超薄吸收體復(fù)合無紡布及制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種既無需絨毛漿載體定位高分子樹脂，也無需粘膠劑定位高分子樹脂的前提下，且能夠?qū)⒏叻肿訕渲浞侄ㄎ?，高分子樹脂吸液性能得到完全發(fā)揮，同時又能有效地降低吸收體自身厚度，實現(xiàn)高分子吸收體大面制作與分切的超薄吸收體復(fù)合無紡布及制作方法，底層上置有一層或多層打孔立體面無紡布且一層或多層打孔立體面無紡布的孔內(nèi)填有高分子樹脂，一層或多層打孔立體面無紡布的最上面置有面層。
【專利說明】
超薄吸收體復(fù)合無紡布及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種既無需絨毛楽載體定位高分子樹脂，也無需粘膠劑定位高分子樹脂的前提下，且能夠?qū)⒏叻肿訕渲浞侄ㄎ?，高分子樹脂吸液性能得到完全發(fā)揮，同時又能有效地降低吸收體自身厚度，實現(xiàn)高分子吸收體大面制作與分切的超薄吸收體復(fù)合無紡布及制作方法，屬吸收體制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]CN 104367418A、名稱“一種復(fù)合吸收芯體”，包括表層、底層和設(shè)置于所述表層和所述底層之間的中間吸收層，所述中間吸收層上開設(shè)有多個縱向穿孔，在所述縱向穿孔中填充有高分子吸水樹脂。其不足之處:由于由間吸收層為縱向穿孔，無法將高分子樹脂兜住，需專門兜底層，無法實現(xiàn)大面積復(fù)合無紡布芯體的制作分切。
[0003]CN101797201A、名稱“高分子復(fù)合芯體”，其特征在于設(shè)有無塵紙表層、無塵紙底層和膨松無紡布層，膨松無紡布層設(shè)于無塵紙表層與無塵紙底層之間且與無塵紙表層和無塵紙底層膠粘劑膠接，膨松無紡布層內(nèi)均勻滲有吸水樹脂。其不足之處:一是由于高分子樹脂無法均勻與與膨松無紡布結(jié)合，造成所制作的高分子復(fù)合芯體吸收在吸收液體后所形成的面高低不平，使使用者感覺不適;二是由于采用膨松無紡布用于固定高分子樹脂的基材，不僅厚，而且無法有效地對高分子樹脂實現(xiàn)定位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]設(shè)計目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計一種既無需絨毛漿載體定位高分子樹脂，也無需粘膠劑定位高分子樹脂的前提下，且能夠?qū)⒏叻肿訕渲浞侄ㄎ?，高分子樹脂吸液性能得到完全發(fā)揮，同時又能有效地降低吸收體自身厚度，實現(xiàn)高分子吸收體大面制作與分切的超薄吸收體復(fù)合無紡布及制作方法。
[0005]設(shè)計方案:為了實現(xiàn)本發(fā)明的設(shè)計目的。1、打孔立體面無紡布的孔內(nèi)填有高分子樹脂材的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計的目的在于:由于打孔無紡布形成的孔被上大下小的錐形孔所密布，該該密布的錐形孔由于孔口大于1.5mm、小于5_，錐形孔的孔底孔小于1mm，因此不僅能夠有效地將高分子樹脂兜住，有效地提高了單位面積內(nèi)高分子樹脂的容積量，而且能夠可靠性將高分子樹脂定位，使高分子樹脂均勻地分布在打孔無紡布上，從而不僅使所制得的吸收體具有超薄、吸收量大的特點，而且錐形孔的高分子樹脂在吸收液體后，由于其錐形孔與錐形孔的下部留有空間(見圖1)，使錐形孔內(nèi)吸液后的高分子樹脂具有良好的膨脹空間形、形成橫向膨脹，有效地減少了吸收體厚度的增加。2、多層打孔立體面無紡布中的打孔立體面無紡布與打孔立體面無紡布之間噴有或涂有條狀或螺旋狀膠跡的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計的目的在于:條狀或大螺旋狀膠跡的設(shè)計，既可以使多層打孔立體面無紡布之間粘合，又可以極大地減少膠對高分子樹脂的包裹，使高分子樹脂吸液性能得到充分的發(fā)揮。3、多層打孔立體面無紡布中的孔疊加或錯位排列的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣設(shè)計的目的在于:它可以根據(jù)使用者排出液量的大小，形成大、中、小三種不同吸液量的吸收體復(fù)合無紡布，既滿足了不同需求者的需要，又避免了材料浪費。4、除面層和底層外，多層打孔立體面無紡布中的打孔立體面無紡布與打孔立體面無紡布之間置有無紡布或衛(wèi)生紙的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之四。這樣設(shè)計的目的在于:由于位于打孔立體面無紡布與打孔立體面無紡布之間的無紡布或衛(wèi)生紙既能夠起到吸收液體的作用，又能夠起到導(dǎo)流液體的作用，使過量液體不會集中下滲，而是經(jīng)過導(dǎo)流漫滲四周面，避免了局部高分子樹脂吸液明顯凸起而給使用者帶來的不適。5、分布在復(fù)合無紡布中的無紡布吸收芯體呈間距條狀分布的設(shè)計，是本發(fā)明技術(shù)特征之五。這樣設(shè)計的目的在于:由于本申請既可以制作所需寬度的條狀超薄吸收體復(fù)合無紡布用于分割使用，又可以制作寬幅超薄吸收體復(fù)合無紡布，以達到降低制造成本，提高生產(chǎn)效果的目的。當(dāng)制作寬幅超薄吸收體復(fù)合無紡布時，本申請按照生衛(wèi)巾、嬰兒尿褲、成人失禁褲吸收體所需寬度在所制造成寬幅超薄吸收體復(fù)合無紡布面上一次排列有多條間距分布的無紡布吸收芯體，該間距部通過超聲波焊接、電加熱熱恪粘接、膠粘等多種方式將分布在復(fù)合無紡布中的無紡布吸收芯體呈間距部焊接、熱熔粘接、膠粘，使條狀無紡布吸收芯體兩側(cè)密封，防止分切后高分子樹脂的掉落，然后采用機械刀切、激光切割、水刀切割方式分成條裝以備運輸及儲存和使用。
[0006]技術(shù)方案I: 一種超薄吸收體復(fù)合無紡布，底層上置有一層或多層打孔立體面無紡布且一層或多層打孔立體面無紡布的孔內(nèi)填有高分子樹脂，一層或多層打孔立體面無紡布的最上面置有面層。
[0007]技術(shù)方案2: 一種超薄吸收體復(fù)合無紡布的制作方法，第一層打孔立體面無紡布位于底層上，將高分子樹脂置入打孔立體面無紡布的錐形槽內(nèi)，然后將第二層打孔立體面無紡布鋪在第一層打孔立體面無紡布的面上，再將高分子樹脂置入第二層打孔立體面無紡布的錐形槽內(nèi)，以此類推，最后將面層復(fù)合在最上面打孔立體面無紡布上即可;或打孔立體面無紡布位于底層上，然后將高分子樹脂置入打孔立體面無紡布的錐形槽內(nèi)，最后將面層復(fù)合在最上面打孔立體面無紡布上即可。
[0008]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，一是無需絨毛漿作為高分子樹脂的固定基材，不僅極大地降低了吸收體的厚度，而且解決了高分子樹脂在絨毛漿上分布不均的難題;二是由于無需膠粘劑固定高分子樹脂，從而使高分子樹脂吸收量得到了充揮的發(fā)揮;三是實現(xiàn)了吸收體復(fù)合無紡布的大面積制造、分割、運輸及在線使用，不僅極大地降低了制造成本，而且生產(chǎn)效率大幅度得到了提高。
【附圖說明】
[0009]圖1是超薄吸收體復(fù)合無紡布的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1去掉面層后俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖3是超薄吸收體復(fù)合無紡布的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是超薄吸收體復(fù)合無紡布的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是超薄吸收體復(fù)合無紡布的第四種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6是超薄吸收體復(fù)合無紡布的第五種結(jié)構(gòu)示意圖。
[00?5]圖7是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例1:參照附圖1和圖2。一種超薄吸收體復(fù)合無紡布，底層4上置有一層或多層打孔立體面無紡布2且一層或多層打孔立體面無紡布的孔內(nèi)填有高分子樹脂3，一層或多層打孔立體面無紡布的最上面置有面層I。
[0017]實施例2:在實施例1的基礎(chǔ)上，多層打孔立體面無紡布中的打孔立體面無紡布2與打孔立體面無紡布之間噴有或涂有條狀或螺旋狀的膠跡，或打孔立體面無紡布(2)與打孔立體面無紡布之間采用超聲波點焊或線焊，目的減少與高分子樹脂的接觸，僅僅起到是打孔立體面無紡布2與打孔立體面無紡布之間的粘接復(fù)合。
[0018]實施例4:參照附圖1和2。在實施例1的基礎(chǔ)上，多層打孔立體面無紡布中的孔疊加。
[0019 ]實施例5:參照附圖3。在實施例1的基礎(chǔ)上，多層打孔立體面無紡布中的孔錯位。
[0020]實施例6:參照附圖4。在實施例1和4的基礎(chǔ)上，除面層I和底層外4，多層打孔立體面無紡布2中的打孔立體面無紡布與打孔立體面無紡布之間置有無紡布或衛(wèi)生紙5。
[0021]實施例7:參照附圖5。在實施例1和5的基礎(chǔ)上，除面層I和底層外4，多層打孔立體面無紡布2中的打孔立體面無紡布與打孔立體面無紡布之間置有無紡布或衛(wèi)生紙5。
[0022]實施例8:參照附圖6和7。在實施例1的基礎(chǔ)上，分布在復(fù)合無紡布中的無紡布吸收芯體呈間距條狀分布且間距部6為粘接切斷部，粘接的方式既可以是超聲波粘接、電加熱熔融粘接、I父粘接。
[0023]實施例9:在實施例1的基礎(chǔ)上，一種超薄吸收體復(fù)合無紡布的制作方法，第一層打孔立體面無紡布位于底層上，將高分子樹脂置入打孔立體面無紡布的錐形槽內(nèi)，然后將第二層打孔立體面無紡布鋪在第一層打孔立體面無紡布的面上，再將高分子樹脂置入第二層打孔立體面無紡布的錐形槽內(nèi)，以此類推，最后將面層I復(fù)合在最上面打孔立體面無紡布上即可；
或打孔立體面無紡布位于底層上，然后將高分子樹脂置入打孔立體面無紡布的錐形槽內(nèi)，最后將面層I復(fù)合在最上面打孔立體面無紡布上即可。
[0024]實施例10:在實施例9的基礎(chǔ)上，多層打孔立體面無紡布中的打孔立體面無紡布2與打孔立體面無紡布之間噴有或涂有條狀或螺旋狀的膠跡，或打孔立體面無紡布(2)與打孔立體面無紡布之間采用超聲波點焊或線焊，目的減少與高分子樹脂的接觸，僅僅起到是打孔立體面無紡布2與打孔立體面無紡布之間的膠粘復(fù)合。
[0025]實施例11:參照附圖1和2。在實施例9的基礎(chǔ)上，多層打孔立體面無紡布中的孔疊加。
[0026]實施例12:參照附圖3。在實施例9的基礎(chǔ)上，多層打孔立體面無紡布中的孔錯位。
[0027]實施例13:參照附圖4。在實施例9和11的基礎(chǔ)上，除面層I和底層外4，多層打孔立體面無紡布2中的打孔立體面無紡布與打孔立體面無紡布之間置有無紡布或衛(wèi)生紙5。
[0028]實施例14:參照附圖5。在實施例9和12的基礎(chǔ)上，除面層I和底層外4，多層打孔立體面無紡布2中的打孔立體面無紡布與打孔立體面無紡布之間置有無紡布或衛(wèi)生紙5。
[0029]實施例15:參照附圖6和7。在實施例9的基礎(chǔ)上，分布在復(fù)合無紡布中的無紡布吸收芯體呈間距條狀分布且間距部6為粘接切斷部，粘接的方式既可以是超聲波粘接、電加熱fe融粘接、膠粘接。
[0030]需要理解到的是:上述實施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種超薄吸收體復(fù)合無紡布，其特征是:底層(4)上置有一層或多層打孔立體面無紡布(2)且一層或多層打孔立體面無紡布的孔內(nèi)填有高分子樹脂(3)，一層或多層打孔立體面無紡布的最上面置有面層(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄吸收體復(fù)合無紡布，其特征是:多層打孔立體面無紡布中的打孔立體面無紡布(2)與打孔立體面無紡布之間噴有或涂有條狀或螺旋狀的膠跡，或打孔立體面無紡布(2)與打孔立體面無紡布之間采用超聲波點焊或線焊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄吸收體復(fù)合無紡布，其特征是:多層打孔立體面無紡布中的孔疊加或錯位。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄吸收體復(fù)合無紡布，其特征是:除面層(I)和底層(4)外，多層打孔立體面無紡布(2)中的打孔立體面無紡布與打孔立體面無紡布之間置有無紡布或衛(wèi)生紙(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄吸收體復(fù)合無紡布，其特征是:分布在復(fù)合無紡布中的無紡布吸收芯體呈間距條狀分布且間距部(6)為粘接切斷部。6.一種超薄吸收體復(fù)合無紡布的制作方法，其特征是:底層置鋪在輸送帶上，然后將第一層打孔立體面無紡布復(fù)在無紡布上，將高分子樹脂置入打孔立體面無紡布的錐形槽內(nèi)，然后將第二層打孔立體面無紡布鋪在第二層打孔立體面無紡布的面上，再將高分子樹脂置入第二層打孔立體面無紡布的錐形槽內(nèi)，以此類推，最后將面層I復(fù)合在最上面打孔立體面無紡布上即可； 或底層置鋪在輸送帶上，然后將打孔立體面無紡布復(fù)在無紡布上，將高分子樹脂置入打孔立體面無紡布的錐形槽內(nèi)，然后將面層復(fù)合在最上面打孔立體面無紡布上即可。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超薄吸收體復(fù)合無紡布的制作方法，其特征是:多層打孔立體面無紡布中的打孔立體面無紡布2與打孔立體面無紡布之間噴有或涂有條狀或螺旋狀的膠跡，或打孔立體面無紡布(2)與打孔立體面無紡布之間采用超聲波點焊或線焊。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超薄吸收體復(fù)合無紡布的制作方法，其特征是:多層打孔立體面無紡布中的孔疊加或錯位。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超薄吸收體復(fù)合無紡布的制作方法，其特征是:除面層(I)和底層(4)外，多層打孔立體面無紡布(2 )中的打孔立體面無紡布與打孔立體面無紡布之間置有無紡布或衛(wèi)生紙(5)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄吸收體復(fù)合無紡布的制作方法，其特征是:分布在復(fù)合無紡布中的無紡布吸收芯體呈間距條狀分布且間距部(6)為粘接切斷部。
【文檔編號】A61F13/537GK105832465SQ201610315051
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】李世錦
【申請人】杭州珂瑞特機械制造有限公司