過(guò)第一羅拉送入烘箱形成粘膠膜后，再進(jìn)入膠布處理平臺(tái)，在基布預(yù)留的未涂膠位置上裝入藥劑敷料；第七，將面布卷上的面布和置入藥劑的涂膠基布送入第二羅拉，將它們軋封在一起，再經(jīng)切割機(jī)切成一定規(guī)格的藥貼；第八，將藥貼包裝成成品。
所述的高分子薄膜材料可以是聚四氟乙烯(PTFE)，其厚度為25～100微米；或者是防水透濕PTFE薄膜或其層壓織物(可省去微孔處理裝置)。
為了提高基布的摩擦系數(shù)，可在基布卷和導(dǎo)輥之間加裝電暈輻照裝置，對(duì)基布進(jìn)行電暈輻照處理，以提高粘膠膜與基布表面的粘合力(采用防水透濕PTFE層壓織物可省去電暈處理)。
為了制成具有粘合力強(qiáng)和持久效果的粘膠漿膏，可以用120#無(wú)鉛汽油溶解一定量的天然橡膠和丙烯酸脂等組分制造。例如，將120#無(wú)鉛汽油與天然橡膠∶丙烯酸脂＝100∶(5～10)的比例溶解混合在一起，制造出符合預(yù)期要求的粘膠漿膏；并且，粘膠的涂覆量為30～80克/米2(以固體重量計(jì))，這種形式的粘膠的有益效果是粘合力強(qiáng)，并且持久。
烘箱的溫度可以為130～150℃。
所述的藥物為按優(yōu)化配方與比例采用鎮(zhèn)痛、消炎、殺菌、利于損傷組織恢復(fù)的中、西藥合劑并以無(wú)菌衛(wèi)生紗布片為載體的醫(yī)治創(chuàng)傷藥劑敷料。
所述的面布為高分子薄膜，如PE等。
更為可取的是，所述微孔的直徑為0.2～5微米，分布密度為600萬(wàn)個(gè)/厘米2以上或直接用防水透濕PTFE薄膜或其層壓織物作基布。
按照本發(fā)明的方法制成的具有上述結(jié)構(gòu)的藥貼，因其基布上具有大量的透氣微孔，并且這些透氣微孔的直徑是小水滴直徑的1/15000～1/20000，所以兼有防水性和透氣性，不怕雨淋，耐水浸達(dá)24小時(shí)以上，耐水壓達(dá)10千克/厘米2以上，藥效最低達(dá)24小時(shí)以上，使內(nèi)裝藥物的藥效能夠得到充分發(fā)揮，對(duì)醫(yī)治傷口有非常好的治療效果。


圖1是本發(fā)明的藥貼生產(chǎn)工藝流程圖。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述。
圖1示出了本發(fā)明的藥貼生產(chǎn)工藝流程。首先，提供一套依次由基布卷1、導(dǎo)輥2、微孔處理裝置3、基布處理平臺(tái)4、膠漿膏涂膠裝置5、第一羅拉6、烘箱7、膠布處理平臺(tái)8、面布卷9、第二羅拉10、切割機(jī)11組成的生產(chǎn)系統(tǒng)；第二，將厚度為25～100微米的高分子薄膜材料基布放到基布卷1上，再將基布導(dǎo)至導(dǎo)輥2，經(jīng)導(dǎo)輥2送至微孔處理裝置3；第三，用微孔處理裝置3將所述的基布處理成多微孔的基布，其微孔直徑為0.2～5微米、分布密度為500萬(wàn)個(gè)/厘米2以上或直接用防水透濕PTFE薄膜或其層壓織物作基布；第四，將基布送至基布處理平臺(tái)4，在基布上預(yù)留下設(shè)置藥物載體的位置；第五，將基布送入膠漿膏涂膠裝置5，在基布上的除所述的預(yù)留位置以外的部位涂上膠；第六，將基布通過(guò)第一羅拉6送入烘箱7，再進(jìn)入膠布處理平臺(tái)8，在基布預(yù)留的未涂膠位置上粘置藥劑敷料；第七，將面布卷9上的面布和置入藥劑敷料的涂膠基布送入第二羅拉10，將它們軋封在一起，再經(jīng)切割機(jī)切11成一定規(guī)格的藥貼；第八，將藥貼包裝成成品。
下面描述幾個(gè)具體的藥貼實(shí)施例實(shí)施例1一種普通傷口防水透氣貼的制造方法用寬度大約在75厘米范圍內(nèi)、厚度為50微米的高分子薄膜(為防水透濕PTFE薄膜)作基布，在基布上每隔4厘米留出一個(gè)面積在18厘米2的預(yù)留粘置藥劑敷料的位置，將120#無(wú)鉛汽油與天然橡膠∶丙烯酸脂＝100∶(5～10)的比例溶解混合成的粘膠漿膏，以50克/米2的厚度涂在基布上(除預(yù)留位置之外)，送入溫度為140度的烘箱烘干。在預(yù)留沒(méi)涂膠處粘置傷口藥物敷料(含抗菌素80％、云南白藥20％等)，壓軋PE面布并經(jīng)膠布處理平臺(tái)裝入基布預(yù)留的未涂膠位置上，再用切割機(jī)切成7厘米×10厘米的藥貼，經(jīng)包裝成為藥貼成品。
實(shí)施例2一種疽瘡傷口防水透氣貼的制造方法用寬度為100厘米的防水透濕PTFE層壓織物作基布，每隔6厘米留出一個(gè)面積大約在36厘米2的預(yù)留粘置藥物敷料的位置，將120#無(wú)鉛汽油與天然橡膠∶丙烯酸脂＝100∶(5～10)的比例溶解混合成的粘膠漿膏，以80克/米2的厚度涂在基布上(除預(yù)留位置外)，送入溫度為140度的烘箱烘干。在預(yù)留沒(méi)涂膠位置上粘置中藥流浸膏等藥物(白芷、乳香、沒(méi)藥、陳皮各15％，穿山甲5％，銀花20％，將其放入適量水中浸泡煮，取其計(jì)經(jīng)真空濃縮制成流浸膏，并加入15％的天花粉，再根據(jù)傷口輕重適當(dāng)加入云南白藥和少許麝香，制成藥物敷料，使敷料含藥量1.5毫克/厘米2以上)敷料，壓軋PE面布，經(jīng)切割機(jī)切成10厘米×15厘米的藥貼，包裝后即為成品。
權(quán)利要求
1.一種防水、透氣、治愈傷口的藥貼，包括基布，涂在基布上形成的粘膠膜，位于基布上的未涂膠部位處的藥物敷料，以及覆蓋在基布上粘膠膜和藥物上的面布，其特征在于，所述的基布由一種高分子薄膜材料制成，上面布有直徑為0.2～5微米、分布密度為500萬(wàn)個(gè)/厘米2以上的微孔(或用防水透濕PTFE薄膜或用防水透濕PTFE層壓織物作基布)。
2.如權(quán)利要求1所述的藥貼，其特征在于，所述的高分子薄膜材料經(jīng)過(guò)了電暈輻照處理。(直接用防水透濕PTFE層壓織物可省去電暈處理)。
3.如權(quán)利要求1所述的藥貼，其特征在于，所述的高分子薄膜材料是聚四氟乙烯(PTFE)，其厚度為25～100微米?；蛑苯佑梅浪笣馪TFE層壓織物作基布。
4.如權(quán)利要求1所述的藥貼，其特征在于，所述的粘膠是用120#無(wú)鉛汽油與天然橡膠及丙烯酸脂以天然膠∶丙烯酸脂＝100∶(5～10)的比例混合制成的，其涂覆量為30～80克/米2(以固體含量計(jì))。
5.如權(quán)利要求1所述的藥貼，其特征在于，所述的藥物為鎮(zhèn)痛、消炎、殺菌、利于損傷組織恢復(fù)的中、西藥合劑并以無(wú)菌衛(wèi)生紗布片為載體的醫(yī)治創(chuàng)傷藥劑。
6.如權(quán)利要求1所述的藥貼，其特征在于，所述的面布為聚乙烯(PE)薄膜。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的藥貼，其特征在于，所述微孔的直徑為0.2～5微米，分布密度為500萬(wàn)個(gè)/厘米2以上(或直接用防水透濕PTFE層壓織物也可)。
8.一種生產(chǎn)防水、透氣、治愈傷口的藥貼的生產(chǎn)方法，包括以下步驟首先，提供一套依次由基布卷(1)、導(dǎo)輥(2)、微孔處理機(jī)(3)、基布處理平臺(tái)(4)、膠漿膏涂膠裝置(5)、第一羅拉(6)、烘箱(7)、膠布處理平臺(tái)(8)、面布卷(9)、第二羅拉(10)、切割機(jī)(11)組成的生產(chǎn)系統(tǒng)；第二，將厚度為25～100微米的高分子薄膜材料基布放到基布卷(1)上，再將基布導(dǎo)至導(dǎo)輥(2)，經(jīng)導(dǎo)輥(2)送至微孔處理機(jī)(3)；(如用防水透濕PTFE層壓織物作基布可省去微孔處理機(jī)(3))。第三，用微孔處理機(jī)(3)將所述的基布處理成多微孔的基布，其微孔直徑為0.2～5微米、分布密度為500萬(wàn)個(gè)/厘米2以上；第四，將經(jīng)微孔處理的基布(或選用防水透濕PTFE薄膜或其層壓織物作基布)送至基布處理平臺(tái)(4)，在基布上預(yù)留下設(shè)置藥物載體的位置；第五，將基布送入膠漿膏涂膠裝置(5)，在基布上的除所述的預(yù)留位置以外的部位涂上膠；第六，將基布通過(guò)第一羅拉(6)送入烘箱(7)形成防水粘膠膜，再進(jìn)入膠布處理平臺(tái)(8)，在基布預(yù)留的未涂膠位置上粘置藥劑敷料；第七，將面布卷(9)上的面布和置入藥劑敷料的涂膠基布送入第二羅拉(10)，將它們軋封在一起，再經(jīng)切割機(jī)(11)切成一定規(guī)格的藥貼；第八，將藥貼包裝成成品。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述的生產(chǎn)系統(tǒng)中還包括一個(gè)位于基布卷(1)和導(dǎo)輥(2)之間的電暈輻照裝置，在將基布卷(1)上的基布導(dǎo)至導(dǎo)輥(2)之前先用電暈輻照裝置對(duì)基布進(jìn)行電暈輻照處理，以增大基布的摩擦系數(shù)，提高粘膠與基布表面的粘合力。(直接用防水透濕PTFE層壓織物作基布可省去電暈輻照裝置)。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述的烘箱的溫度為130～150℃。
11.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述的高分子薄膜材料是聚四氟乙烯(PTFE)，其厚度為25～100微米，或可選用防水透濕PTFE層壓織物作基布。
12.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，將120#無(wú)鉛汽油與天然橡膠∶丙烯酸脂＝100∶(5～10)的比例溶解混合在一起，制造出所述的粘膠漿膏；涂覆量為30～80克/米2(以固體含量計(jì)算)。
13.如權(quán)利要求8所述的藥貼，其特征在于，所述的藥物為鎮(zhèn)痛、消炎、殺菌、利于損傷組織恢復(fù)的中、西藥合劑并以無(wú)菌衛(wèi)生紗布片或無(wú)紡布片為載體的醫(yī)治創(chuàng)傷藥劑。
14.如權(quán)利要求8所述的藥貼，其特征在于，所述的面布為聚乙烯(PE)薄膜。
15.如權(quán)利要求8、9、10、11、12、13或14所述的藥貼，其特征在于，所述基布上微孔的直徑為0.2～5微米，分布密度為500萬(wàn)個(gè)/厘米2以上。也可直接選用防水透濕PTFE薄膜或其層壓織物作基布。
16.如權(quán)利要求8、9、10、11、12、13或14所述的藥貼，其特征在于，所選藥物敷料種類可生產(chǎn)出防水透氣風(fēng)濕止痛藥貼、防水透氣普通傷口藥貼、防水透氣骨質(zhì)增生藥貼、防水透氣月經(jīng)止痛藥貼、防水透氣藻朊酸鈉藥貼、防水透氣微元生化保健藥貼等系列品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防水、透氣、治愈傷口的藥貼及其制造方法,該藥貼包括基布,涂在基布上的粘膠膜,位于基布上的未涂膠部位處的藥物敷料,以及覆蓋在基布粘膠膜和藥物敷料上的面布,其特征在于,所述的基布由一種高分子薄膜材料制成,上面布有直徑為0.2～5微米、分布密度為500萬(wàn)個(gè)/厘米
文檔編號(hào)A61K9/70GK1270011SQ9912556
公開日2000年10月18日 申請(qǐng)日期1999年12月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月6日
發(fā)明者周松亮 申請(qǐng)人:周松亮