一種當(dāng)歸中藥成分提取工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種藥物提取工藝，具體涉及一種當(dāng)歸中藥成分提取工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)歸，為傘形科植物當(dāng)歸的干燥根。一般生長2年后采挖。于10月下旬挖取，去凈泥土及殘留葉柄，待水分稍蒸發(fā)后，把把搭棚熏干，先用濕柴火熏煙，使當(dāng)歸上色，至表皮呈赤紅色，再用煤火或柴火熏干。當(dāng)歸草本，生于高寒多雨山區(qū)；多栽培。全當(dāng)歸補血活血，當(dāng)歸身補血，當(dāng)歸尾活血。當(dāng)歸性溫，味甘辛。歸心、肝、脾經(jīng)。補血和血，調(diào)經(jīng)止痛，潤燥滑腸。治月經(jīng)不調(diào)，經(jīng)閉腹痛，癥瘕結(jié)聚，崩漏；血虛頭痛，眩暈，痿痹；腸燥便難，赤痢后重；癰疽瘡竊，跌撲損傷。具有補血、調(diào)血脂、降血壓、增強免疫、抗炎、保肝、抗輻射、抗氧化和清除自由基等。另外，還能調(diào)節(jié)子宮平滑肌。
[0003]當(dāng)歸中藥所含成分十分復(fù)雜，既有含有多種有效成分，又有無效成分，也包含有毒成分。提取其有效成分并進(jìn)一步加以分離、純化，得到有效單體是中藥研究領(lǐng)域中的一項重要內(nèi)容。當(dāng)歸中藥提取就是利用一些技術(shù)最大限度提取其中有效成分，使得當(dāng)歸中藥制劑的內(nèi)在質(zhì)量和臨床治療效果提高，使當(dāng)歸中藥的效果得以最大限度的發(fā)揮。當(dāng)歸中藥治療的傳統(tǒng)提取方法包括水煎煮法、浸漬法、滲漉法、改良明膠法、回流法、溶劑提取法、水蒸氣蒸餾法和升華法等。其中水煎煮法是最常用的方法，然而，現(xiàn)有技術(shù)中的方法都不能夠?qū)⒅兴幍挠行С煞滞耆姆蛛x出來，因此，需要一種新的當(dāng)歸中藥成分提取工藝的誕生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一)解決的技術(shù)問題
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種新的當(dāng)歸中藥成分提取工藝，使得成分不易流失，工藝步驟簡單，不易破壞當(dāng)歸中藥的藥性，提高藥效，具有推廣應(yīng)用的價值。
[0006]( 二)技術(shù)方案
[0007]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0008](1)選取質(zhì)量好的當(dāng)歸，洗凈干燥，再粉碎成顆粒狀，待用；
[0009](2)將步驟(1)中粉碎后的當(dāng)歸顆粒放入容器中，加入酸水溶液浸泡30分鐘后；
[0010](3)充分?jǐn)嚢杈鶆?，倒入壓力?0_100kpa，溫度為90_110°C，且含有純化水的密閉容器中提取10分鐘；
[0011](4)提取結(jié)束后，冷卻、釋放壓力，用濾網(wǎng)過濾掉渣滓后將液體倒入蒸發(fā)皿中進(jìn)行濃縮，濃縮溫度為40°C -50°C ；
[0012](5)向步驟(4)中得到的濃縮液中加入質(zhì)量為當(dāng)歸質(zhì)量20%的淀粉，混合制成丸，即得成品。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟(1)中粉碎成顆粒狀的大小為1mm左右；
[0014]優(yōu)選的，所述步驟⑵中的酸水溶液的pH值為14-16 ；
[0015]優(yōu)選的，所述步驟(4)濃縮液相對密度為1.03-1.18 ;
[0016]優(yōu)選的，所述步驟⑷濃縮液的溫度進(jìn)一步優(yōu)化為42°C -48°C。
[0017](三)有益效果
[0018]本發(fā)明提供了一種中藥提取方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明主要采用先酸水腐蝕分解，再進(jìn)行高溫高壓萃取，最后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮而制成產(chǎn)品，高溫高壓的作用使成分不易流失，工藝步驟簡單，不易破壞中藥的藥性，提高藥效，具有推廣應(yīng)用的價值。
【具體實施方式】
[0019]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于S本CI發(fā)P1明501保04護(hù)14的7Z范HY圍Η。T
[0020]實施例1:
[0021]本實施例當(dāng)歸中藥成分的提取工藝，包括以下步驟:
[0022](1)選取質(zhì)量好的當(dāng)歸，洗凈干燥，再粉碎成大小為1_左右的顆粒狀，待用；
[0023](2)將步驟⑴中粉碎后的當(dāng)歸顆粒放入容器中，加入pH值為14的酸水溶液浸泡30分鐘后;
[0024](3)充分?jǐn)嚢杈鶆?，倒入壓力?0kpa，溫度為90°C，且含有純化水的密閉容器中提取10分鐘；
[0025](4)提取結(jié)束后，冷卻、釋放壓力，用濾網(wǎng)過濾掉渣滓后將液體倒入蒸發(fā)皿中進(jìn)行濃縮，濃縮液相對密度為1.03，濃縮溫度為42°C ;
[0026](5)向步驟(4)中得到的濃縮液中加入質(zhì)量為當(dāng)歸質(zhì)量20%的淀粉，混合制成丸，即得成品。
[0027]實施例2:
[0028]本實施例當(dāng)歸中藥成分的提取工藝，包括以下步驟:
[0029](1)選取質(zhì)量好的當(dāng)歸，洗凈干燥，再粉碎成大小為1_左右的顆粒狀，待用；
[0030](2)將步驟⑴中粉碎后的當(dāng)歸顆粒放入容器中，加入pH值為16的酸水溶液浸泡30分鐘后;
[0031](3)充分?jǐn)嚢杈鶆颍谷雺毫閘OOkpa，溫度為110°C，且含有純化水的密閉容器中提取10分鐘；
[0032](4)提取結(jié)束后，冷卻、釋放壓力，用濾網(wǎng)過濾掉渣滓后將液體倒入蒸發(fā)皿中進(jìn)行濃縮，濃縮液相對密度為1.18，濃縮溫度為48°C ;
[0033](5)向步驟(4)中得到的濃縮液中加入質(zhì)量為當(dāng)歸質(zhì)量20%的淀粉，混合制成丸，即得成品。
[0034]實施例3:
[0035]本實施例當(dāng)歸中藥成分的提取工藝，包括以下步驟:
[0036](1)選取質(zhì)量好的當(dāng)歸，洗凈干燥，再粉碎成大小為1_左右的顆粒狀，待用；
[0037](2)將步驟⑴中粉碎后的當(dāng)歸顆粒放入容器中，加入pH值為15的酸水溶液浸泡30分鐘后;
[0038](3)充分?jǐn)嚢杈鶆?，倒入壓力?0kpa，溫度為100°C，且含有純化水的密閉容器中提取10分鐘；
[0039](4)提取結(jié)束后，冷卻、釋放壓力，用濾網(wǎng)過濾掉渣滓后將液體倒入蒸發(fā)皿中進(jìn)行濃縮，濃縮液相對密度為1.10，濃縮溫度為45°C ;
[0040](5)向步驟(4)中得到的濃縮液中加入質(zhì)量為當(dāng)歸質(zhì)量20%的淀粉，混合制成丸，即得成品。
[0041]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0042]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種當(dāng)歸中藥提取工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)選取質(zhì)量好的當(dāng)歸，洗凈干燥，再粉碎成顆粒狀，待用； (2)將步驟(1)中粉碎后的當(dāng)歸顆粒放入容器中，加入酸水溶液浸泡30分鐘后； (3)充分?jǐn)嚢杈鶆?，倒入壓力?0-100kpa，溫度為90_110°C，且含有純化水的密閉容器中提取10分鐘； (4)提取結(jié)束后，冷卻、釋放壓力，用濾網(wǎng)過濾掉渣滓后將液體倒入蒸發(fā)皿中進(jìn)行濃縮，濃縮溫度為40°C -50°C ； (5)向步驟(4)中得到的濃縮液中加入質(zhì)量為當(dāng)歸質(zhì)量20%的淀粉，混合制成丸，即得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的當(dāng)歸中藥提取工藝，其特征在于，所述步驟(1)中粉碎成顆粒狀的大小為1mm左右。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的當(dāng)歸中藥提取工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的酸水溶液的pH值為14-16。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的當(dāng)歸中藥提取工藝，其特征在于，所述步驟(4)濃縮液相對密度為 1.03-1.18。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的當(dāng)歸中藥提取工藝，其特征在于，所述步驟(4)濃縮液的溫度進(jìn)一步優(yōu)化為42 °C -48 °C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種當(dāng)歸中藥成分提取工藝，涉及中藥提取工藝的技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的工藝步驟為：選取質(zhì)量好的當(dāng)歸，洗凈干燥，再粉碎成顆粒狀；放入容器中，加入酸水溶液浸泡30分鐘后；倒入壓力為80-100kpa，溫度為90-110℃，且含有純化水的密閉容器中提取10分鐘；提取結(jié)束后，冷卻、釋放壓力，用濾網(wǎng)過濾掉渣滓后將液體倒入蒸發(fā)皿中進(jìn)行濃縮，濃縮溫度為40℃-50℃；向所得濃縮液中加入質(zhì)量為當(dāng)歸質(zhì)量20％的淀粉，混合制成丸，即得成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明主要采用先酸水腐蝕分解，再進(jìn)行高溫高壓萃取，最后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮而制成產(chǎn)品，高溫高壓的作用使成分不易流失，工藝步驟簡單，不易破壞中藥的藥性，提高藥效，具有推廣應(yīng)用的價值。
【IPC分類】A61K9/20, A61K36/232
【公開號】CN105412184
【申請?zhí)枴緾N201510822917
【發(fā)明人】包勇
【申請人】寧國千方中藥發(fā)展有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月23日