專利名稱：自動(dòng)膠囊切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)膠囊切割機(jī)，屬膠囊行業(yè)中專業(yè)生產(chǎn)硬膠囊毛胚切割的專用設(shè)備。
傳統(tǒng)的膠囊毛胚切割是用非常簡(jiǎn)單的設(shè)備，用手工將膠囊毛坯逐只放在只有一只鋼模的電動(dòng)軋車上，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工效低。國(guó)外較先進(jìn)的膠囊生產(chǎn)設(shè)備是集蘸膠、烘干、拔膠、切割、套裝于一體，流水線作業(yè)，將膠囊生產(chǎn)中的各道工序一次完成，其切割工序的裝置主要是切刀，將拔膠后已排列整齊的膠囊毛坯用切刀切割即可用手套裝。整機(jī)自動(dòng)化程度較高，適合大中型企業(yè)使用。但整套設(shè)備造價(jià)高，開機(jī)費(fèi)用大，對(duì)操作工人的技術(shù)素質(zhì)要求也高，且必須用進(jìn)口明膠生產(chǎn)，故國(guó)內(nèi)中小型膠囊生產(chǎn)廠對(duì)切割工序仍大都沿用傳統(tǒng)的手工切割。
本人曾發(fā)明一種自動(dòng)膠囊切割機(jī)(見專利文獻(xiàn)ZL92239922.0)。該機(jī)主要由傳動(dòng)控制裝置，送料裝置和切割裝置構(gòu)成，它通過帶料孔的送料盤和切割盤及一組切刀及其三組頂針等合理設(shè)計(jì)，采用剪切式切割，一次可切割膠囊40余粒，可比傳統(tǒng)手工切割提高工效10倍，且切割質(zhì)量好，又不受氣候和原料的影響，自動(dòng)化程度高，是比較理想的膠囊單機(jī)切割設(shè)備。但由于其切割盤直徑大，平整度要求高，現(xiàn)有的加工條件，切割盤質(zhì)量難以達(dá)到規(guī)定要求；又由于其切刀是由中心輪軸帶動(dòng)帶有凹槽的四支偏心軸在各自的滾子配合下完成離心偏心切割運(yùn)動(dòng)，其偏心度及離心度難以調(diào)整，影響切割質(zhì)量。由于上述不足的存在，導(dǎo)致該機(jī)制造工藝要求高，生產(chǎn)成本提高，在使用中對(duì)機(jī)修工的要求較高。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，易于制造，生產(chǎn)成本低，工效高的硬膠囊單機(jī)切割設(shè)備自動(dòng)膠囊切割機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過以下構(gòu)思實(shí)現(xiàn)的它由機(jī)架、傳動(dòng)裝置、送料裝置、切割裝置、切刀離心偏心擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、間隙運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速器、主軸、位于主軸上的一對(duì)同步凸輪構(gòu)成。送料裝置由料斗、送料盤構(gòu)成，送料盤設(shè)有3-5組料孔。切割裝置由裝在升降刀架上的一組切刀和切割盤構(gòu)成，升降刀架通過二支頂桿與同步凸輪相連接。切割盤由轉(zhuǎn)盤和3-5個(gè)孔模盤構(gòu)成，轉(zhuǎn)盤等角位設(shè)有3-5個(gè)孔模盤孔，孔模盤置于轉(zhuǎn)盤的孔模盤孔中，孔模盤設(shè)有一組料孔。切刀離心偏心擺動(dòng)機(jī)構(gòu)由中心輪軸、偏心軸、離心凸輪構(gòu)成。中心輪軸通過偏心軸與升降刀架相連，離心凸輪通過游動(dòng)齒輪與中心輪軸相連接。間隙運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由送料間隙槽輪機(jī)構(gòu)和切割間隙槽輪機(jī)構(gòu)構(gòu)成。送料間隙槽輪機(jī)構(gòu)通過送料錐齒與主軸相連，切割間隙槽輪機(jī)構(gòu)裝在主軸上，它通過切割錐齒與中心輪軸相連接。
本實(shí)用新型還可以采用進(jìn)一步的技術(shù)方案所述的孔模盤設(shè)有兩個(gè)銷子孔，孔模盤的中下部伸入轉(zhuǎn)盤的孔模盤孔中；切刀下方所對(duì)應(yīng)的孔模盤設(shè)有切割底座；離心凸輪連接在位于升降刀架下方的偏心擺動(dòng)板上。
工作時(shí)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速器使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸上的一對(duì)同步凸輪通過二支頂桿帶動(dòng)升降刀架及一組切刀上升到位；然后送料盤和由轉(zhuǎn)盤和孔模盤構(gòu)成的切割盤在送料間隙槽輪機(jī)構(gòu)控制下按規(guī)定角度旋轉(zhuǎn)送料到位；主軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸上的一對(duì)同步凸輪使升降刀架及一組切刀下降到位；主軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸上的切割槽輪機(jī)構(gòu)開始工作，經(jīng)切割錐齒使中心輪軸通過離心凸輪帶動(dòng)升降刀架和一組切刀離心擺動(dòng)，同時(shí)，中心輪軸通過偏心軸帶動(dòng)升降刀架及一組切刀作偏心擺動(dòng)，因而切刀作離心偏心擺動(dòng)切割，至此完成一次切割過程，隨著電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主軸的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在間隙運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制下，上升、送料、下降、切割、上升……循環(huán)往復(fù)，完成自動(dòng)連續(xù)切割，從而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型之目的。
本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，設(shè)計(jì)更為合理，孔模盤的直徑大大縮小，極大地方便了加工，且孔模盤可以設(shè)計(jì)45-75個(gè)料孔，每小時(shí)至少能切割6萬粒，進(jìn)一步提高了工效，又通過離心凸輪和偏心軸的配合控制切刀的偏心度和離心度，精確度高，它大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，有效地降低了生產(chǎn)成本，提高了切割質(zhì)量，使用時(shí)又方便了機(jī)器的維修。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是切割盤(
圖1中“13”)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例給本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述本實(shí)用新型由機(jī)架1、電動(dòng)機(jī)26、減速器27、主軸29、位于主軸29上的一對(duì)同步凸輪28、送料裝置、切割裝置、切刀離心偏心擺動(dòng)機(jī)構(gòu)和間隙運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。送料裝置由料斗20、帶料孔的送料盤19、位于送料盤19上方的一組選料頂針18和一組落料頂針17構(gòu)成。送料盤19按四等角位設(shè)計(jì)有四組料孔，其中與選料頂針18相對(duì)應(yīng)的一組料孔所處的位置為選料位；與落料頂針17相對(duì)應(yīng)的一組料孔所處的位置為落料位；在料斗20下方的料孔所處的位置為排料位。切割裝置由切割盤13、位于切割盤13上方的一組切刀14、一組切割頂針15和一組成品卸料頂針16構(gòu)成。切割盤13由轉(zhuǎn)盤33和孔模盤36構(gòu)成。轉(zhuǎn)盤33按四等角位設(shè)有四個(gè)孔模盤孔和四對(duì)銷子孔，孔模盤36上部設(shè)有一對(duì)銷子孔，孔模盤36上部直徑略大于孔模盤孔，孔模盤36中下部直徑略小于孔模盤孔，孔模盤36中下部伸入轉(zhuǎn)盤33的孔模盤孔中，孔模盤36的一對(duì)銷子孔通過銷子37與轉(zhuǎn)盤33上的其中一對(duì)銷子孔連在一起，孔模盤36設(shè)有一組料孔35。切割盤13中的其中一個(gè)孔模盤36的一組料孔對(duì)應(yīng)于落料頂針下方的送料盤19的一組料孔，處于接料位；其中一個(gè)孔模盤36的一組料孔35對(duì)應(yīng)于一組切刀14，處于切割位，其中一個(gè)孔模盤36的一組料孔35對(duì)應(yīng)于成品卸料頂針16，處于卸料位。切割盤13在切刀14下方所對(duì)應(yīng)的孔模盤36設(shè)有切割底座12。
所述的送料盤19中的料孔與切割盤13的孔模盤36的料孔35相對(duì)應(yīng)，每組料孔都呈方形或圓形排列，一般縱向6-10孔，橫向6-10孔。所述的一組選料頂針18、一組落料頂針17、一組成品卸料頂針16和一組切割頂針15以及一組切刀14，其頂針和切刀的數(shù)量，排列都相同，并與送料盤和切割盤中的各組料孔的數(shù)量與排列都相對(duì)應(yīng)，切刀可用鋼模制成，形狀為圓柱形或圓錐形，其底面為平面，切刀中心縱向開有一個(gè)可供切割頂針穿過的孔。
切割盤13的轉(zhuǎn)盤33直徑350-500毫米，厚度為3-6毫米，轉(zhuǎn)盤33的孔模盤孔直徑130-200毫米；孔模盤36的厚度為5-12毫米。
附圖中，10為離心凸輪頂塊，30為切割底板，34為轉(zhuǎn)盤的中心定位孔。
工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)26經(jīng)減速器27帶動(dòng)主軸29轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸29轉(zhuǎn)動(dòng)一周，切刀14正好完成上升、靜止、下降、切割一個(gè)周期。
第一道工序切刀上升到位。料斗20中的膠囊毛坯散布于送料盤19上，并在攪拌器31的作用下，排列于處于排料位的二組料孔內(nèi)，主軸29上的切割間隙槽輪機(jī)構(gòu)23b和通過送料錐齒25a與主軸29相連的送料間隙槽輪機(jī)構(gòu)23a停止工作，二只同步凸輪28通過二支頂桿5帶動(dòng)升降刀架4和機(jī)架橫桿11上升，裝在升降刀架4上的一組切刀14和連接在機(jī)架橫桿11上的四組頂針即選料頂針18、落料頂針17、成品卸料頂針16和切割頂針15隨之上升到位。前一周期的廢料隨著切刀14的上升落在切割盤13上。
第二道工序切刀靜止。送料間隙槽輪機(jī)構(gòu)23a開始工作，通過切割盤軸24帶動(dòng)切割盤13，同時(shí)通過送料齒輪22及送料軸21帶動(dòng)送料盤19轉(zhuǎn)動(dòng)一規(guī)定角度即四分之一圓周后，送料間隙槽輪機(jī)構(gòu)23a停止工作，此時(shí)，選料、落料、接料、卸料各方位送料到位。同時(shí)，前一周期的廢料經(jīng)風(fēng)機(jī)31排出切割盤13外。
第三道工序切刀下降到位。主軸29上的二只同步凸輪28轉(zhuǎn)至下降行程，通過二支頂桿5帶動(dòng)切刀14和四組頂針(15、16、17、18)同步下降到位。切刀前端落進(jìn)待切割的膠囊毛坯內(nèi)，切刀口刃與孔模盤36的料孔35口平面無間隙配合，做好切割準(zhǔn)備工作；同時(shí)，一組選料頂針18頂去開口朝下的膠囊毛坯；一組落料頂針17將膠囊毛坯卸入處于接料位的孔模盤36的一組料孔35內(nèi)；一組成品卸料頂針16將膠囊成品卸進(jìn)成品料斗內(nèi)；一組切割頂針15穿過切刀14中心孔頂住待切割的膠囊。
第四道工序切刀工作。主軸29上的切割間隙槽輪機(jī)構(gòu)25b開始工作，經(jīng)中心輪軸9通過游動(dòng)齒輪7和離心凸輪8帶動(dòng)偏心擺動(dòng)板3和升降刀架4離心擺動(dòng)；同時(shí)，位于齒輪箱2內(nèi)的中心輪軸9和二支偏心軸6帶動(dòng)偏心擺動(dòng)板3和升降刀架4作偏心擺動(dòng)，因此，裝在升降刀架4上的一組切刀從內(nèi)向外作先離心后偏心沿孔模盤36的料孔35口孔周作圓周切割，至此，切割間隙槽輪機(jī)構(gòu)25b停止工作，完成一次切割過程。
隨著主軸29的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在主軸29上的兩個(gè)同步凸輪28的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)和送料間隙槽輪機(jī)構(gòu)23a及切割間隙槽輪機(jī)構(gòu)23b的按規(guī)定間隙工作，使切刀循環(huán)往復(fù)的上升、靜止、下降、切割、上升……實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)高效切割。
本機(jī)可單機(jī)使用，也可以與其他膠囊生產(chǎn)設(shè)備配套，只要更換孔模盤，一機(jī)就可以切割各種型號(hào)的膠囊毛坯，適合中小企業(yè)膠囊生產(chǎn)需要。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)膠囊切割機(jī)，包括機(jī)架(1)，電動(dòng)機(jī)(26)，減速器(27)，主軸(29)，位于主軸(29)上的一對(duì)同步凸輪(28)，含料斗(20)和送料盤(19)的送料裝置，含裝在升降刀架(4)上的一組切刀(14)和切割盤(13)的切割裝置，含與升降刀架(4)相連的中心輪軸(9)和偏心軸(6)的切刀離心偏心擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，含送料間隙槽輪機(jī)構(gòu)(23a)和位于主軸(29)上的切割間隙槽輪機(jī)構(gòu)(23b)的間隙運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，送料盤(19)設(shè)有3-5組料孔，送料間隙槽輪機(jī)構(gòu)(23a)通過送料錐齒(25a)與主軸(29)相連，切割間隙槽輪機(jī)構(gòu)(23b)通過切割錐齒(25b)與中心輪軸(9)相連，升降刀架(4)通過二支頂桿(5)與同步凸輪(28)相連接，其特征是所述的切割盤(13)由轉(zhuǎn)盤(33)和3-5個(gè)設(shè)有一組料孔(35)的孔模盤(36)構(gòu)成，轉(zhuǎn)盤(33)等角位設(shè)有3-5個(gè)孔模盤孔，孔模盤(33)置于轉(zhuǎn)盤(33)的孔模盤孔中，切刀離心偏心擺動(dòng)機(jī)構(gòu)還設(shè)有離心凸輪(8)，離心凸輪(8)通過游動(dòng)齒輪(7)與中心輪軸(9)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)膠囊切割機(jī)，其特征是所述的孔模盤(36)設(shè)有一對(duì)銷子孔，孔模盤(33)的中下部伸入轉(zhuǎn)盤(33)的孔模盤孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)膠囊切割機(jī)，其特征是在切刀(14)下方所對(duì)應(yīng)的孔模盤(36)設(shè)有切割底座(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)膠囊切割機(jī)，其特征是所述的離心凸輪(8)連接在位于升降刀架(4)下方的偏心擺動(dòng)板(3)上。
專利摘要一種自動(dòng)膠囊切割機(jī),主要由傳動(dòng)裝置、送料裝置、切割裝置、切刀離心偏心擺動(dòng)機(jī)構(gòu)和間隙運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。其主要特征是切割盤由轉(zhuǎn)盤和置于轉(zhuǎn)盤中的孔模盤構(gòu)成,由離心凸輪和偏心軸驅(qū)動(dòng)切刀作離心偏心擺動(dòng)切割。它設(shè)計(jì)合理,便于加工,一次可切割45—75粒,每小時(shí)至少能切割6萬粒,提高了工效,且進(jìn)一步提高了切割質(zhì)量,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,降低了生產(chǎn)成本,方便了機(jī)器的維修。
文檔編號(hào)A61K9/48GK2363709SQ9920378
公開日2000年2月16日 申請(qǐng)日期1999年3月8日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月8日
發(fā)明者盛立平 申請(qǐng)人:盛立平