一種介入治療導(dǎo)管導(dǎo)絲出口設(shè)計(jì)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導(dǎo)絲出口設(shè)計(jì)方法，尤其涉及一種介入治療導(dǎo)管導(dǎo)絲出口設(shè)計(jì)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在心血管介入手術(shù)中，通過(guò)導(dǎo)絲導(dǎo)引球囊導(dǎo)管輸送系統(tǒng)將藥物支架送入血管的病變狹窄處，然后擴(kuò)張支架使病變處得到擴(kuò)張，可以有效地解決患者病變血管的狹窄問(wèn)題。在手術(shù)過(guò)程中，導(dǎo)引導(dǎo)絲從球囊導(dǎo)管輸送系統(tǒng)的尖端穿入，通過(guò)內(nèi)腔管從導(dǎo)絲出口穿出，對(duì)整個(gè)手術(shù)的導(dǎo)管輸送系統(tǒng)起著軌道作用。傳統(tǒng)導(dǎo)絲出口的設(shè)計(jì)方法都是在外腔管的一側(cè)打孔，將內(nèi)腔管從外腔管的打孔處斜插入外腔管，然后進(jìn)行導(dǎo)絲出口處焊接，再將外腔管右端與過(guò)渡管相焊接，之后將多余的內(nèi)腔管切除形成導(dǎo)絲出口。這種導(dǎo)絲出口設(shè)計(jì)方法需要進(jìn)行二次焊接，具有工作量大、制造工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種介入治療導(dǎo)管導(dǎo)絲出口設(shè)計(jì)方法。
[0004]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種介入治療導(dǎo)管導(dǎo)絲出口設(shè)計(jì)方法，包括以下步驟:
[0005]a、導(dǎo)管組裝:先將擴(kuò)張球囊的下端套在外腔管上并對(duì)連接處進(jìn)行焊接;再將保護(hù)導(dǎo)絲穿入到內(nèi)腔管內(nèi)，將內(nèi)腔管從外腔管的下端穿入，使內(nèi)腔管依次穿過(guò)外腔管、擴(kuò)張球囊之后與導(dǎo)管尖端進(jìn)行組合焊接;將上述內(nèi)腔管從外腔管的下端一側(cè)進(jìn)行側(cè)拉；
[0006]b、外腔管擴(kuò)張:將完成組裝的上述導(dǎo)管進(jìn)行外腔管的擴(kuò)張?zhí)幚?；先將擴(kuò)孔器從外腔管下端的另一側(cè)插入，插入的深度為1.5-2.0mm;之后利用上述擴(kuò)孔器對(duì)外腔管進(jìn)行擴(kuò)張，再將擴(kuò)孔器從外腔管內(nèi)緩慢移出；
[0007]C、過(guò)渡管預(yù)處理:對(duì)過(guò)渡管的上端進(jìn)行漸消面的預(yù)處理，使其形成一個(gè)傾斜并凹陷的側(cè)面，側(cè)面的傾斜、凹陷程度與外腔管(103)的下端擴(kuò)口處和內(nèi)腔管(104)傾斜穿出的傾斜角程度相匹配;預(yù)處理過(guò)渡管的長(zhǎng)度為3.5-4.5mm;預(yù)處理后的過(guò)渡管上端面的形狀為月牙形；
[0008]d、D型導(dǎo)絲的預(yù)處理:D型導(dǎo)絲在插入過(guò)渡管之前，對(duì)其上端進(jìn)行與過(guò)渡管上端相匹配的預(yù)處理，使其上端側(cè)面為階梯狀的漸消面，從而使其上端面呈“D型”；將上述預(yù)處理后的D型導(dǎo)絲插入到過(guò)渡管內(nèi)，再將上述組裝后的過(guò)渡管插入到擴(kuò)張后的外腔管內(nèi)1.8-
2.0mm處，使D型導(dǎo)絲的上端通過(guò)過(guò)渡管伸到外腔管內(nèi)4_5mm處，以確保插入外腔管的過(guò)渡管一端出口在D型保護(hù)導(dǎo)絲的保護(hù)下焊接時(shí)不被封死；
[0009]e、硅膠管的預(yù)處理:在導(dǎo)絲出口工藝進(jìn)行之前，首先對(duì)焊接時(shí)用到的保護(hù)硅膠管進(jìn)行切割處理，使其長(zhǎng)度尺寸與外腔管、內(nèi)腔管和過(guò)渡管三者結(jié)合處的長(zhǎng)度相匹配;然后將上述切割后的硅膠管放入工裝容器中用正己烷浸泡處理使其膨脹，浸泡時(shí)間為0.2-2.0h;
[0010]f、焊接:將硅膠管撈出控干，保證其在使用之前內(nèi)外表面均不再帶有正己烷;然后從已穿入D型導(dǎo)絲的過(guò)渡管的下端套入娃膠管，使娃膠管完全覆蓋內(nèi)腔管、外腔管以及過(guò)渡管的結(jié)合部位;將上述組裝好的導(dǎo)管放入烘干裝置內(nèi)烘干，烘干溫度為55-65° ;將上述烘干后的導(dǎo)管放到熱焊接設(shè)備上，使有硅膠管覆蓋的外腔管內(nèi)壁、內(nèi)腔管外壁和過(guò)渡管外壁無(wú)縫的相互焊接在一起，保證上述三根管的焊接處在高溫下發(fā)生質(zhì)態(tài)變化然后平滑無(wú)縫穩(wěn)固結(jié)合；
[0011]g、后處理:上述焊接過(guò)程完成后將焊接用的硅膠管用正己烷浸泡處理后拔出；之后將保護(hù)導(dǎo)絲、D型導(dǎo)絲分別從內(nèi)腔管、過(guò)渡管中抽出，然后拉伸折起內(nèi)腔管，并對(duì)伸出外腔管的多余內(nèi)腔管平滑切除，形成導(dǎo)絲出口；再將連接在海波管的上端起支撐作用的動(dòng)力支撐桿插入到過(guò)渡管內(nèi)，最后對(duì)海波管與過(guò)渡管的連接處進(jìn)行焊接。
[0012]內(nèi)腔管、外腔管、過(guò)渡管的醫(yī)用材料是pebax或尼龍或聚碳酸酯或聚乙烯或聚四氟乙烯或聚氯乙烯或聚丙烯或聚苯乙烯或硅橡膠或聚酯或聚甲基丙烯酸甲脂或聚氨酯或天然橡膠。
[0013]本發(fā)明不僅減少了生產(chǎn)工藝，還有效提高了導(dǎo)管與導(dǎo)絲通過(guò)性能、導(dǎo)絲對(duì)導(dǎo)管的導(dǎo)引性和導(dǎo)管推送性，具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為組裝后的過(guò)渡管插入外腔管的示意圖。
[0016]圖3為D型導(dǎo)絲的前側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為過(guò)渡管預(yù)處理后的上端面工裝圖。
[0018]圖中:101、導(dǎo)管尖端；102、擴(kuò)張球囊；103、外腔管；104、內(nèi)腔管；105、導(dǎo)絲出口；106、動(dòng)力支撐桿；107、過(guò)渡管；108、海波管；109、D型導(dǎo)絲；110、保護(hù)導(dǎo)絲；111、壓管設(shè)備管針;112、壓面板。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]如圖1所示，一種介入治療導(dǎo)管導(dǎo)絲出口結(jié)構(gòu)包括擴(kuò)張球囊102、內(nèi)腔管104、外腔管103、過(guò)渡管107;擴(kuò)張球囊102的上端與導(dǎo)管尖端101相焊接、下端套置在外腔管103上；內(nèi)腔管104插置在外腔管103和擴(kuò)張球囊102內(nèi)；
[0021]外腔管103的下端套置在過(guò)渡管107上;過(guò)渡管107的下端與海波管108相焊接;海波管108的上端設(shè)置有動(dòng)力支撐桿106;動(dòng)力支撐桿106插置在過(guò)渡管107的下端內(nèi)部；
[0022]內(nèi)腔管104的下端向右傾斜穿出再?gòu)澱矍谐笮纬蓪?dǎo)絲出口105;過(guò)渡管107上端的一個(gè)側(cè)面為傾斜并且凹陷的曲面，曲面的凹陷程度與內(nèi)腔管104的外壁或外腔管103的內(nèi)壁的形狀相匹配。
[0023]過(guò)渡管107的上端與內(nèi)腔管104、外腔管103的結(jié)合處設(shè)置有過(guò)渡開(kāi)口。
[0024]介入治療導(dǎo)管導(dǎo)絲出口的設(shè)計(jì)方法為:內(nèi)腔管104從外腔管103的下端一側(cè)延伸而出，將經(jīng)過(guò)處理的過(guò)渡管107從外腔管103下端的另一側(cè)插入;然后將內(nèi)腔管104下方插入保護(hù)導(dǎo)絲110，確保內(nèi)腔管104在外腔管103內(nèi)的部分繼續(xù)保持通暢;對(duì)內(nèi)腔管104、外腔管103以及過(guò)渡管107三根管的結(jié)合部位進(jìn)行焊接，使得結(jié)合部位的外腔管103內(nèi)壁、內(nèi)腔管104外壁和過(guò)渡管107外壁無(wú)縫的相互粘貼在一起;再將內(nèi)腔管104內(nèi)的保護(hù)導(dǎo)絲110抽出，并在焊接結(jié)合處將內(nèi)腔管104彎折拉伸，之后沿著外腔管103結(jié)合處對(duì)內(nèi)腔管104進(jìn)行平滑切割，形成導(dǎo)絲出口 105;
[0025]介入治療導(dǎo)管導(dǎo)絲出口的具體設(shè)計(jì)步驟如下:
[0026]a、導(dǎo)管組裝:先將擴(kuò)張球囊102的下端套在外腔管103上并對(duì)連接處進(jìn)行焊接;再將保護(hù)導(dǎo)絲110穿入到內(nèi)腔管104內(nèi)，將內(nèi)腔管104從外腔管103的下端穿入，使內(nèi)腔管104依次穿過(guò)外腔管103、擴(kuò)張球囊102之后與導(dǎo)管尖端101進(jìn)行組合焊接;將上述內(nèi)腔管104從外腔管103的下端一側(cè)進(jìn)行側(cè)拉；
[0027]b、外腔管擴(kuò)張:將完成組裝的上述導(dǎo)管進(jìn)行外腔管103的擴(kuò)張?zhí)幚?，如圖2所示;先將擴(kuò)孔器從外腔管103下端的另一側(cè)插入，插入的深度為1.5-2.0mm;之后利用擴(kuò)孔器對(duì)外腔管103進(jìn)行擴(kuò)張，再將擴(kuò)孔器小心地從外腔管103內(nèi)緩慢移出，確保擴(kuò)擴(kuò)張區(qū)域不被損傷、無(wú)劃傷和孔洞；
[0028]c、過(guò)渡管預(yù)處理:對(duì)過(guò)渡管107的上端進(jìn)行如圖2所示漸消面的預(yù)處理，使其形成一個(gè)傾斜并凹陷的側(cè)面，側(cè)面的傾斜、凹陷程度與外腔管(103)的下端擴(kuò)口處和內(nèi)腔管
(104)傾斜穿出的傾斜角程度相匹配;預(yù)處理過(guò)渡管107的長(zhǎng)度為3.5-4.5mm;預(yù)處理后的過(guò)渡管107上端面的形狀為月牙形，如圖4所示；
[0029]d、D型導(dǎo)絲的預(yù)處理:D型導(dǎo)絲109在插入過(guò)渡管107之前，對(duì)其上端側(cè)面同樣進(jìn)行