一種智能吸收物品生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠感知尿濕的智能吸收物品生產(chǎn)方法，其包括下述步驟，通過導電膠涂布裝置在無紡布上表面沿縱向方向以間隔涂膠的方式在無紡布橫向兩側分別涂布面積1cm2～6cm2的石墨導電膠層，所述無紡布橫向兩側的石墨導電膠層沿縱向錯位涂布，沿無紡布的縱向方向，同一側的相鄰兩個石墨導電膠層距離介于1cm～3cm；以及在無紡布上表面中部沿縱向以間隔涂膠的方式涂布長條型銀系環(huán)氧導電膠層，該銀系環(huán)氧導電膠層的橫向兩端分別與無紡布橫向兩側的相鄰兩個石墨導電膠層部分重疊；再在導電膠層上面覆蓋一層親水無紡布后再與其它材料復合制得智能吸收物品。
【專利說明】
一種智能吸收物品生產(chǎn)方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及衛(wèi)生用品領域，具體涉及一種智能吸收物品生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]1991年5月15日公告的中國專利ZL90223593.1公開一種分離式聲效告警丟棄型紙尿褲，該紙尿褲的聲效器與尿布本體分開設置但可簡易結合成一體使用。通過在尿布本體外層表面適當處預先設置槽孔，其槽孔內緣設有兩導電片并各與尿布本體內部吸水層處所設置的感應線相接，聲效器可簡便夾置在該槽孔上而與導電片相通形成電氣回路，由于可隨需要而夾置于尿布正面或背面，故使用者俯面躺或仰面躺或坐或立均不影響使用者感覺，此分離式夾置在更換尿布時聲效器可重復使用而降低成本。
[0003]該技術方案有其有利的一面，鑒于紙尿褲或者失禁墊屬于一次性用品，如果每一片紙尿褲都設立一個獨立的尿濕報警裝置的話，這無疑會增加紙尿褲的使用成本，再者也不環(huán)保。但是該技術方案的實用性是不強的，其根本原因在于:在人力成本如此之高的情況下，不可能人工生產(chǎn)紙尿褲，現(xiàn)有的紙尿褲都是通過自動化生產(chǎn)線一次性在線復合成型并折疊打包完成的，生產(chǎn)線的速度介于500片/分鐘?1000片/分鐘之間，紙尿褲的所有疊層材料都是在大于150米/分鐘的速度下進行復合的，因此，任何游離的、不適宜拉伸變形、不適宜吸附轉移的器件根本不適合這種高速的生產(chǎn)線，這就意味著:前述技術方案中，在紙尿褲內設置導電片和感應線(實際上就是導線)是不可能的，再者，既使導電片和感應線在線添加上去了，紙尿褲復合完成之后要經(jīng)過一折疊、二折疊工序，紙尿褲沿縱向方向的折疊工序會使導電片和感應線移位甚至刺破紙尿褲，從而在實際使用中聲效器無法正常工作，本領域技術人員希望在紙尿褲添加聲效報警的創(chuàng)新思路有很多，但是對于具體的紙尿褲生產(chǎn)商來說卻無法在生產(chǎn)線得到應用，其根本原因在于:不僅僅是聲效器要與紙尿褲可分離設置，更重要的是紙尿褲本身的感應電路要具有產(chǎn)業(yè)應用的可操作性。

【發(fā)明內容】

[0004]因此，針對上述問題，本發(fā)明提供一種適用于高速生產(chǎn)線的能夠感知尿濕的智能吸收物品生產(chǎn)方法。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種智能吸收物品生產(chǎn)方法，包括制備透液性表層、吸收芯、不透液性底層以及將所述透液性表層、吸收芯和不透液性底層復合成一體的復合步驟，包括下述步驟:
1)、將連續(xù)圈繞的無紡布開卷，所述無紡布的橫向寬度大于等于吸收芯的橫向寬度；
2)、通過導電膠涂布裝置在無紡布上表面沿縱向方向以間隔涂膠的方式在無紡布橫向兩側分別涂布面積Icm2?6cm2的石墨導電膠層，所述無紡布橫向兩側的石墨導電膠層沿縱向錯位涂布，沿無紡布的縱向方向，同一側的相鄰兩個石墨導電膠層距離介于I cm?3cm ；
3)、通過導電膠涂布裝置在無紡布上表面中部沿縱向以間隔涂膠的方式涂布長條型銀系環(huán)氧導電膠層，該銀系環(huán)氧導電膠層的橫向兩端分別與無紡布橫向兩側的相鄰兩個石墨導電膠層部分重疊；
4)、在前述無紡布涂布有導電膠層的那一側通過粘膠覆蓋一層親水無紡布制得復合無紡布，所述親水無紡布的寬度與該無紡布相同，并且親水無紡布縱向兩端分別有2cm?3cm的長度沒有粘膠；
5)、將前述復合無紡布通過2?3對光輥進行光壓，所述各光輥內設有加熱裝置，各光輥外表面的溫度介于60°C?70°C之間；
6)、將光壓后的復合無紡布與不透液性底層復合，復合時親水無紡布朝向吸收芯那一側制得復合底層；
7)、將復合底層以公知的方式與透液性表層及吸收芯進一步復合制得智能吸收物品。
[0006]優(yōu)選的上述智能吸收物品生產(chǎn)方法，還包括在不透液性底層的縱向兩端添加左右腰貼和前腰貼的步驟。
[0007]通過采用前述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:由于吸收芯的高吸水性樹脂在吸液后呈凝膠狀態(tài)，因此其導電性是相對不確定的，有可能在尿濕后檢測不到信號或者只有輕微的尿濕就已經(jīng)通過聲效器報警了。本發(fā)明采用在復合無紡布內間隔涂布石墨導電膠層和銀系環(huán)氧導電膠層，由于石墨導電膠層的電阻率相對于銀系導電膠層電阻率高10—3 Ω.cm以上，整個首尾相接的導電膠層就象復數(shù)個由導線(銀系導電膠層)串聯(lián)連接復數(shù)個電阻(石墨導電膠層)組成，使用的時候，聲效器的兩個輸入端分別連接紙尿褲的縱向兩端，當紙尿褲部分尿濕后，相當于串聯(lián)電路中若干個電阻被短路了，此時整個串聯(lián)電路的電阻下降，聲效器檢測到串聯(lián)電路的電流增加，聲效器比較設定的電流值與實際的電流值發(fā)出相應的報警，以提示看護人員是否更換紙尿褲。
【附圖說明】
[0008]圖1為復合無紡布涂膠效果圖；
圖2為智能吸收物品剖視圖。
【具體實施方式】
[0009]以下將結合具體實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0010]一次性吸收物品一般包括衛(wèi)生巾、紙尿褲、尿片、失禁墊等，其中有些紙尿褲或者失禁墊的使用者無法正常感知和表達產(chǎn)品的使用狀態(tài)。作為公知的技術，紙尿褲一般包括:表層無紡布、導流層、用無紡布或者衛(wèi)生紙包裹的吸收芯(所述吸收芯是紙槳纖維和超級吸水性樹酯的混合物)、透氣薄膜(不透液性底層)、左右腰貼、前腰貼、腿圍松緊帶和腰圍松緊帶，前述各組成部分通過自動化的紙尿褲生產(chǎn)線在線組裝成首尾相接的紙尿褲，該首尾相接的紙尿褲通過切刀分切成單個的紙尿褲后再進行折疊、包裝入袋。作為前述公知的紙尿褲生產(chǎn)線可以在已授權公告的中國專利CN201520814448.7、CN201 520814179.4、CN201020694562.8、CN201220190853.2、CN201520345639.3中了解相應裝置的技術方案，同樣的，作為紙尿褲自動化生產(chǎn)線的供應商泉州市漢威機械制造有限公司、杭州新余宏機械有限公司所申請的中國實用新型專利及發(fā)明專利中亦有披露相應的技術方案。基于前述公知技術，本發(fā)明的實施例如下: 參考圖1及圖2，實施例公開一種智能紙尿褲生產(chǎn)方法，包括如下工藝步驟:
1、制備透液性表層，該步驟包括將表層無紡布3與兩側的拒水無紡布4通過在線復合的方式復合成一體作為紙尿褲的秀液性表層，并且該兩側的拒水無紡布4靠近中間的側沿向表層無紡布3的上方部分沿伸并包裹有防側漏松緊帶5(公知步驟)；
2、制備吸收芯，所述吸收芯6是由衛(wèi)生紙以三明治的方式在線包裹紙槳纖維與超級吸水性樹酯混合物制得(公知步驟);
3、制備導流層7，將導流層材料卷通過開卷裝置開卷并分切后吸附轉移到吸收芯6的上表面(公知步驟)；
4、制備不透液性底層，該步驟將透氣薄膜8與底膜無紡布9通過在線復合的方式作成底膜無紡布，同時在底膜無紡布上9添加腰圍松緊帶、腿圍松緊帶10和前腰貼11(公知步驟)；
5、制備復合無紡布，包括下述分步驟:
51)、將連續(xù)圈繞的無紡布I通過開卷裝置開卷，所述無紡布I的橫向寬度比吸收芯6的橫向寬度大2cm，這里所述無紡布I開卷裝置與公知的導流層7、衛(wèi)生紙開卷裝置是一樣的；
52)、通過導電膠涂布裝置在無紡布I上表面沿縱向方向以間隔涂膠的方式在無紡布I橫向兩側分別涂布面積2cm2的石墨導電膠層a，所述無紡布I橫向兩側的石墨導電膠層a沿縱向錯位涂布，沿無紡布I的縱向方向，同一側的相鄰兩個石墨導電膠層a距離為2cm;所述涂膠裝置可采用2015年4月8日公告的中國專利CN201420576023.2所公開的涂膠裝置，所不同的是，根據(jù)本發(fā)明所采用的導電膠種類不同，調整相應的加熱溫度和涂膠壓力，涂膠量控制在 20±3g/cm2。
[0011]53)、通過導電膠涂布裝置在無紡布I上表面中部沿縱向以間隔涂膠的方式涂布長條型銀系環(huán)氧導電膠層b，該銀系環(huán)氧導電膠層b的橫向兩端分別與無紡布I橫向兩側的相鄰兩個石墨導電膠層a部分重疊(從而構成實質上的電連接)，涂膠量控制在20±3g/cm2，同時步驟53與步驟52的順序可以對調。
[0012]54)、在前述無紡布I涂布有導電膠的那一側通過粘膠覆蓋一層親水無紡布2制得復合無紡布，所述親水無紡布2的寬度與該無紡布I相同，并且親水無紡布2縱向兩端分別有2cm的長度沒有粘膠(從生產(chǎn)工藝的角度來說，就是在親水無紡布2與無紡布I通過粘膠復合的過程中，每一個紙尿褲長度范圍內間隔4cm不予噴膠，不予噴膠的部分構成復合無紡布兩端用于與聲效器電連接的開口)。
[0013 ] 55 )、將前述復合無紡布通過3對光輥進行光壓，所述各光輥內設有加熱裝置，設定加熱裝置使得各光輥外表面的溫度介于65 ±3°C，所述各對光輥分別是一對表面光滑、同步異向轉動的壓棍，當前述復合無紡布通過各對光棍時，其用于將無紡布1、親水無紡布2及導電膠緊密地壓合成一體，光輥的加熱溫度用于促進導電膠的固化。
[0014]56)、將光壓后的復合無紡布與不透液性底層復合，復合時親水無紡布2朝向吸收芯6那一側制得復合底層，本復合步驟采用粘膠復合。
[0015]6、將復合底層、透液性表層及吸收芯進一步復合制得智能紙尿褲。
[0016]7、將步驟6制得的首尾相接的紙尿褲通過分切裝置分切成獨立的紙尿褲。
[0017]8、將分切后的紙尿褲進行折疊、碼垛、包裝。
[0018]前述智能紙尿褲生產(chǎn)完成之后，紙尿褲的縱向兩端，所述無紡布I與親水無紡布2之間分別有2cm的不涂膠部分，該不涂膠部分構成聲效器的接口，聲效器(也有稱尿濕報警器)的兩個輸入端分別連接智能紙尿褲的縱向兩端，聲效器根據(jù)尿濕的程度發(fā)出相應的報警。作為本智能紙尿褲的配套裝置，聲效器本身作為一個有源器件對紙尿褲的電阻進行檢測，通過檢測紙尿褲中電阻的變化來反映紙尿褲尿濕的程度。此時，聲效器的構成原理就是一個簡易的帶聲音輸出的歐姆表。
[0019]盡管結合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內，在形式上和細節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種智能吸收物品生產(chǎn)方法，包括制備透液性表層、吸收芯、不透液性底層以及將所述透液性表層、吸收芯和不透液性底層復合成一體的復合步驟，其特征在于還包括下述步驟: 1)、將連續(xù)圈繞的無紡布開卷，所述無紡布的橫向寬度大于等于吸收芯的橫向寬度； 2)、通過導電膠涂布裝置在無紡布上表面沿縱向方向以間隔涂膠的方式在無紡布橫向兩側分別涂布面積Icm2?6cm2的石墨導電膠層，所述無紡布橫向兩側的石墨導電膠層沿縱向錯位涂布，沿無紡布的縱向方向，同一側的相鄰兩個石墨導電膠層距離介于I cm?3cm ； 3)、通過導電膠涂布裝置在無紡布上表面中部沿縱向以間隔涂膠的方式涂布長條型銀系環(huán)氧導電膠層，該銀系環(huán)氧導電膠層的橫向兩端分別與無紡布橫向兩側的相鄰兩個石墨導電膠層部分重疊； 4)、在前述無紡布涂布有導電膠層的那一側通過粘膠覆蓋一層親水無紡布制得復合無紡布，所述親水無紡布的寬度與該無紡布相同，并且親水無紡布縱向兩端分別有2cm?3cm的長度沒有粘膠； 5)、將前述復合無紡布通過2?3對光輥進行光壓，所述各光輥內設有加熱裝置，各光輥外表面的溫度介于60°C?70°C之間； 6)、將光壓后的復合無紡布與不透液性底層復合，復合時親水無紡布朝向吸收芯那一側制得復合底層； 7)、將復合底層以公知的方式與透液性表層及吸收芯進一步復合制得智能吸收物品。2.根據(jù)權利要求1所述的智能吸收物品生產(chǎn)方法，其特征在于:還包括在不透液性底層的縱向兩端添加左右腰貼和前腰貼的步驟。
【文檔編號】A61F13/42GK106073997SQ201610487240
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】賴雙鴻
【申請人】泉州市尊生酒業(yè)有限公司