一種乳化溶劑揮發(fā)法制備銀杏提取物超微粉的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品及中藥材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種乳化溶劑揮發(fā)法制備銀杏提取物超微粉的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)背景
[0002]近年來，銀杏提取物已被廣泛的應(yīng)用于藥品、保健品和化妝品中，在美、日、法、德、意、韓等許多國家上市。據(jù)研究，目前已知銀杏的藥用成分有170余種，包括:黃酮類、萜內(nèi)酯類、有機(jī)酸類、氨基酸、糖類、醇類、微量元素及其他(維生素、葉綠素、生物堿類等)，其中萜內(nèi)酯類和黃酮是銀杏提取物的主要有效成分。臨床用于治療冠心病、心絞痛、腦血管疾病等均有較好的療效。
[0003]但是由于銀杏提取物水溶性很差，影響了人體對活性成分的吸收，從而限制了其在臨床上更為廣泛的應(yīng)用。藥物的超微粉化可以改善顆粒的潤濕性，進(jìn)而提高水不溶性藥物的溶解度和溶解速率。目前普遍采用的藥物微?；夹g(shù)主要包括機(jī)械研磨、超臨界流體過程和低溫噴淋過程。但是這些方法操作復(fù)雜，尤其是機(jī)械研磨和超臨界流體制得的銀杏提取物粒徑大小不均勻，且很難達(dá)到1 ym以下的粒徑，制備成本也較高，不易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
[0004]本發(fā)明采用一種乳化溶劑揮發(fā)法制備銀杏提取物超微粉，基于一種采取自下而上的思路制備銀杏提取物超微粉，從有機(jī)溶劑中分子態(tài)的銀杏提取物通過物理手段處理形成納米級顆粒，本發(fā)明得到的超微粉粒徑均勻，形貌規(guī)則且水溶性顯著提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為制備銀杏提取物超微粉的生產(chǎn)工藝提供了一個大大提高水溶性和生物利用度且穩(wěn)定性好，操作簡單的新方法。
[0006]首先將含有銀杏提取物的有機(jī)相與水相按照一定的體積比，在高速勻漿的條件下混勻呈乳液狀，后將所得乳液采用物理手段強(qiáng)力分散得到穩(wěn)定的分散體系，然后將乳液中的有機(jī)相除去，再向剩余的含有銀杏提取物的水相中加入一定質(zhì)量比的凍干保護(hù)劑，冷凍干燥即得銀杏提取物超微粉。
[0007]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):
[0008]1本發(fā)明工藝流程簡單，操作簡便，重現(xiàn)性好，成本低廉，易于放大至產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
[0009]2本發(fā)明所得銀杏提取物超微粉粒徑均勻，形貌規(guī)則且水溶性顯著提高。
[0010]3本發(fā)明所用的清除有機(jī)溶劑的方法為旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，該儀器有回流裝置，可將有機(jī)溶劑以回流的方式回收再利用，節(jié)約成本的同時也保護(hù)了環(huán)境。
具體實(shí)施方案
[0011]下面對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述:首先將含有銀杏提取物的有機(jī)相與水相按照一定的體積比，在高速勻漿的條件下混勻呈乳液狀，后將所得乳液采用物理手段強(qiáng)力分散得到穩(wěn)定的分散體系，然后將乳液中的有機(jī)相除去，再向剩余的含有銀杏提取物的水相中加入一定質(zhì)量比的凍干保護(hù)劑，冷凍干燥即得銀杏提取物超微粉。
[0012]所述的有機(jī)相是由三氯甲烷和乙醇組成，其體積比為7:3 ;
[0013]所述的銀杏提取物為市面上任意一種規(guī)格的銀杏提取物，且在有機(jī)相中銀杏提取物的濃度為1?5mg/mL。
[0014]所述的水相與油相的體積比為1:1?1:9 ;
[0015]所述的告訴勻漿條件，轉(zhuǎn)速為6000?18000r/min，攪拌時間為1?lOmin。
[0016]所述的強(qiáng)力分散乳液得到穩(wěn)定體系的方法為高壓均質(zhì)，且高壓均質(zhì)的壓力為100?900bar，均質(zhì)次數(shù)為3?10次。
[0017]所述的去除乳液中有機(jī)相的方法采取旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)法。
[0018]所述的凍干保護(hù)劑為羥丙基β環(huán)糊精，且凍干保護(hù)劑與原藥的質(zhì)量比為1:1?9:1。
[0019]實(shí)例1:
[0020]首先將410mg銀杏提取物溶于30mL乙醇中，再加70mL三氯甲烷，超聲lOmin后過濾，取上清液作為有機(jī)相，在9000r/min的轉(zhuǎn)速下將有機(jī)相緩慢加到300mL去離子水中，得乳狀液體，再將乳狀液體在均質(zhì)壓力為600bar的條件下均質(zhì)4次，得到穩(wěn)定的分散體系，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)法去除乳液中的有機(jī)相，再向剩余的水相中加入2.05g羥丙基β環(huán)糊精，冷凍干燥，得銀杏提取物超微粉。
[0021]實(shí)例2:
[0022]首先將670mg銀杏提取物溶于60mL乙醇中，再加140mL三氯甲烷，超聲lOmin后過濾，取上清液作為有機(jī)相，在15000r/min的轉(zhuǎn)速下將有機(jī)相緩慢加到250mL去離子水中，得乳狀液體，再將乳狀液體在均質(zhì)壓力為400bar的條件下均質(zhì)5次，得到穩(wěn)定的分散體系，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)法去除乳液中的有機(jī)相，再向剩余的水相中加入2.68g羥丙基β環(huán)糊精，冷凍干燥，得銀杏提取物超微粉。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乳化溶劑揮發(fā)法制備銀杏提取物超微粉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:首先將含有銀杏提取物的有機(jī)相與水相按照一定的體積比，在高速勻漿的條件下混勻呈乳液狀，后將所得乳液采用物理手段強(qiáng)力分散得到穩(wěn)定的分散體系，然后將乳液中的有機(jī)相除去，再向剩余的含有銀杏提取物的水相中加入一定質(zhì)量比的凍干保護(hù)劑，冷凍干燥即得銀杏提取物超微粉。2.按照權(quán)利要求1所述的一種乳化溶劑揮發(fā)法制備銀杏提取物超微粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的有機(jī)相是由三氯甲烷和乙醇組成，其體積比為9:1?5:5，水相為去離子水，且水相與油相的體積比為1:1?1:9。3.按照權(quán)利要求1所述的一種乳化溶劑揮發(fā)法制備銀杏提取物超微粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，銀杏提取物可以是市面上任意一種規(guī)格的銀杏提取物，且在有機(jī)相中銀杏提取物的濃度為1?5mg/mL。4.按照權(quán)利要求1所述的一種乳化溶劑揮發(fā)法制備銀杏提取物超微粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，高速勻漿的轉(zhuǎn)速為6000?18000r/min，攪拌時間為1?lOmin。5.按照權(quán)利要求1所述的一種乳化溶劑揮發(fā)法制備銀杏提取物超微粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，強(qiáng)力分散乳液得到穩(wěn)定體系的方法為高壓均質(zhì)，且高壓均質(zhì)的壓力為100?900bar，均質(zhì)次數(shù)為3?10次。6.按照權(quán)利要求1所述的一種乳化溶劑揮發(fā)法制備銀杏提取物超微粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，除去乳液中有機(jī)相的方法采取旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)法。7.按照權(quán)利要求1所述的一種乳化溶劑揮發(fā)法制備銀杏提取物超微粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，凍干保護(hù)劑為羥丙基β環(huán)糊精，且凍干保護(hù)劑與原藥的質(zhì)量比為1:1?9:1。
【專利摘要】一種乳化溶劑揮發(fā)法制備銀杏提取物超微粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于：首先將含有銀杏提取物的有機(jī)相與水相按照一定的體積比，在高速勻漿的條件下混勻呈乳液狀，后將所得乳液采用物理手段強(qiáng)力分散得到穩(wěn)定的分散體系，然后采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)的方式將乳液中的有機(jī)相除去，再向剩余的含有銀杏提取物的水相中加入一定質(zhì)量比的凍干保護(hù)劑，冷凍干燥即得銀杏提取物超微粉。采用本工藝生產(chǎn)的銀杏提取物超微粉具有很好的水溶性，生物利用度也較原藥大大提高，同時本工藝具有工藝穩(wěn)定性好，操作簡單，易于擴(kuò)大、易產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】A61K36/16, A23L33/105, A61K47/40, A61K9/19, A61K8/97, A61Q19/00
【公開號】CN105380965
【申請?zhí)枴緾N201510956307
【發(fā)明人】趙修華, 王玲玲, 祖元剛, 李媛媛, 吳微微, 祖暢, 黃延年, 吳銘芳, 馮子奇
【申請人】東北林業(yè)大學(xué), 祖元剛
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月17日