一種枸杞提取物的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制備天然植物提取物的技術(shù)領(lǐng)域，具體的指一種枸杞提取物的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]枸杞為茄科枸杞屬落葉灌木植物，其果、葉、根皮均可入藥。在性味方面，枸杞子甘，平；枸杞葉苦、甘，性涼。枸杞子具有養(yǎng)肝，滋腎，潤肺的功能。枸杞葉具有補(bǔ)虛益精，清熱明目的功能。枸杞根皮具有解熱止咳的效用。現(xiàn)代科學(xué)研宄表明，枸杞具有降低血糖血月旨、抗脂肪肝的作用，還能增強(qiáng)機(jī)體耐缺氧及免疫調(diào)節(jié)能力。
[0003]通過化學(xué)成分分析，枸杞的果實(shí)檢測出含有豐富的天然胡蘿卜素、維生素C、枸杞蛋白多糖、甜菜堿、亞油酸以及鐵、磷、鈣等營養(yǎng)成分。
[0004]現(xiàn)已有很多研宄表明枸杞多糖具有促進(jìn)免疫、抗衰老、抗腫瘤、清除自由基、抗疲勞、抗輻射、保肝、保護(hù)和改善生殖功能等作用。枸杞對脂質(zhì)代謝或抗脂肪肝的作用主要是由于所含的甜菜堿引起的。枸杞色素主要包括胡蘿卜素、葉黃素和其他有色物質(zhì)。很多研宄已經(jīng)證明枸杞籽色素具有提高人體免疫功能、預(yù)防和抑制腫瘤及預(yù)防動脈粥樣硬化等作用。胡蘿卜素是枸杞色素的主要活性成分，具有抗氧化和作為維生素A的合成前體等重要的生理功能。
[0005]目前枸杞的提取方法主要有水浴法、超聲法、微波法和酶法等，由于工藝較落后，使得提取收率和純度較低，不能對其有效成分進(jìn)行充分利用，造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。勻漿技術(shù)是一種效率極高的提取方法，能夠利用外力破壞細(xì)胞膜和細(xì)胞壁，使細(xì)胞內(nèi)有效成分釋放出來。高速勻漿機(jī)是一種特殊的勻漿機(jī)，其采用可控硅高速度的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使用方便。微波萃取技術(shù)是采用微波輻射加熱的方式，使組織內(nèi)部水分快速汽化，加速有效成份充分浸出。微波萃取是利用電磁場的作用使固體或半固體物質(zhì)中的某些有機(jī)物成分與基體有效的分離，并能保持分析對象的原本化合物狀態(tài)的一種分離方法。微波的發(fā)生和試樣的萃取都是在微波試樣的制備系統(tǒng)中進(jìn)行的，故微波萃取裝置一般要求為帶有功率選擇和控溫、控壓、控時(shí)附件的微波制樣設(shè)備。微波萃取過程可以使用或不適用提取溶劑。
[0006]這兩種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:兩種技術(shù)均能深入細(xì)胞內(nèi)部，使有效成份提取率更大，效率更高。兩者均為純物理方法，可以保護(hù)被分離物質(zhì)不受溶劑污染。提取溫度低，能夠有效防止熱敏性物質(zhì)的氧化和逸散，保存了天然產(chǎn)物原有的風(fēng)味和有效成分不受損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有傳統(tǒng)提取分離技術(shù)的不足，提供一種枸杞提取物的制備方法。本發(fā)明在低溫條件下采用純物理方法，不使用提取溶劑，深入細(xì)胞內(nèi)部，能夠避免提取成分受溶劑污染，有效防止熱敏性物質(zhì)的氧化和逸散，使有效成份提取率更大，效率更尚O
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種枸杞提取物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0009](I)將干燥的枸杞清除雜質(zhì)后，進(jìn)行粉碎處理，備用；
[0010](2)向上述枸杞粉末中加入質(zhì)量比為1:5?1:10的乙醇溶劑后，利用高速勻漿機(jī)進(jìn)行勻漿處理，得到勻漿處理后的枸杞樣品；
[0011](3)將所得勻漿處理后的枸杞樣品利用微波萃取技術(shù)進(jìn)行萃取分離，得到枸杞萃取液；
[0012](4)將所得枸杞萃取液進(jìn)行過濾、真空濃縮處理后，即得枸杞提取物。過濾和真空濃縮這兩種處理方式用來得到純度較高的枸杞提取物。
[0013]作為優(yōu)選，所述步驟(I)中對干燥的枸杞進(jìn)行粉碎處理時(shí)的粉碎度為40?120目。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟(2)中進(jìn)行高速勻漿時(shí)加入的乙醇溶劑的濃度為30?80%。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟⑵中高速勻漿機(jī)的勻漿時(shí)間為5?lOmin，電機(jī)轉(zhuǎn)速為10000?20000r/min，使用次數(shù)為I?3次。
[0016]作為優(yōu)選，所述步驟(3)中微波萃取的過程中不使用提取溶劑。
[0017]作為優(yōu)選，所述步驟(3)中微波萃取的制備系統(tǒng)中的功率設(shè)為200?600W，微波提取時(shí)間設(shè)為0.5h?2h，系統(tǒng)溫度設(shè)為在10?30min內(nèi)從室溫升至50?90°C。
[0018]作為優(yōu)選，所述步驟(3)中微波萃取后應(yīng)將枸杞萃取液冷卻至室溫。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0020]1、本發(fā)明的提取和分離方法均為純物理方法，且提取過程中不使用提取溶劑，能夠避免提取成分受溶劑污染。
[0021 ] 2、本發(fā)明的制備方法中將干燥枸杞進(jìn)行粉碎處理，有助于有效成分的溢出，能提高有效成分的得出率。
[0022]3、本發(fā)明的提取和分離方法均能夠深入細(xì)胞內(nèi)部，加速有效成分的浸出，使有效成份的提取率更大，效率更高。
[0023]4、本發(fā)明能夠在低溫下完成，有效防止熱敏性物質(zhì)的氧化和逸散，保存了天然產(chǎn)物原有的風(fēng)味，避免植物有效成分因受熱破壞而造成損失，使本發(fā)明制得的提取物品質(zhì)優(yōu)于其他傳統(tǒng)方法制得的提取物品質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)詳述。
[0025]實(shí)施例1:
[0026]本發(fā)明提供了一種枸杞提取物的制備方法，包括以下步驟:
[0027](I)將干燥的枸杞清除雜質(zhì)后，稱取枸杞原料500g，并用粉碎機(jī)對枸杞原料進(jìn)行粉碎至粉碎度為40目。
[0028](2)向上述枸杞粉末中加入質(zhì)量比為1:5，濃度為30%的乙醇溶劑，利用高速勻漿機(jī)進(jìn)行勾楽處理，所述高速勾楽機(jī)的勾楽時(shí)間為5min，電機(jī)轉(zhuǎn)速為10000r/min，使用次數(shù)為I次，得到勻漿處理后的枸杞樣品。
[0029](3)將所得勻漿處理后的枸杞樣品轉(zhuǎn)移至微波萃取裝置的物料瓶中，使用微波萃取技術(shù)進(jìn)行萃取分離，且在微波萃取過程中不使用提取溶劑，所述微波萃取的制備系統(tǒng)中的功率設(shè)為200W，微波提取時(shí)間設(shè)為0.5h，系統(tǒng)溫度設(shè)為在1min內(nèi)從室溫升至50°C，得到枸豐己萃取液。
[0030](4)將所得枸杞萃取液冷卻至室溫后，進(jìn)行過濾、真空濃縮處理，即得枸杞提取物。
[0031]實(shí)施例2:
[0032]本發(fā)明提供了一種枸杞提取物的制備方法，包括以下步驟:
[0033](I)將干燥的枸杞清除雜質(zhì)后，稱取枸杞原料500g，并用粉碎機(jī)對枸杞原料進(jìn)行粉碎至粉碎度為60目。
[0034](2)向上述枸杞粉末中加入質(zhì)量比為1:7，濃度為60%的乙醇溶劑，利用高速勻漿機(jī)進(jìn)行勾楽處理，所述高速勾楽機(jī)的勾楽時(shí)間為7min，電機(jī)轉(zhuǎn)速為15000r/min，使用次數(shù)為2次，得到勻漿處理后的枸杞樣品；
[0035](3)將所得勻漿處理后的枸杞樣品轉(zhuǎn)移至微波萃取裝置的物料瓶中，使用微波萃取技術(shù)進(jìn)行萃取分離，且在微波萃取過程中不使用提取溶劑，所述微波萃取的制備系統(tǒng)中的功率設(shè)為400W，微波提取時(shí)間設(shè)為lh，系統(tǒng)溫度設(shè)為在20min內(nèi)從室溫升至70°C，得到枸杞萃取液。
[0036](4)將所得枸杞萃取液冷卻至室溫后，進(jìn)行過濾、真空濃縮處理，即得枸杞提取物。
[0037]實(shí)施例3:
[0038]本發(fā)明提供了一種枸杞提取物的制備方法，包括以下步驟:
[0039](I)將干燥的枸杞清除雜質(zhì)后，稱取枸杞原料500g，并用粉碎機(jī)對枸杞原料進(jìn)行粉碎至粉碎度為120目。
[0040](2)向上述枸杞粉末中加入質(zhì)量比為1:10，濃度為80%的乙醇溶劑，利用高速勻楽機(jī)進(jìn)行勾楽處理，所述高速勾楽機(jī)的勾楽時(shí)間為lOmin，電機(jī)轉(zhuǎn)速為20000r/min，使用次數(shù)為3次，得到勻漿處理后的枸杞樣品。
[0041](3)將所得勻漿處理后的枸杞樣品轉(zhuǎn)移至微波萃取裝置的物料瓶中，使用微波萃取技術(shù)進(jìn)行萃取分離，且在微波萃取過程中不使用提取溶劑，所述微波萃取的制備系統(tǒng)中的功率設(shè)為600W，微波提取時(shí)間設(shè)為2h，系統(tǒng)溫度設(shè)為在30min內(nèi)從室溫升至90°C，得到枸杞萃取液。
[0042](4)將所得枸杞萃取液冷卻至室溫后，進(jìn)行過濾、真空濃縮處理，即得枸杞提取物。
[0043]以上所制得的枸杞提取物均采用勻漿技術(shù)和微波萃取技術(shù)進(jìn)行提取和分離，這兩種技術(shù)均能深入細(xì)胞內(nèi)部，使有效成份提取率更大，效率更高。兩者均為純物理方法，且提取過程中不使用提取溶劑，能很好的保護(hù)被分離物質(zhì)不受溶劑污染。本發(fā)明的制備過程在低溫下完成，能夠有效防止熱敏性物質(zhì)的氧化和逸散，保存了天然產(chǎn)物原有的風(fēng)味和有效成分不受損失。
[0044]以上所述，均為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。應(yīng)當(dāng)指出，在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種枸杞提取物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將干燥的枸杞清除雜質(zhì)后，進(jìn)行粉碎處理，備用； (2)向上述枸杞粉末中加入質(zhì)量比為1:5?1:10的乙醇溶劑后，利用高速勻漿機(jī)進(jìn)行勻漿處理，得到勻漿處理后的枸杞樣品； (3)將所得勻漿處理后的枸杞樣品利用微波萃取技術(shù)進(jìn)行萃取分離，得到枸杞萃取液； (4)將所得枸杞萃取液進(jìn)行過濾、真空濃縮處理后，即得枸杞提取物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枸杞提取物的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中對干燥的枸杞進(jìn)行粉碎處理時(shí)的粉碎度為40?120目。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枸杞提取物的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中乙醇溶劑的濃度為30?80%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枸杞提取物的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中高速勻漿機(jī)的勻漿時(shí)間為5?lOmin，電機(jī)轉(zhuǎn)速為10000?20000r/min，使用次數(shù)為I?3次。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枸杞提取物的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中微波萃取的過程中不使用提取溶劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枸杞提取物的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中微波萃取的制備系統(tǒng)中的功率設(shè)為200?600W，微波萃取時(shí)間設(shè)為0.5h?2h，系統(tǒng)溫度設(shè)為在10?30min內(nèi)從室溫升至50?90°C。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枸杞提取物的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中微波萃取后應(yīng)將枸杞萃取液冷卻至室溫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種枸杞提取物的制備方法，包括以下步驟：將干燥的枸杞清除雜質(zhì)后，進(jìn)行粉碎處理至粉碎度為40～120目；向上述枸杞粉末中加入質(zhì)量比為1:5～1:10，濃度為30～80％的乙醇溶劑后，利用高速勻漿機(jī)進(jìn)行處理，得到枸杞樣品；將所得勻漿處理后的枸杞樣品利用微波萃取技術(shù)進(jìn)行萃取分離，得到枸杞萃取液；將所得枸杞萃取液進(jìn)行過濾、真空濃縮處理后，即得枸杞提取物。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明的提取和分離均采用純物理方法，提取時(shí)不使用提取溶劑，避免提取成分受溶劑污染。本發(fā)明在提取和分離時(shí)均深入細(xì)胞內(nèi)部，加速有效成分浸出，使有效成份提取率更大，效率更高。本發(fā)明的制備過程在低溫下完成，有效防止熱敏性物質(zhì)的氧化和逸散。
【IPC分類】A61P37/02, A61P1/16, A61P39/06, A61K36/815
【公開號】CN104906259
【申請?zhí)枴緾N201510346966
【發(fā)明人】苗麗坤, 熊國璽, 程書鋒, 喻世濤, 肖龍恩, 楊鑫
【申請人】湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司, 黃鶴樓科技園（集團(tuán)）有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月19日