一種蛋白質(zhì)-淀粉復(fù)合崩解劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于醫(yī)藥固體制劑加工技術(shù)，主要涉及一種蛋白質(zhì)-淀粉復(fù)合崩解劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]淀粉-蛋白質(zhì)復(fù)合物是一種微波復(fù)合而成的高分子聚合體，作為一種天然、無毒、安全的新型生物材料可以廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化妝品等行列。淀粉和蛋白質(zhì)是兩類重要的天然高分子聚合物，具有價廉易得、可降解和良好的生物相容性等特性。長期以來世界各國都十分重視淀粉和蛋白質(zhì)資源的開發(fā)利用，尤其通過各種方法對淀粉、蛋白質(zhì)的改性修飾一直都是研究熱點(diǎn)。
[0003]綠豆淀粉較馬鈴薯淀粉與小麥淀粉具有粘性足、吸水性小、色潔白而有光澤的優(yōu)點(diǎn)。并含有相當(dāng)數(shù)量的低聚糖(戊聚糖、半乳聚糖等)。這些低聚糖因人體胃腸道沒有相應(yīng)的水解酶系統(tǒng)而很難被消化吸收，所以綠豆淀粉提供的能量值比其他谷物低，因此用該淀粉壓制崩解劑較含常規(guī)其他淀粉的崩解劑對肥胖者和糖尿病患者有較小的身體負(fù)擔(dān)。
[0004]淀粉與蛋白質(zhì)在多成分構(gòu)成的食品復(fù)雜體系中，除營養(yǎng)特性外還可以作為膠凝劑、增稠劑、穩(wěn)定劑等，極大地影響著食品的質(zhì)構(gòu)、流變學(xué)及其他一些理化性質(zhì)。在兩者共存的體系中，當(dāng)一些物理化學(xué)條件如溫度、pH、離子強(qiáng)度等適宜時則發(fā)生共聚改性現(xiàn)象，即大分子上的部分集團(tuán)可以相互連接復(fù)合，從而改善和賦予體系一些獨(dú)特的功能性質(zhì)、加工特性及品質(zhì)特性。
[0005]微波基于其高效、節(jié)能等特殊的特征，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于食品、化工領(lǐng)域，表現(xiàn)出節(jié)省能源、簡化程序、減少有機(jī)溶劑使用、提高反應(yīng)效率和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。通過微波輔助引入糖鏈，使淀粉中的還原性羰基和蛋白質(zhì)分子中游離氨基共價結(jié)合，并增加親水性，可使得整個分子的溶解性能顯著提高。例如，部分水解的面筋蛋白質(zhì)-糊精復(fù)合物在pH為2-12的范圍內(nèi)始終保持良好的溶解性，這是二者混合物所不具備的。大豆蛋白與淀粉的復(fù)合反應(yīng)同樣可以提高蛋白質(zhì)的溶解性，對蛋白質(zhì)-多糖復(fù)合物研究發(fā)現(xiàn)，隨著多糖分子量的增加，復(fù)合物在膠體體系中形成的保護(hù)層厚度增加，其乳化性、乳化穩(wěn)定性也逐步改善；半乳甘露聚糖分子量增加到24kDa，即每個溶菌酶分子上有共價連接兩個分子時，復(fù)合物的乳化性能提高程度更大。大豆蛋白與魔芋多糖、血漿蛋白與搬入甘露聚糖都具有這種性質(zhì)。淀粉也屬于多糖的一種并且具有大分子結(jié)構(gòu)在復(fù)合后乳化性能提高程度十分顯著。復(fù)合物的高溫穩(wěn)定性保證了乳化體系在殺菌和其他高溫處理過程中不被破壞。60°C加熱β-乳球蛋白與糖(阿拉伯糖、半乳糖、葡萄糖、乳糖、鼠李糖或核糖)混合物進(jìn)行復(fù)合反應(yīng)，生成的復(fù)合物不僅在乳化性、溶解性方面，而且在起泡性及熱穩(wěn)定性方面均有不同程度的提高。糖鏈長度還影響結(jié)合物的熱穩(wěn)定性，當(dāng)?shù)鞍追肿由瞎矁r結(jié)合的多糖鏈長超過一定的范圍，蛋白質(zhì)受熱展開時，長鏈的位阻效應(yīng)阻止蛋白質(zhì)分子聚集，從而使得復(fù)合物在高溫下保持較好的乳化性能。多糖鏈太短，位阻效應(yīng)就不明顯，也就不能提高復(fù)合物的熱穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蛋白質(zhì)-淀粉復(fù)合崩解劑的制備方法，達(dá)到簡化工藝、縮短反應(yīng)時間、提高產(chǎn)品性能的目的。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種蛋白質(zhì)-淀粉復(fù)合崩解劑的制備方法，該方法包括以下步驟:(1)用95%的乙醇溶液對大豆分離蛋白進(jìn)行脫脂2h，得脫脂大豆蛋白；(2)將綠豆淀粉置于連有循環(huán)冷卻設(shè)備的超微粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，所述的超微粉碎功率為800-1200W，超微粉碎時間為2-10min，冷卻溫度為_20°C，得到超微粉碎綠豆淀粉；(3)將脫脂大豆蛋白與超微粉碎綠豆淀粉加水混合，所述的脫脂大豆蛋白與超微粉碎綠豆淀粉的質(zhì)量比為1: 5，混勻后進(jìn)行高壓均質(zhì)處理得均一的混合液；(4)將混合液倒入圓頂燒瓶中，裝好回流裝置，置于微波反應(yīng)器中進(jìn)行回流式微波加熱處理，所述的微波功率為200-600W，微波溫度為80-100°C，微波時間為10-30min，然后進(jìn)行冷凍干燥即得蛋白質(zhì)-淀粉復(fù)合崩解劑。
[0008]所述的超微粉碎優(yōu)選參數(shù)為:超微粉碎功率1100W，超微粉碎時間6min。
[0009]所述的微波加熱優(yōu)選參數(shù)為:微波功率300W，微波溫度90°C，微波時間20min。
[0010]本方法對大豆分離蛋白進(jìn)行脫脂處理，進(jìn)一步提高蛋白質(zhì)純度，消除脂類對蛋白質(zhì)與淀粉復(fù)合反應(yīng)的影響；對綠豆淀粉進(jìn)行超微粉碎處理，使淀粉到達(dá)一定粒度，利于蛋白質(zhì)與淀粉的復(fù)合反應(yīng)；將處理后的大豆蛋白與綠豆淀粉以一定比例加水混合，再進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，利于后續(xù)混合物在微波作用下的復(fù)合反應(yīng)。該方法具有工藝簡單、成本低的特點(diǎn)，制得的蛋白質(zhì)-淀粉復(fù)合物具有較好的溶解性、乳化性及抗氧化性，同時可作為崩解劑應(yīng)用于醫(yī)藥領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0011]—種蛋白質(zhì)-淀粉復(fù)合崩解劑的制備方法，該方法包括以下步驟:(1)用95%的乙醇溶液對大豆分離蛋白進(jìn)行脫脂2h，得脫脂大豆蛋白；(2)將綠豆淀粉置于連有循環(huán)冷卻設(shè)備的超微粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，所述的超微粉碎功率為800-1200W，超微粉碎時間為2-10min，冷卻溫度為_20°C，得到超微粉碎綠豆淀粉；(3)將脫脂大豆蛋白與超微粉碎綠豆淀粉加水混合，所述的脫脂大豆蛋白與超微粉碎綠豆淀粉的質(zhì)量比為1: 5，混勻后進(jìn)行高壓均質(zhì)處理得均一的混合液；(4)將混合液倒入圓頂燒瓶中，裝好回流裝置，置于微波反應(yīng)器中進(jìn)行回流式微波加熱處理，所述的微波功率為200-600W，微波溫度為80-100°C，微波時間為10-30min，然后進(jìn)行冷凍干燥即得蛋白質(zhì)-淀粉復(fù)合崩解劑。
[0012]所述的超微粉碎優(yōu)選參數(shù)為:超微粉碎功率1100W，超微粉碎時間6min。
[0013]所述的微波加熱優(yōu)選參數(shù)為:微波功率300W，微波溫度90°C，微波時間20min。
[0014]實(shí)施例1:
用95%的乙醇溶液對大豆分離蛋白進(jìn)行脫脂2h，得脫脂大豆蛋白，將綠豆淀粉置于連有循環(huán)冷卻設(shè)備的超微粉碎機(jī)中，在功率為1100W、冷卻溫度為-20°C條件下進(jìn)行超微粉碎6min，得到超微粉碎綠豆淀粉；將脫脂大豆蛋白與超微粉碎綠豆淀粉以1:5混合后溶解于水中，混勻后進(jìn)行高壓均質(zhì)處理得均一的混合液，將混合液倒入圓頂燒瓶中，裝好回流裝置，置于微波反應(yīng)器中，在微波功率為300W、微波溫度為90°C條件下，進(jìn)行回流式微波加熱處理20min，然后進(jìn)行冷凍干燥即得蛋白質(zhì)-淀粉復(fù)合崩解劑。該蛋白質(zhì)-淀粉復(fù)合物的崩解性能好，同時具有較好的溶解性、乳化性及抗氧化性。
[0015]實(shí)施例2:
用95%的乙醇溶液對大豆分離蛋白進(jìn)行脫脂2h，得脫脂大豆蛋白，將綠豆淀粉置于連有循環(huán)冷卻設(shè)備的超微粉碎機(jī)中，在功率為1000W、冷卻溫度為-20°C條件下進(jìn)行超微粉碎8min，得到超微粉碎綠豆淀粉；將脫脂大豆蛋白與超微粉碎綠豆淀粉以1:5混合后溶解于水中，混勻后進(jìn)行高壓均質(zhì)處理得均一的混合液，將混合液倒入圓頂燒瓶中，裝好回流裝置，置于微波反應(yīng)器中，在微波功率為400W、微波溫度為85°C條件下，進(jìn)行回流式微波加熱處理15min，然后進(jìn)行冷凍干燥即得蛋白質(zhì)-淀粉復(fù)合崩解劑。該蛋白質(zhì)-淀粉復(fù)合物的崩解性能好，同時具有較好的溶解性、乳化性及抗氧化性。
[0016]實(shí)施例3:
用95%的乙醇溶液對大豆分離蛋白進(jìn)行脫脂2h，得脫脂大豆蛋白，將綠豆淀粉置于連有循環(huán)冷卻設(shè)備的超微粉碎機(jī)中，在功率為1200W、冷卻溫度為-20°C條件下進(jìn)行超微粉碎4min，得到超微粉碎綠豆淀粉；將脫脂大豆蛋白與超微粉碎綠豆淀粉以1:5混合后溶解于水中，混勻后進(jìn)行高壓均質(zhì)處理得均一的混合液，將混合液倒入圓頂燒瓶中，裝好回流裝置，置于微波反應(yīng)器中，在微波功率為250W、微波溫度為95°C條件下，進(jìn)行回流式微波加熱處理25min，然后進(jìn)行冷凍干燥即得蛋白質(zhì)-淀粉復(fù)合崩解劑。該蛋白質(zhì)-淀粉復(fù)合物的崩解性能好，同時具有較好的溶解性、乳化性及抗氧化性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蛋白質(zhì)-淀粉復(fù)合崩解劑的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟:(1)用95%的乙醇溶液對大豆分離蛋白進(jìn)行脫脂2h，得脫脂大豆蛋白；(2)將綠豆淀粉置于連有循環(huán)冷卻設(shè)備的超微粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，所述的超微粉碎功率為800-1200W，超微粉碎時間為2-10min，冷卻溫度為_20°C，得到超微粉碎綠豆淀粉；(3)將脫脂大豆蛋白與超微粉碎綠豆淀粉加水混合，所述的脫脂大豆蛋白與超微粉碎綠豆淀粉的質(zhì)量比為1: 5，混勻后進(jìn)行高壓均質(zhì)處理得均一的混合液；(4)將混合液倒入圓頂燒瓶中，裝好回流裝置，置于微波反應(yīng)器中進(jìn)行回流式微波加熱處理，所述的微波功率為200-600W，微波溫度為80-100°C，微波時間為10_30min，然后進(jìn)行冷凍干燥即得蛋白質(zhì)-淀粉復(fù)合崩解劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蛋白質(zhì)-淀粉復(fù)合崩解劑的制備方法，其特征在于所述的超微粉碎優(yōu)選參數(shù)為:超微粉碎功率1100W，超微粉碎時間6min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蛋白質(zhì)-淀粉復(fù)合崩解劑的制備方法，其特征在于所述的微波加熱優(yōu)選參數(shù)為:微波功率300W，微波溫度90°C，微波時間20min。
【專利摘要】一種蛋白質(zhì)-淀粉復(fù)合崩解劑的制備方法屬于醫(yī)藥固體制劑加工技術(shù)，該方法包括以下步驟：（1）對大豆分離蛋白進(jìn)行乙醇脫脂后得脫脂大豆蛋白；（2）將綠豆淀粉置于連有循環(huán)冷卻設(shè)備的超微粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，得到超微粉碎綠豆淀粉；（3）將脫脂大豆蛋白與超微粉碎綠豆淀粉加水混合，混勻后進(jìn)行高壓均質(zhì)處理得均一的混合液；（4）將混合液倒入圓頂燒瓶中，裝好回流裝置，置于微波反應(yīng)器中進(jìn)行回流式微波加熱處理，然后進(jìn)行冷凍干燥即得蛋白質(zhì)-淀粉復(fù)合崩解劑；本方法具有工藝簡單、成本低的特點(diǎn)，制備的蛋白質(zhì)-淀粉復(fù)合物崩解性能好，同時具有較好的溶解性、乳化性及抗氧化性，可作為崩解劑應(yīng)用于醫(yī)藥領(lǐng)域。
【IPC分類】A61K47/42, A61K47/36
【公開號】CN105363040
【申請?zhí)枴緾N201510769224
【發(fā)明人】李楊, 隋曉楠, 鄒小霜
【申請人】東北農(nóng)業(yè)大學(xué)
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月12日