板式換熱器1、預(yù)熱罐2和噴霧干燥塔3，板式換熱器I與預(yù)熱罐2連接，預(yù)熱罐2與噴霧干燥塔3連接，板式換熱器I上設(shè)有料液進(jìn)口
4、蒸汽尾氣進(jìn)口 5和蒸汽尾氣出口 6。
[0022]優(yōu)選的方案中，所述的板式換熱器I和預(yù)熱罐2上分別設(shè)有第一ptlOO溫度探頭7和第二 PtlOO溫度探頭8，第一 ptlOO溫度探頭7和第二 ptlOO溫度探頭8均與無(wú)紙記錄儀9之間連接，無(wú)紙記錄儀9上設(shè)有警報(bào)器10。
[0023]通過(guò)采用上述工藝流程及裝置，實(shí)現(xiàn)硫酸新霉素原粉的高效除菌工作，在保證產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足市場(chǎng)要求的同時(shí)，也大大降低了成本投入，提高了企業(yè)生產(chǎn)效益。
[0024]由實(shí)驗(yàn)檢測(cè)得出，當(dāng)加溫溫度處于78?90°C時(shí)，保溫3~5min達(dá)到的除菌效果最好，這樣的溫度對(duì)原粉質(zhì)量產(chǎn)生的影響最小，繼續(xù)加溫至90°C之后，除菌效果持續(xù)上升，但高溫對(duì)原粉質(zhì)量產(chǎn)生的影響也在上升;而低于78°C的加溫溫度時(shí)，其除菌效果達(dá)不到工藝要求，故需要延長(zhǎng)保溫時(shí)間，而延長(zhǎng)保溫時(shí)間對(duì)原粉顏色外觀有較大影響。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，原粉除菌的最佳工藝條件:溫度控制78?90°C、保溫時(shí)間3?5min。
[0025]選擇78?90的溫度、保溫3~5min工藝條件，能夠達(dá)到良好的除菌效果。當(dāng)溫度控制78?90°C、保溫時(shí)間低于3min時(shí)，除菌效果無(wú)法達(dá)到工藝要求，除菌率達(dá)不到最高點(diǎn)，而保溫時(shí)間高于5min后，除菌率無(wú)明顯增加，但長(zhǎng)時(shí)間的保溫對(duì)原粉質(zhì)量會(huì)造成影響，導(dǎo)致原粉質(zhì)量下降。經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，優(yōu)選3.5min保溫時(shí)間為最佳的控制時(shí)間，在3.5min的保溫時(shí)間下，除菌率能夠達(dá)到接近最高點(diǎn)，并且保溫時(shí)間對(duì)原粉質(zhì)量的影響也處于較低的狀態(tài)。
[0026]在節(jié)能方面上，按全年171萬(wàn)十億原粉計(jì)算，全年共干燥7060000L硫酸新霉素精制溶液，將硫酸新霉素精制溶液從平均28°C提高到85°C，按每升提高1°C需熱量I千卡，4000千卡普煤0.63元/每公斤，能源利用率80%計(jì)算，共節(jié)約資金:
7060000X (85-28)/(4000X80%) X0.63 =7.92萬(wàn)元；
因此在加熱過(guò)程中利用蒸汽尾氣進(jìn)行加熱，一年節(jié)約成本7.92萬(wàn)。
[0027]而采用78?90°C加保溫3.5min代替了原有的60°C保溫40分鐘的方式，降低預(yù)熱對(duì)精制液顏色乃至成品顏色的影響，減少了精制液轉(zhuǎn)鹽工序的活性炭投入量。
[0028]按全年171萬(wàn)十億產(chǎn)量計(jì)算，活性炭單耗0.06kg/十億，活性炭單價(jià)10.97元/kg計(jì)算，共節(jié)約資金:
1710000 X0.06 X 12%X 10.97=13.5 萬(wàn)元;
因此全年僅在活性炭上節(jié)約的成本就達(dá)到13.5萬(wàn)。
[0029]采用上述方式及結(jié)構(gòu)，不僅保證了產(chǎn)品成本質(zhì)量，而且減少了生產(chǎn)過(guò)程中所耗費(fèi)時(shí)間，提升了產(chǎn)品產(chǎn)量，同時(shí)也大大節(jié)約了產(chǎn)品的成本投入，為企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于硫酸新霉素生產(chǎn)的除菌工藝，利用板式換熱器(I)、預(yù)熱罐(2)和噴霧干燥塔(3)進(jìn)行硫酸新霉素生產(chǎn)的除菌工作，其特征是包括以下步驟: I)將硫酸新霉素溶液由料液進(jìn)口(4)通入板式換熱器(I)，同時(shí)由蒸汽尾氣進(jìn)口(5)通入生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽尾氣，利用蒸汽尾氣對(duì)硫酸新霉素溶液進(jìn)行加溫至78?90°C;2)將加熱后的硫酸新霉素溶液由板式換熱器(I)通入預(yù)熱罐(2)內(nèi)，在預(yù)熱罐(2)內(nèi)保溫3 min-Sminj)在達(dá)到規(guī)定的保溫時(shí)間之后，將硫酸新霉素溶液通入噴霧干燥塔(3)，進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)加工。2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于硫酸新霉素生產(chǎn)的除菌工藝，其特征在于:所述的硫酸新霉素溶液在預(yù)熱罐(2)內(nèi)保溫時(shí)間優(yōu)選為3.5min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硫酸新霉素生產(chǎn)的除菌工藝，其特征在于:所述的板式換熱器(I)上設(shè)置的第一 PtlOO溫度探頭(7)監(jiān)測(cè)板式換熱器(I)內(nèi)硫酸新霉素溶液的溫度并將監(jiān)測(cè)到的信號(hào)傳輸至無(wú)紙記錄儀(9); 預(yù)熱罐(2)上設(shè)置的第二 ptlOO溫度探頭(8)監(jiān)測(cè)預(yù)熱罐(2)內(nèi)硫酸新霉素溶液的溫度并將監(jiān)測(cè)到的信號(hào)傳輸至無(wú)紙記錄儀(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于硫酸新霉素生產(chǎn)的除菌工藝，其特征在于:所述的第一 PtlOO溫度探頭(7)當(dāng)檢測(cè)到板式換熱器(I)內(nèi)硫酸新霉素溶液的溫度低于78°C或高于901時(shí)，無(wú)紙記錄儀(9)控制警報(bào)器(10)報(bào)警； 第二 PtlOO溫度探頭(8)當(dāng)檢測(cè)到預(yù)熱罐(2)內(nèi)硫酸新霉素溶液保溫時(shí)限大于3.5min時(shí)，無(wú)紙記錄儀(9)控制警報(bào)器(10)報(bào)警。5.—種用于硫酸新霉素生產(chǎn)的除菌裝置，包括板式換熱器(1)、預(yù)熱罐(2)和噴霧干燥塔(3)，其特征是:板式換熱器(I)與預(yù)熱罐(2)連接，預(yù)熱罐(2)與噴霧干燥塔(3)連接，板式換熱器(I)上設(shè)有料液進(jìn)口(4)、蒸汽尾氣進(jìn)口(5)和蒸汽尾氣出口(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于硫酸新霉素生產(chǎn)的除菌裝置，其特征在于:所述的板式換熱器(I)和預(yù)熱罐(2)上分別設(shè)有第一 ptlOO溫度探頭(7)和第二 ptlOO溫度探頭(8)，第一PtlOO溫度探頭(7)和第二 ptlOO溫度探頭(8)均與無(wú)紙記錄儀(9)之間連接，無(wú)紙記錄儀(9)上設(shè)有警報(bào)器(10)。
【專(zhuān)利摘要】一種用于硫酸新霉素生產(chǎn)的除菌工藝，利用板式換熱器、預(yù)熱罐和噴霧干燥塔進(jìn)行硫酸新霉素生產(chǎn)的除菌工作，包括以下步驟：1）將硫酸新霉素溶液由料液進(jìn)口通入板式換熱器，同時(shí)由蒸汽尾氣進(jìn)口通入生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽尾氣，利用蒸汽尾氣對(duì)硫酸新霉素溶液進(jìn)行加溫至78~90℃；2）將加熱后的硫酸新霉素溶液由板式換熱器通入預(yù)熱罐內(nèi)，在預(yù)熱罐內(nèi)保溫3~5min。3）在達(dá)到規(guī)定的保溫時(shí)間之后，將硫酸新霉素溶液通入噴霧干燥塔，進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)加工。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)硫酸新霉素原粉的高效除菌工作，在保證產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足市場(chǎng)要求的同時(shí)，也大大降低了成本投入，提高了企業(yè)生產(chǎn)效益。
【IPC分類(lèi)】A61L2/07
【公開(kāi)號(hào)】CN105435255
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510991485
【發(fā)明人】盧啟泉, 易東平, 汪平, 李恒, 張安蓮
【申請(qǐng)人】宜昌三峽制藥有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日