一種山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露及其制備方法，其特征在于，包括如下組分：增稠劑、珠光劑、潤濕劑、乳化劑、螯合劑、去污劑、柔順劑、抗靜電劑、調理劑、保濕劑、防腐劑、調香劑和水。本發(fā)明山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露中富含VA、VE，維生素A和E是有效的抗氧化劑和生物自由基清除劑，可以有效保持頭發(fā)活力、保持頭發(fā)彈性，令頭發(fā)保持活力。本發(fā)明將杏仁油和杜仲籽油有效結合，大大提高了頭發(fā)的抗老化性能，使頭發(fā)保持彈性。
【專利說明】
一種山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及日化品領域。更具體地，涉及一種山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露及其制備 方法。
【背景技術】
[0002] 伴隨著社會的進步和科技的快速發(fā)展，環(huán)境問題、工作壓力等問題漸漸成為傷害 人們頭發(fā)的罪魁禍首。健康頭發(fā)具有光滑、充盈、富有彈性三大要素。但是，環(huán)境污染、霧霾 灰塵等使我們的頭發(fā)干燥缺水、油脂分泌失衡、頭發(fā)暗亞無光等;這些對于現(xiàn)代社會對生活 質量與美麗要求更嚴的人們來說，是面臨的一個難以解決的難題。
【發(fā)明內容】
[0003] 本發(fā)明的一個目的在于提供一種保濕效果好，同時滋潤頭發(fā)的山杏杜仲保濕滋潤 洗發(fā)露及其制備方法。
[0004] 為達到上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案：
[0005] -種山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露，由如下組分組成：增稠劑、珠光劑、潤濕劑、乳化 劑、螯合劑、去污劑、柔順劑、抗靜電劑、調理劑、保濕劑、防腐劑、調香劑和水。
[0006] 上述山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露，所述增稠劑為椰子油脂肪酸單乙醇酰胺、陽離子 瓜爾膠和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，所述珠光劑為乙二醇雙硬脂酸酯。
[0007] 上述山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露，所述潤濕劑為月桂醇聚氧乙烯硫酸鈉，所述乳化 劑為PPG-3辛基醚。
[0008] 上述山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露，所述螯合劑為乙二胺四乙酸二鈉，所述去污劑為 烷基糖苷，所述柔順劑為聚二甲基硅氧烷。
[0009] 上述山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露，所述抗靜電劑為椰油酰胺丙基甜菜堿，所述調理 劑為山杏油和杜仲油，山杏油和杜仲油的質量比例為6~1:1。
[0010]上述山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露，所述保濕劑為橄欖油。
[0011] 上述山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露，所述防腐劑為凱松，所述調香劑為香精。
[0012] 上述山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露，包括如下組分:所述增稠劑為椰子油脂肪酸單乙 醇酰胺、陽離子瓜爾膠和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，所述珠光劑為乙二醇雙硬脂酸酯，所 述潤濕劑為月桂醇聚氧乙烯硫酸鈉，所述乳化劑為PPG-3辛基醚，所述螯合劑為乙二胺四乙 酸二鈉，所述去污劑為烷基糖苷，所述柔順劑為聚二甲基硅氧烷，所述抗靜電劑為椰油酰胺 丙基甜菜堿，所述調理劑為山杏油和杜仲油，所述保濕劑為橄欖油，所述防腐劑為凱松，所 述調香劑為香精和水。
[0013] 上述山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露，包括如下重量分數(shù)組分:椰子油脂肪酸單乙醇酰 胺0.5~1.5%、乙二醇雙硬脂酸酯1.5~2.5%、70%月桂醇聚氧乙烯硫酸鈉10~20%、乙二 胺四乙酸二鈉0.045~0.055%、烷基糖苷1.5~2.5%、陽離子瓜爾膠0.2~0.4%、聚二甲基 硅氧烷2~4%、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2~4%、椰油酰胺丙基甜菜堿5~9%、PPG-3辛基 醚0.2~0.4%、山杏油和杜仲油0.2~0.4%、橄欖油0.15~0.25%、凱松0.05~0.15%、香 精0.1~0.2% 和水45.92 ~76.55%。
[0014] 上述山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露制備山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露的方法，包括如下制 備步驟：
[0015] (1)將50%的陽離子瓜爾膠加入水中配制成陽離子瓜爾膠質量分數(shù)為23.86~ 50.75%的均一的懸濁液；
[0016] (2)在步驟(1)得到的混合物中加入剩余量的水，加熱至80°C，開啟攪拌器；
[0017] (3)在步驟(2)得到的混合物中加入月桂醇聚氧乙烯硫酸鈉，攪拌至溶解；
[0018] (4)在步驟(3)得到的混合物中加入椰子油脂肪酸單乙醇酰胺、乙二醇雙硬脂酸酯 和乙二胺四乙酸二鈉，攪拌至均勻，攪拌時間為20-30分鐘；
[0019] (5)將步驟(4)降溫至70°C，加入烷基糖苷，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和椰油酰胺 丙基甜菜堿，攪拌至均勻，攪拌時間為20分鐘；
[0020] (6)在步驟(5)得到的混合物中加入剩余50%的陽離子瓜爾膠，攪拌至均勻，攪拌 時間為10分鐘；
[0021] (7)在步驟(6)得到的混合物中加入山杏油，攪拌至均勻，攪拌時間為10分鐘；
[0022] (8)將步驟(7)得到的混合物降溫至45°C，加入聚二甲基硅氧烷，PPG-3辛基醚，杜 仲油和橄欖油，攪拌10分鐘；
[0023] (9)在步驟(8)得到的混合物中加入凱松和香精，在40°C下保溫至珠光析出，保溫 時間為40分鐘；
[0024] (10)在步驟(9)得到的混合物中加入適量氯化鈉調整為5~IOPa · s。
[0025] 本發(fā)明所采用的杜仲籽油的制備方法如下：
[0026] (1)用超臨界CO2萃取方法萃取獲得杜仲籽毛油：
[0027] (1-1)杜仲籽超臨界CO2萃取的前處理:將杜仲籽烘干并粉碎過40目篩得杜仲籽 粉，先將杜仲籽粉浸泡在溫度為50_60°C、聚乙烯醇質量分數(shù)為2-4wt%的聚乙烯醇溶液中 0.5-1小時，杜仲籽粉浸泡的同時進行超聲處理，超聲的頻率為35KMz，超聲功率為260~ 400W，過濾并干燥得杜仲籽粉，聚乙烯醇為聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799;聚乙烯醇溶液的 制備方法如下：將聚乙烯醇浸泡于乙醇質量分數(shù)為70-85wt %的乙醇溶液中12-24小時，過 濾烘干，然后將得到的聚乙烯醇加入到50_60°C的水中，加熱攪拌1小時即得聚乙烯醇溶液
[0028] (1-2)杜仲軒粉超臨界C〇2萃取:將步驟(1-1)中得到的杜仲軒粉放入萃取爸中，在 萃取過程中采用乙醇或乙醇體積濃度為30~80 %的水溶液為夾帶劑，夾帶劑流速為l-3mL/ min;當采用乙醇水溶液為夾帶劑時，首先將乙醇體積濃度為30%的水溶液通入萃取釜中， 然后依次將乙醇體積濃度為40%、50%、60%、70%和80%的水溶液加入到萃取釜中，乙醇 體積濃度為30 %的水溶液、乙醇體積濃度為40 %的水溶液、乙醇體積濃度為50 %的水溶液、 乙醇體積濃度為60 %的水溶液、乙醇體積濃度為70 %的水溶液和乙醇體積濃度為80 %的水 溶液六種乙醇水溶液通入萃取釜的時間之比為:2:3:1:1:1:2;萃取壓力為25~35MPa，萃取 溫度為45~50°C，萃取時間為1.5~2.5h，分離壓力為6~7MPa，分離溫度為45~50°C，得到 杜仲籽毛油；
[0029] (2)杜仲籽毛油精煉，具體步驟如下：
[0030] (2-1)將杜仲籽毛油置于加熱罐中，升溫至60~70°C，加入重量為杜仲籽毛油重的 0.05-0.25wt%〇、濃度為80-90wt % 的磷酸，反應 45 ~55min;
[0031] (2-2)將加熱罐中的杜仲籽毛油轉入外罐中，立即加入提前配好的堿液，一邊倒入 堿液一邊勾速攪拌，攪拌速度為40~50轉/min，反應10~15min，沉降4~6h;
[0032] 本步驟中：堿液為NaOH溶液，NaOH溶液與杜仲籽毛油的比例為3:1~5: l/mL:g;堿 化溫度為70~80 °C;
[0033] 本步驟中：總耗堿量按以下步驟計算：
[0034] a.理論加堿量N:N=7.13 X KT4 X AV X Q，Q為油流量、單位為Kg/h，AV為杜仲籽毛油 的酸值、單位為mgNaOH/g;
[0035] b.磷酸耗堿量NP:由于本工藝脫膠中添加了磷酸，故堿液添加應考慮中和磷酸耗 堿量;NP = 1.22 X W，W為H3PO4添加量、單位為Kg/h，這里磷酸的量為純磷酸量；
[0036] c ·超堿量NC:超量堿為油量的0.25~0.5wt %，NC = Q X 25%，Q為油流量、單位為 Kg/h；
[0037] d.實際燒堿量NS:由于市場上的燒堿純度不等，故計算時應根據(jù)其NaOH實際含量 進行折算:實際燒堿量NS = (N+NP+NC)/市售堿的NaOH百分含量；
[0038] (2-3)取上清液，加入NaCl質量分數(shù)為0.5-1.5wt %的NaCl溶液，NaCl溶液加入量 為杜仲籽毛油重5_15wt%，勻速攪拌，轉速40~50轉/min，沉降2h;
[0039] (2-4)取上清液，在真空度為0 · 06~0 · 095Mpa，溫度為90~110°C的條件下干燥；
[0040] (2-5)進入脫色罐，脫色罐中真空度為0.06~0.095Mpa，溫度為90~110°C，往脫色 罐中加入杜仲籽毛油重2~4wt %的食用級活性白土，反應45~55min;
[0041] (2-6)打開循環(huán)過濾系統(tǒng)，進行循環(huán)過濾，至杜仲籽毛油澄清為止；
[0042] (2-7)進入脫臭塔內，脫臭塔中真空度為0.0002MPa，溫度為100~240 °C反應3~ 5h;
[0043]本步驟中：脫臭塔是采用物理精煉塔、脂肪酸補集器組合使用進行物理脫酸脫臭； [0044] (2-8)自然降溫至100~170°C，通水加速降溫至室溫；
[0045] (2-9)通過布袋式過濾器進行拋光過濾，施予4kg的壓力，過濾，得杜仲籽精煉油；
[0046]本步驟中：布袋式過濾器中濾袋膜的材料為聚苯硫醚纖維、聚酰亞胺、芳綸纖維或 聚四氟乙烯纖維中的一種；
[0047] 本步驟中：布袋式過濾器中濾袋膜的孔徑尺寸為0.2~0.9nm。
[0048]本發(fā)明所采用的山杏仁油的制備方法如下：
[0049] (1)山杏仁脫苦前處理：
[0050] (1-1)山杏仁脫殼機脫殼，首先機器篩選，然后人工篩選得到脫殼山杏仁；
[0051 ] (1-2)將山杏仁倒入90~100°C熱水中60~120s，轉入4~10°C涼水沖擊冷卻2~ 5min；
[0052] (1-3)將山杏仁倒入脫皮機中脫皮，首先機器篩選，然后人工篩選得到脫皮山杏 仁；
[0053] (1-4)將脫皮山杏仁倒入90~HKTC熱水中進行四次浸泡，浸泡過程中水溫自然冷 卻;第一次浸泡2~4h，撈出后用自來水沖洗;第二次浸泡10~12h，撈出后用自來水沖洗;第 三次浸泡2~4h，撈出后用自來水沖洗;第四次浸泡2~4h，撈出后用自來水沖洗；
[0054] (1-5)將脫苦的山杏仁倒入烘干池內，在60~70°C，鼓風或微波干燥;微波干燥時， 采用微波干燥的頻率是2000~2400MHz、功率1500~2800W，料層的厚度為6~7cm;
[0055] (2)山杏仁油提取精煉：
[0056] (2-1)山杏仁脫苦后的預處理:將山杏仁粉碎過50目篩得山杏仁粉，將山杏仁粉浸 泡在溫度為50-60°C、聚乙烯醇質量分數(shù)為2-4wt%、聚乙二醇質量分數(shù)為5-lOwt%的聚乙 烯醇-聚乙二醇溶液中0.5-1小時，山杏仁粉浸泡的同時進行超聲處理，超聲的頻率為 35KHz，超聲的功率為260~400W，過濾并干燥得山杏仁粉，聚乙烯醇為聚乙烯醇1788或聚乙 烯醇1799，聚乙二醇為聚乙二醇200、聚乙二醇400或聚乙二醇600;
[0057]聚乙烯醇-聚乙二醇溶液的制備方法如下:將聚乙烯醇浸泡于乙醇質量分數(shù)為70-85wt %的乙醇溶液中12-24小時，過濾烘干，然后將得到的聚乙烯醇加入到50-60 °C的水中， 加熱攪拌1小時得聚乙烯醇溶液，然后再加入聚乙二醇攪拌溶解后得聚乙烯醇-聚乙二醇溶 液；
[0058] (2-2)低溫榨取山杏仁油：壓榨過程采用純物理壓榨，溫度控制在35~55°C之間， 將固液進行分離得到山杏仁柏和上清液;將山杏仁柏加入到其質量3-6倍的水中，利用微波 反應器控制物料的溫度55~60°C，向其中加入占山杏仁柏質量分數(shù)為0.055~0.065wt%的 復配酶，酶解60~80min，離心得粗山杏仁毛油，微波反應器的頻率為2500~3000MHz、功率 1600~2500W;復配酶包括蛋白酶和纖維素酶，蛋白酶和纖維素酶的質量比為1:3~2:5;蛋 白酶包括中性蛋白酶和堿性蛋白酶，中性蛋白酶和堿性蛋白酶的質量比為1:1~2:3;
[0059] (2-3)山杏仁油精煉：
[0060] (2-3-1)將上清液和粗山杏仁毛油混合，得到山杏仁毛油；
[0061 ] (2-3-2)將山杏仁毛油升溫至60~70°C，加入山杏仁毛油重0.05-0.15wt%、濃度 為75-95wt%的磷酸，反應25~35min;
[0062] (2-3-3)取步驟(2-3-2)中得到的上清液，加入山杏仁毛油重5-15wt %的水，勾速 攪拌，轉速為40~50轉/min，沉降2h;
[0063] (2-3-4)取步驟(2-3-3)中得到的上清液，在真空度為0 · 06~0 · 095Mpa、溫度為90 ~110°c的條件下干燥；
[0064] (2-3-5)進入脫色罐，脫色罐內真空度為0.06~0.095Mpa、溫度為90~IKTC，加入 山杏仁毛油重2wt %~4wt %的食用級活性白土，反應25~35min;
[0065] (2-3-6)打開循環(huán)過濾系統(tǒng)，進行循環(huán)過濾，至濾出液澄清為止；
[0066] (2-3-7)進入脫臭塔內，脫臭塔內真空度為0.0002MPa、溫度為100~240 °C，反應2 ~4h;
[0067] (2-3-8)自然降溫至100~170°C，通水加速降溫至室溫；
[0068] (2-3-9)通過布袋式過濾器進行拋光過濾，給予4kg的壓力，進行過濾，得到山杏仁 精煉油。
[0069]本發(fā)明的有益效果如下：
[0070] (1)杏仁油中富含Va、Ve、VD3、Vp等多種維生素，維生素 A和E是有效的抗氧化劑和生 物自由基清除劑，可以有效保持頭發(fā)活力、保持頭發(fā)彈性，令頭發(fā)保持活力。
[0071] (2)杜仲籽油中富含不飽和脂肪酸，其中α-亞麻酸的含量高達60%多，是人體必 需脂肪酸，它可以促進頭發(fā)生長，保持頭發(fā)彈性。
[0072] (3)本發(fā)明將杏仁油和杜仲籽油有效結合，大大提高了頭發(fā)的抗老化性能，使頭發(fā) 保持彈性。
[0073] (4)本發(fā)明通過添加保濕因子-橄欖油，大大延長了頭發(fā)的保濕時間。
【具體實施方式】
[0074] 為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結合優(yōu)選實施例對本發(fā)明做進一步的說明。本領 域技術人員應當理解，下面所具體描述的內容是說明性的而非限制性的，不應以此限制本 發(fā)明的保護范圍。
[0075]第一部分:杜仲籽油的制備
[0076] -種杜仲籽油提取精煉工藝，包括如下步驟：
[0077] (1)用超臨界CO2萃取方法萃取獲得杜仲籽毛油。
[0078] (1-1)杜仲籽超臨界CO2萃取的前處理:將杜仲籽烘干并粉碎過40目篩得杜仲籽 粉，先將杜仲籽粉浸泡在溫度為55°C、聚乙烯醇質量分數(shù)為3wt%的聚乙烯醇溶液中1小時， 杜仲籽粉浸泡的同時進行超聲處理，超聲的頻率為35KMz，超聲功率為350W，過濾并干燥得 杜仲籽粉，聚乙烯醇為聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799;聚乙烯醇溶液的制備方法如下:將聚 乙烯醇浸泡于乙醇質量分數(shù)為80wt%的乙醇溶液中12小時，過濾烘干，然后將得到的聚乙 烯醇加入到55 °C的水中，加熱攪拌1小時即得聚乙烯醇溶液；
[0079] (1-2)杜仲籽粉超臨界CO2萃取:將步驟(1-1)中得到的杜仲籽粉放入萃取釜中，在 萃取過程中采用乙醇或乙醇體積濃度為30~80 %的水溶液為夾帶劑，夾帶劑流速為l-3mL/ min;當采用乙醇水溶液為夾帶劑時，首先將乙醇體積濃度為30%的水溶液通入萃取釜中， 然后依次將乙醇體積濃度為40%、50%、60%、70%和80%的水溶液加入到萃取釜中，乙醇 體積濃度為30 %的水溶液、乙醇體積濃度為40 %的水溶液、乙醇體積濃度為50 %的水溶液、 乙醇體積濃度為60 %的水溶液、乙醇體積濃度為70 %的水溶液和乙醇體積濃度為80 %的水 溶液六種乙醇水溶液通入萃取釜的時間之比為：2:3:1:1:1:2; 即：總萃取時間為2h的情況 下，乙醇體積濃度為30 %的水溶液、乙醇體積濃度為40 %的水溶液、乙醇體積濃度為50 %的 水溶液、乙醇體積濃度為60%的水溶液、乙醇體積濃度為70%的水溶液和乙醇體積濃度為 80 %的水溶液六種乙醇水溶液依次分別通入萃取釜中的時間長度為:24min、36min、12min、 12min、12min、24min;萃取壓力為25MPa，萃取溫度為45°C，萃取時間為I · 5h，分離壓力為 6MPa，分離溫度為45°C，得到杜仲籽毛油。
[0080] (2)杜仲籽毛油精煉。
[0081] (2-1)將杜仲籽毛油置于加熱罐中，升溫至60°C，加入重量為杜仲籽毛油重的 0.05wt%〇、濃度為80wt %的磷酸，反應45min。
[0082] (2-2)將加熱罐中的杜仲籽毛油轉入外罐中，立即加入提前配好的堿溶液，一邊倒 入堿液一邊勾速攪拌，攪拌速度為40轉/min，反應10min，沉降4h。
[0083] 堿液為NaOH溶液，NaOH溶液與杜仲籽毛油的比例為3: lmL/g;堿化溫度為70°C?？?耗堿量按以下步驟計算：
[0084] a.理論加堿量N:N=7.13 X KT4 X AV X Q，Q為油流量、單位為Kg/h，AV為杜仲籽毛油 的酸值、單位為mgNaOH/g。
[0085] b.磷酸耗堿量NP:由于本工藝脫膠中添加了磷酸，故堿液添加應考慮中和磷酸耗 堿量;NP = 1.22 X W，W為H3PO4添加量、單位為Kg/h，這里磷酸的量為純磷酸量。
[0086] c.超堿量NC:超量堿為油量的0.5被％，％ = 0\50%，0為油流量、單位為敁/11。 [0087] d.實際燒堿量NS:由于市場上的燒堿純度不等，故計算時應根據(jù)其NaOH實際含量 進行折算:實際燒堿量NS = (N+NP+NC) /市售堿的NaOH百分含量。
[0088] (2-3)取上清液，加入NaCl質量分數(shù)為0.5wt %的NaCl溶液，NaCl溶液加入量為杜 仲籽毛油重5wt%，勾速攪拌，轉速40轉/min，沉降2h。
[0089] (2-4)取上清液，在真空度為0.06Mpa、溫度為90°C的條件下干燥。
[0090] (2-5)進入脫色罐，脫色罐中真空度為0.06Mpa、溫度為90°C，往脫色罐中加入杜仲 籽毛油重2wt%的食用級活性白土，反應45min。
[0091] (2-6)打開循環(huán)過濾系統(tǒng)，進行循環(huán)過濾，至杜仲籽毛油澄清為止。
[0092] (2-7)進入脫臭塔內，脫臭塔中真空度為0.0002MPa、溫度為120 °C，反應3h;脫臭塔 是采用物理精煉塔和脂肪酸補集器組合使用進行物理脫酸脫臭。
[0093] (2-8)自然降溫至100°C，通水加速降溫至室溫。
[0094] (2-9)通過布袋式過濾器進行過拋光過濾，給予4kg的壓力，進行過濾，得杜仲籽精 煉油;布袋式過濾器中濾袋膜的材料為聚苯硫醚纖維;布袋式過濾器中濾袋膜的孔徑尺寸 為0·2nm。
[0095] 得到的杜仲籽精煉油中棕櫚酸、硬脂酸、油酸、亞油酸和亞麻酸的含量以及桃葉珊 瑚苷損耗率如表1-1所示;得到的杜仲籽精煉油理化性質如表1-2所示。
[0096] 桃葉珊瑚苷損耗率=(杜仲籽中桃葉珊瑚苷的質量一杜仲籽精煉油中桃葉珊瑚苷 的質量)/杜仲籽中桃葉珊瑚苷的質量*1〇〇%，杜仲籽中桃葉珊瑚苷含量(mg/100g)以及杜 仲籽精煉油中桃葉珊瑚苷含量(mg/100g)均采用現(xiàn)有技術中已知的檢測方法。
[0097] 表1-1得到的杜仲籽精煉油脂肪酸組成及含量
[0100]注:杜仲籽毛油在空氣中的保質期不超過三個月。
[0101]表1-2得到的杜仲籽精煉油理化性質
[0103] *為對應實施例提取的毛油與精煉油
[0104] 第二部分山杏仁油的制備
[0105] -種山杏仁油提取精煉工藝，包括如下步驟：
[0106] (1)山杏仁脫苦前處理。
[0107] (1-1)山杏仁脫殼機脫殼，首先機器篩選，然后人工篩選得到脫殼山杏仁；
[0108] (1-2)將山杏仁倒入100°C熱水中120s，轉入10°C涼水沖擊冷卻5min;
[0109] (1-3)將山杏仁倒入脫皮機中脫皮，首先機器篩選，然后人工篩選得到脫皮山杏 仁；
[0110] (1 -4)將脫皮山杏仁倒入100 °C熱水中進行四次浸泡，浸泡過程中水溫自然冷卻； 第一次浸泡4h，撈出后用自來水沖洗;第二次浸泡12h，撈出后用自來水沖洗;第三次浸泡 4h，撈出后用自來水沖洗;第四次浸泡4h，撈出后用自來水沖洗；
[0111] (1-5 )將脫苦的山杏仁倒入烘干池內，在70 °C，微波干燥，微波干燥的頻率是 2400MHz、功率2500W，料層的厚度為6cm。
[0112] (2)山杏仁油提取精煉。
[0113] 山杏仁油提取精煉包括低溫壓榨提取山杏仁油及山杏仁油精煉；
[0114] (2-1)山杏仁脫苦后的預處理:在低溫壓榨提取山杏仁油之前，先將山杏仁粉碎過 50目篩得山杏仁粉，將山杏仁粉浸泡在溫度為60°C、聚乙烯醇質量分數(shù)為3wt%、聚乙二醇 質量分數(shù)為l〇wt%的聚乙烯醇-聚乙二醇溶液中1小時，山杏仁粉浸泡的同時進行超聲處 理，超聲的功率為350W，超聲頻率40KHz，過濾并干燥得山杏仁粉，聚乙烯醇為聚乙烯醇 1799，聚乙二醇為聚乙二醇400;
[0115] 聚乙烯醇-聚乙二醇溶液的制備方法如下：將聚乙烯醇1799浸泡于乙醇質量分數(shù) 為85wt %的乙醇溶液中12小時，過濾烘干，然后將得到的聚乙烯醇加入到60°C的水中，加熱 攪拌1小時得聚乙烯醇溶液，然后再加入聚乙二醇400攪拌溶解后得聚乙烯醇-聚乙二醇溶 液；
[0116] (2-2)低溫壓榨提取山杏仁油步驟中：壓榨過程采用純物理壓榨，溫度控制在55 °C，將固液進行分離得到山杏仁柏和上清液。然后進行山杏仁柏后處理:將山杏仁柏加入到 其質量4倍的水中，利用微波反應器控制物料的溫度60°C，微波反應器的頻率為3000MHz、功 率2500W，再向其中加入占山杏仁柏質量分數(shù)為0.065wt %的復配酶，酶解80min，離心得粗 山杏仁毛油;復配酶包括蛋白酶和纖維素酶，蛋白酶和纖維素酶的質量比為1:3;蛋白酶包 括中性蛋白酶和堿性蛋白酶，中性蛋白酶和堿性蛋白酶的質量比為2:3。
[0117] (2-3)山杏仁油精煉：
[0118] (2-3-1)中得到的上清液和粗山杏仁毛油混合，得到山杏仁毛油；
[0119] (2-3-2)將山杏仁毛油升溫至70°C，加入山杏仁毛油重0.15wt%、濃度為80wt%的 磷酸，反應35min;
[0120] (2-3-3)取步驟(2-3-2)中得到的上清液，加入山杏仁毛油重15wt %的水，勻速攪 拌，轉速為50轉/min，沉降2h;
[0121] (2-3-4)取步驟(2-3-3)中得到的上清液，在真空度為0.095Mpa、溫度為90°C的條 件下干燥；
[0122] (2-3-5)進入脫色罐，脫色罐內真空度為0.095Mpa、溫度為90 °C，加入山杏仁毛油 重4wt%的食用級活性白土，反應35min;
[0123] (2-3-6)打開循環(huán)過濾系統(tǒng)，進行循環(huán)過濾，至濾出液澄清為止；
[0124] (2-3-7)進入脫臭塔內，脫臭塔內真空度為0.0002MPa、溫度為110 °C，反應2h;
[0125] (2-3-8)自然降溫至100°C，通水加速降溫至室溫；
[0126] (2-3-9)通過布袋式過濾器進行拋光過濾，給予4kg的壓力，進行過濾，得到山杏仁 精煉油。
[0127] 所得山杏仁精煉油脂肪酸組成、含量分析及理化性質如表2-1和表2-2所示。
[0128] 表2-1山杏仁精煉油脂肪酸組成及含量分析
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[0133]本部分所用的山杏仁油和杜仲籽油采用上述第一部分所制備的杜仲籽油和第二 部分制備的山杏仁油。
[0134] 實施例1
[0135] -種山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露，包括如下重量分數(shù)的組分:椰子油脂肪酸單乙醇 酰胺0.5%、乙二醇雙硬脂酸酯1.5%、月桂醇聚氧乙烯硫酸鈉10%、乙二胺四乙酸二鈉 0.05%、烷基糖苷1.5%、陽離子瓜爾膠0.2%、聚二甲基硅氧烷2%、椰子油脂肪酸二乙醇酰 胺2%、椰油酰胺丙基甜菜堿5%、PPG-3辛基醚0.2%、山杏油和杜仲油（山杏油和杜仲油的 質量比例為6:1)0.2%、橄欖油0.15%、凱松0.05%、香精0.1 %和水76.55%。
[0136] 山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露的制備方法，包括如下制備步驟：
[0137] (1)將50%的陽離子瓜爾膠加入水中配制成陽離子瓜爾膠質量分數(shù)為36.45%的 均一的懸濁液；
[0138] (2)在步驟(1)得到的混合物中加入剩余量的水，加熱至80°C，開啟攪拌器；
[0139] (3)在步驟(2)得到的混合物中加入月桂醇聚氧乙烯硫酸鈉，攪拌至溶解；
[0140] (4)在步驟(3得到的混合物中加入椰子油脂肪酸單乙醇酰胺、乙二醇雙硬脂酸酯 和乙二胺四乙酸二鈉，攪拌至均勻，攪拌時間為25分鐘；
[0141] (5)將步驟(4)得到的混合物降溫至70°C，加入烷基糖苷，椰子油脂肪酸二乙醇酰 胺和椰油酰胺丙基甜菜堿，攪拌至均勻，攪拌時間為20分鐘；
[0142] (6)在步驟(5)得到的混合物中加入剩余50%的陽離子瓜爾膠，攪拌至均勻，攪拌 時間為10分鐘；
[0143] (7)在步驟(6)得到的混合物中加入山杏油，攪拌至均勻，攪拌時間為10分鐘；
[0144] (8)將步驟(7)得到的混合物降溫至45°C，加入聚二甲基硅氧烷，PPG-3辛基醚，杜 仲油和橄欖油，攪拌10分鐘；
[0145] (9)在步驟(8)得到的混合物中加入凱松和香精，在40°C下保溫至珠光析出，保溫 時間為40分鐘；
[0146] (10)在步驟(9)得到的混合物中加入適量氯化鈉調整粘度為5Pa · s。
[0147] 實施例2
[0148] 一種山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露，包括如下重量分數(shù)組分:椰子油脂肪酸單乙醇酰 胺1.5%、乙二醇雙硬脂酸酯2.5%、月桂醇聚氧乙烯硫酸鈉20%、乙二胺四乙酸二鈉 0.055%、烷基糖苷2.5%、陽離子瓜爾膠0.4%、聚二甲基硅氧烷4%、椰子油脂肪酸二乙醇 酰胺4%、椰油酰胺丙基甜菜堿9%、PPG-3辛基醚0.4%、山杏油和杜仲油（山杏油和杜仲油 的質量比例為5:1)0.4%、橄欖油0.25%、凱松0.15%、香精0.2%和水54.645%。
[0149] 山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露的制備方法，包括如下制備步驟：
[0150] (1)將50%的陽離子瓜爾膠加入水中配制成陽離子瓜爾膠質量分數(shù)為23.86%的 均一的懸濁液；
[0151] (2)在步驟(1)得到的混合物中加入剩余量的水，加熱至80°C，開啟攪拌器；
[0152] (3)在步驟(2)得到的混合物中加入月桂醇聚氧乙烯硫酸鈉，攪拌至溶解；
[0153] (4)在步驟(3)得到的混合物中加入椰子油脂肪酸單乙醇酰胺、乙二醇雙硬脂酸 酯和乙二胺四乙酸二鈉，攪拌至均勻，攪拌時間為30分鐘；
[0154] (5)將步驟(4)得到的混合物降溫至70°C，加入烷基糖苷，椰子油脂肪酸二乙醇酰 胺和椰油酰胺丙基甜菜堿，攪拌至均勻，攪拌時間為20分鐘；
[0155] (6)在步驟(5)得到的混合物中加入剩余50%的陽離子瓜爾膠，攪拌至均勻，攪拌 時間為10分鐘；
[0156] (7)在步驟(6)得到的混合物中加入山杏油，攪拌至均勻，攪拌時間為10分鐘；
[0157] (8)將步驟(7)得到的混合物降溫至45°C，加入聚二甲基硅氧烷，PPG-3辛基醚，杜 仲油和橄欖油，攪拌10分鐘；
[0158] (9)在步驟(8)得到的混合物中加入凱松和香精，在40°C下保溫至珠光析出，保溫 時間為40分鐘；
[0159] (10)在步驟(9)得到的混合物中加入適量氯化鈉調整粘度為6Pa · s。
[0160] 實施例3
[0161] -種山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露，包括如下重量分數(shù)組分:椰子油脂肪酸單乙醇酰 胺1 %、乙二醇雙硬脂酸酯2%、月桂醇聚氧乙烯硫酸鈉15%、乙二胺四乙酸二鈉0.05%、烷 基糖苷2%、陽離子瓜爾膠0.3%、聚二甲基硅氧烷3%、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3%、椰油 酰胺丙基甜菜堿7%、PPG-3辛基醚0.3%、山杏油和杜仲油（山杏油和杜仲油的質量比例為 3:1)0.3%、橄欖油 0.2%、凱松 0.1%、香精 0.15% 和水65.60%。
[0162] 山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露的制備方法，包括如下制備步驟：
[0163] (1)將50%的陽離子瓜爾膠加入水中配制成陽離子瓜爾膠質量分數(shù)為40.53%的 均一的懸濁液；
[0164] (2)在步驟(1)得到的混合物中加入剩余量的水，加熱至80°C，開啟攪拌器；
[0165] (3)在步驟(2)得到的混合物中加入月桂醇聚氧乙烯硫酸鈉，攪拌至溶解；
[0166] (4)在步驟(3)得到的混合物中加入椰子油脂肪酸單乙醇酰胺、乙二醇雙硬脂酸酯 和乙二胺四乙酸二鈉，攪拌至均勻，攪拌時間為30分鐘；
[0167] (5)將步驟(4)得到的混合物降溫至70°C，加入烷基糖苷，椰子油脂肪酸二乙醇酰 胺和椰油酰胺丙基甜菜堿，攪拌至均勻，攪拌時間為20分鐘；
[0168] (6)在步驟(5)得到的混合物中加入剩余50%的陽離子瓜爾膠，攪拌至均勻，攪拌 時間為10分鐘；
[0169] (7)在步驟(6)得到的混合物中加入山杏油，攪拌至均勻，攪拌時間為10分鐘；
[0170] (8)將步驟(7)得到的混合物降溫至45°C，加入聚二甲基硅氧烷，PPG-3辛基醚，杜 仲油和橄欖油，攪拌10分鐘；
[0171] (9)在步驟(8)得到的混合物中加入凱松和香精，在40°C下保溫至珠光析出，保溫 時間為40分鐘；
[0172] (10)在步驟(9)得到的混合物中加入適量氯化鈉調整粘度為7Pa · s。
[0173] 對比例1
[0174]保濕滋潤洗發(fā)露，包括如下重量分數(shù)組分:椰子油脂肪酸單乙醇酰胺1%、乙二醇 雙硬脂酸酯2%、月桂醇聚氧乙烯硫酸鈉15%、乙二胺四乙酸二鈉0.05%、烷基糖苷2%、陽 離子瓜爾膠0.3%、聚二甲基硅氧烷3%、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3%、椰油酰胺丙基甜菜 堿7 %、PPG-3辛基醚0 · 3 %、橄欖油0 · 2 %、凱松0 · 1 %、香精0 · 15 %和水65 · 90 %。
[0175]保濕滋潤洗發(fā)露的制備方法，包括如下制備步驟：
[0176] (1)將50%的陽離子瓜爾膠加入水中配制成陽離子瓜爾膠質量分數(shù)為42.35%的 均一的懸濁液；
[0177] (2)在步驟(1)得到的混合物中加入剩余量的水，加熱至80°C，開啟攪拌器；
[0178] (3)在步驟(2)得到的混合物中加入月桂醇聚氧乙烯硫酸鈉，攪拌至溶解；
[0179] (4)在步驟(3)得到的混合物中加入椰子油脂肪酸單乙醇酰胺、乙二醇雙硬脂酸酯 和乙二胺四乙酸二鈉，攪拌至均勻，攪拌時間為30分鐘；
[0180] (5)將步驟(4)得到的混合物降溫至70°C，加入烷基糖苷，椰子油脂肪酸二乙醇酰 胺和椰油酰胺丙基甜菜堿，攪拌至均勻，攪拌時間為20分鐘；
[0181] (6)在步驟(5)得到的混合物中加入剩余50%的陽離子瓜爾膠，攪拌至均勻，攪拌 時間為10分鐘；
[0182] (7)將步驟(6)得到的混合物降溫至45°C，加入聚二甲基硅氧烷，PPG-3辛基醚，杜 仲油和橄欖油，攪拌10分鐘；
[0183] (8)在步驟(7)得到的混合物中加入凱松和香精，在40°C下保溫至珠光析出，保溫 時間為40分鐘；
[0184] (9)在步驟(8)得到的混合物中加入適量氯化鈉調整粘度為SPa · s。
[0185] 實施例1~3和對比例1對頭發(fā)試用效果的實驗：
[0186] 研究對象:頭皮過敏、輕度炎癥、頭發(fā)毛躁干枯的人，分為4個實驗組，再設一個正 常對照組，每組各30人，男女各一半。
[0187] 實驗方案：四個實驗組分別使用本發(fā)明實施例1~3和對比例1制備的洗發(fā)水，每天 1次，連續(xù)使用30天。
[0188] 正常對照組使用市場上普通的洗發(fā)水，每天1次，連續(xù)使用30天。
[0189] 實驗結果：
[0191] 結果表明：
[0192] 對于頭皮過敏、輕度炎癥、頭發(fā)毛躁干枯的使用者，長期使用本發(fā)明所述的含有山 杏油和杜仲油的洗發(fā)水，可以明顯改善使用者的發(fā)質，有明顯的改善效果。
[0193] 實施例1 -3、對比例1和對照組的衛(wèi)生安全試驗：
[0194] 將實施例1-3、對比例1和對照組進行衛(wèi)生安全性試驗。檢測條件及結果如下：
[0195] 1.檢測機構名稱:某檢驗檢疫局檢驗檢疫綜合技術中心；
[0196] 2.檢驗完成時間：2016.04.28;
[0197] 3.檢測依據(jù):《化妝品衛(wèi)生規(guī)范》(2007年版）；
[0198] 4.檢測結果:急性皮膚測試刺激性試驗結果為:無刺激性。
[0199] 實施例1-3、對比例1和對照組的急性皮膚刺激性試驗：
[0200] 將實施例1-3、對比例1和對照組進行急性皮膚刺激性試驗。檢測條件及結果如下：
[0201] 1.檢測機構名稱:某檢驗檢疫局檢驗檢疫綜合技術中心；
[0202] 2.檢驗完成時間：2016.05.12;
[0203] 3.檢測依據(jù):《化妝品衛(wèi)生規(guī)范》(2007年版）；
[0204] 4.檢測方法及結果：
[0205] 4.1受試物
[0211] 4.3試驗方法
[0212]依據(jù)《化妝品衛(wèi)生規(guī)范》(2007年版)進行急性皮膚刺激性試驗；
[0213] 實驗前約24小時，將實驗動物背部脊柱兩側被毛剪掉，去毛范圍各為3cmX3cm，涂 敷面積 2 · 5cm X 2 · 5cm。
[0214] 取受試物0.5mL涂敷在一側皮膚上，另一側涂生理鹽水作為對照，采用封閉試驗， 涂敷2小時后用生理鹽水清除殘留受試物。于清除受試物后的1、24、48和72小時觀察涂敷部 位皮膚反應。
[0215] 4.4試驗結果
[0216] 對照組1、24、48和72小時內沒有出現(xiàn)紅斑和水腫，實施例1-3和對比例1在1、24、48 和72小時內也沒有出現(xiàn)紅斑和水腫，通過對家兔的皮膚刺激性測試，未見其它毒性，進一步 說明本申請的山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露對家兔急性皮膚刺激性試驗結果為無刺激性。
[0217] 顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對 本發(fā)明的實施方式的限定，對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可 以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā) 明的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。
【主權項】
1. 一種山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露，其特征在于，由如下組分組成:增稠劑、珠光劑、潤濕 劑、乳化劑、螯合劑、去污劑、柔順劑、抗靜電劑、調理劑、保濕劑、防腐劑、調香劑和水。2. 根據(jù)權利要求1所述山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露，其特征在于，所述增稠劑為椰子油脂 肪酸單乙醇酰胺、陽離子瓜爾膠和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，所述珠光劑為乙二醇雙硬脂 酉支醋。3. 根據(jù)權利要求1所述山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露，其特征在于，所述潤濕劑為月桂醇聚 氧乙烯硫酸鈉，所述乳化劑為PPG-3辛基醚。4. 根據(jù)權利要求1所述山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露，其特征在于，所述螯合劑為乙二胺四 乙酸二鈉，所述去污劑為烷基糖苷，所述柔順劑為聚二甲基硅氧烷。5. 根據(jù)權利要求1所述山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露，其特征在于，所述抗靜電劑為椰油酰 胺丙基甜菜堿，所述調理劑為山杏油和杜仲油，山杏油和杜仲油的質量比例為6~1:1。6. 根據(jù)權利要求1所述山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露，其特征在于，所述保濕劑為橄欖油。7. 根據(jù)權利要求1所述山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露，其特征在于，所述防腐劑為凱松，所 述調香劑為香精。8. 根據(jù)權利要求1所述的山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露，其特征在于，包括如下組分:所述 增稠劑為椰子油脂肪酸單乙醇酰胺、陽離子瓜爾膠和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，所述珠光 劑為乙二醇雙硬脂酸酯，所述潤濕劑為月桂醇聚氧乙烯硫酸鈉，所述乳化劑為PPG-3辛基 醚，所述螯合劑為乙二胺四乙酸二鈉，所述去污劑為烷基糖苷，所述柔順劑為聚二甲基硅氧 烷，所述抗靜電劑為椰油酰胺丙基甜菜堿，所述調理劑為山杏油和杜仲油，所述保濕劑為橄 欖油，所述防腐劑為凱松，所述調香劑為香精和水。9. 根據(jù)權利要求8所述的山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露，其特征在于，包括如下重量分數(shù)組 分:椰子油脂肪酸單乙醇酰胺0.5~1.5%、乙二醇雙硬脂酸酯1.5~2.5%、月桂醇聚氧乙烯 硫酸鈉10~20%、乙二胺四乙酸二鈉0.045~0.055%、烷基糖苷1.5~2.5%、陽離子瓜爾膠 0.2~0.4%、聚二甲基硅氧烷2~4%、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2~4%、椰油酰胺丙基甜菜 堿5~9%、PPG-3辛基醚0 · 2~0 · 4%、山杏油和杜仲油0 · 2~0 · 4%、橄欖油0 · 15~0 · 25%、凱 松0.05 ~0.15%、香精0.1 ~0.2%和水45.92 ~76.55%。10. 根據(jù)權利要求9所述的山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露制備山杏杜仲保濕滋潤洗發(fā)露的 方法，其特征在于，包括如下制備步驟： (1) 將50%的陽咼子瓜爾膠加入水中配制成陽咼子瓜爾膠質量分數(shù)為23.86~50.75% 的均一的懸濁液； (2) 在步驟(1)得到的混合物中加入剩余量的水，加熱至80°C，開啟攪拌器； (3) 在步驟(2)得到的混合物中加入月桂醇聚氧乙烯硫酸鈉，攪拌至溶解； (4) 在步驟(3)得到的混合物中加入椰子油脂肪酸單乙醇酰胺、乙二醇雙硬脂酸酯和乙 二胺四乙酸二鈉，攪拌至均勻，攪拌時間為20-30分鐘； (5) 將步驟(4)降溫至70°C，加入烷基糖苷，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和椰油酰胺丙基 甜菜堿，攪拌至均勻，攪拌時間為20分鐘； (6) 在步驟(5)得到的混合物中加入剩余50%的陽離子瓜爾膠，攪拌至均勻，攪拌時間 為10分鐘； (7) 在步驟(6)得到的混合物中加入山杏油，攪拌至均勻，攪拌時間為10分鐘； (8) 將步驟(7)得到的混合物降溫至45°C，加入聚二甲基硅氧烷，PPG-3辛基醚，杜仲油 和橄欖油，攪拌10分鐘； (9) 在步驟(8)得到的混合物中加入凱松和香精，在40°C下保溫至珠光析出，保溫時間 為40分鐘； (10) 在步驟(9)得到的混合物中加入適量氯化鈉調整粘度為5~IOPa · s。
【文檔編號】A61K8/92GK105943421SQ201610515438
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月2日
【發(fā)明人】烏云塔娜, 朱緒春, 杜紅巖, 李鐵柱, 朱高浦, 趙罕
【申請人】國家林業(yè)局泡桐研究開發(fā)中心