一種蜂膠提取物及其提取工藝的制作方法
【專利摘要】本申請(qǐng)屬于蜂膠提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蜂膠提取物及其提取工藝。該提取工藝，包括如下步驟：1)取蜂膠原料，揀去雜質(zhì)，在?10℃～?20℃條件下冷凍后粉碎，過(guò)篩后得細(xì)粉，備用；2)向細(xì)粉中加入混合溶劑，15?35℃條件下超聲處理30?60分鐘，然后過(guò)濾，得濾渣和濾液，減壓濃縮濾液得固體1；3)向步驟2)所得濾渣中加入乙醇水溶液并于65?75℃下提取1?3次，每次1?3h，將提取液過(guò)濾，得濾液；4)將所述濾液減壓濃縮后所得固體2與固體1合并后干燥即得蜂膠提取物。由本申請(qǐng)?zhí)峁┑奶崛」に囂崛〉玫降姆淠z中黃酮、揮發(fā)油的含量高，雜質(zhì)(如鉛等)含量少。
【專利說(shuō)明】
一種蜂膠提取物及其提取工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于蜂膠的提取分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蜂膠提取物及其提取工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]蜂膠是西方蜜蜂采集植物樹脂，并混入蜂蠟、花粉及蜜蜂腺體分泌物后經(jīng)蜜蜂咀嚼加工而成的一種粘稠物質(zhì)，有令人愉快的芳香氣味。蜜蜂利用蜂膠填補(bǔ)蜂巢空隙，光滑蜂巢內(nèi)壁，并利用蜂膠防止巢房?jī)?nèi)異物的腐爛和病菌的傳染等。
[0003]蜂膠成分復(fù)雜，大約由55%的樹脂和樹香、30 %左右的蜂蠟、10 %的芳香揮發(fā)油和5%的花粉及雜物組成。不同地區(qū)由于膠原植物不同，所產(chǎn)蜂膠的化學(xué)成分存在很大差異。蜂膠具有低溫硬脆、高溫變粘的質(zhì)地特異性，不溶于水，部分溶于乙醇等有機(jī)溶劑，因此在利用蜂膠時(shí)需對(duì)蜂膠進(jìn)行加工。
[0004]在歐洲及中亞，蜂膠作為一種民間醫(yī)藥，有悠久的應(yīng)用歷史，我國(guó)歷史文獻(xiàn)中對(duì)蜂膠的應(yīng)用和生產(chǎn)記載不多。近年來(lái)，由于蜂膠在藥理學(xué)及化學(xué)領(lǐng)域的特殊性質(zhì)，蜂膠成為國(guó)內(nèi)外研究開(kāi)發(fā)的一大熱點(diǎn)?！吨腥A人民共和國(guó)藥典》2005年版第一部中將蜂膠收錄其中。從藥學(xué)角度看，蜂膠是一味動(dòng)、植物雙源性的中藥;從化學(xué)成分角度看，蜂膠含有二十余類、300多種天然成分，具有高度的復(fù)雜性和可變性。從生物學(xué)活性角度看，蜂膠具有廣譜抗菌、抗氧化、抗腫瘤、調(diào)節(jié)血脂血糖等十分廣泛的生物學(xué)作用。
[0005]目前蜂膠中的己知成分包括多酚類(黃酮和酚酸)、醇、烯、醛、酯、醚、菇類、甾類、糖、氨基酸、脂肪酸及微量元素。蜂膠的最大特點(diǎn)是含有豐富的黃酮類化合物，有“黃酮類化合物的寶庫(kù)之稱”。蜂膠中的黃酮類化合物具有抗菌、殺毒、消炎、止痛、降血脂、促進(jìn)組織再生和增進(jìn)機(jī)體免疫能力等功效。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)蜂膠的提取主要是針對(duì)多酚類，即最大程度的提取出多酚類物質(zhì)，事實(shí)上，蜂膠的藥理作用均是其多種活性成分協(xié)同起效的結(jié)果。但揮發(fā)性物質(zhì)及維生素等營(yíng)養(yǎng)成分收率極低。蜂膠所含揮發(fā)性成分主要為在蜂膠中約占10 %的芳香揮發(fā)油。體外抑菌實(shí)驗(yàn)顯示蜂膠揮發(fā)性物質(zhì)對(duì)格蘭氏陽(yáng)性菌:金黃色葡萄球菌、表皮葡萄球菌和格蘭氏陰性菌:綠膿假單胞菌、大腸桿菌、肺炎克雷伯氏菌、陰溝腸桿菌等細(xì)菌及白色念珠菌、熱帶假絲酵母、光滑念珠菌等真菌有抑制作用。還有科學(xué)家研究發(fā)現(xiàn)蜂膠揮發(fā)性物質(zhì)在大米儲(chǔ)藏過(guò)程中對(duì)大米脂質(zhì)過(guò)氧化及水解具有抑制作用。但蜂膠中不同于常規(guī)用于揮發(fā)油提取的植物組織，具有低溫硬脆、高溫粘稠的質(zhì)地特異性。
[0007]經(jīng)檢索，與蜂膠提取工藝相關(guān)的專利有如下幾篇:
[0008]I)中國(guó)專利201210227678.4《蜂膠提取的方法》公開(kāi)了一種蜂膠提取的方法。該方法用超聲空化技術(shù)與不同濃度乙醇提取蜂膠技術(shù)相結(jié)合，工藝簡(jiǎn)單，工藝參數(shù)范圍準(zhǔn)確，提高了蜂膠的黃酮含量、降低了鉛含量，提升了蜂膠品質(zhì)。但該方法對(duì)揮發(fā)油的提取率低。
[0009]2)中國(guó)專利201110117989.0《一種蜂膠的提取工藝》公開(kāi)了一種蜂膠的提取工藝。該方法利用食用酒精室溫浸泡蜂膠原料，然后經(jīng)過(guò)濾、真空濃縮后得到。該發(fā)明涉及的蜂膠提純工藝，蜂膠提純率高，揮發(fā)油損失少，提取后有效成分多，而且整個(gè)提純工藝的步驟簡(jiǎn)單，節(jié)約時(shí)間，提純效率高。但提取得到蜂膠的鉛含量高，蜂膠品質(zhì)低。
[0010]3)中國(guó)專利201310473370.2《一種蜂膠提取物及其應(yīng)用》公開(kāi)了一種利用不同濃度乙醇提取凈化蜂膠的方法，該方法得到的提取物種具有抗炎、保肝作用，對(duì)人白細(xì)胞彈性蛋白酶具有抑制作用；對(duì)四氯化碳致肝損傷具有保護(hù)作用。但這種方法得到的提取物中主要有效成分為黃酮類。
[0011]從上面已公開(kāi)的專利可以看出，目前對(duì)蜂膠的提取主要是以乙醇為溶劑，進(jìn)行室溫浸泡或回流提取，但根據(jù)相似相溶原理，揮發(fā)油中的弱極性的成分萜類、烯類等碳?xì)浠衔镌趶?qiáng)極性的乙醇(或乙醇水溶液)中溶解性較小，所以，上述專利中已公開(kāi)的蜂膠的提取方法中提取得到的蜂膠中的揮發(fā)油的含量極低，無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本申請(qǐng)旨在提供一種蜂膠提取工藝，使得到的蜂膠黃酮、揮發(fā)油的含量高，同時(shí)雜質(zhì)(如鉛等)含量少。
[0013]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N蜂膠提取工藝，其包括如下步驟:
[0014]I)取蜂膠原料，揀去雜質(zhì)，在-10°C?_20°C條件下冷凍8?12h;然后粉碎，過(guò)80?100目篩后得細(xì)粉，備用；
[0015]2)向細(xì)粉中按細(xì)粉:混合溶劑=I: (8?22) W/V的比例加入混合溶劑，15?35 °C條件下超聲處理30?60分鐘，然后過(guò)濾，得濾渣和濾液，減壓濃縮濾液得固體I;
[0016]其中，混合溶劑為正己烷:乙酸乙酯:95%乙醇水溶液=(I?6):1: (0.01?0.I )V/V/V；
[0017]3)向步驟2)所得濾渣中按濾渣:75%乙醇水溶液=1: (4?8)￥八比例加入乙醇水溶液，并于65?75 °C下提取I?3次，每次I?3h，將提取液過(guò)濾，得濾液；
[0018]4)將所述濾液減壓濃縮后所得固體2與固體I合并后干燥即得蜂膠提取物。
[0019]優(yōu)選地，步驟I)操作如下:取蜂膠原料，揀去雜質(zhì)，在-10°C?-20 °C條件下冷凍2?4h后粉碎成4?36cm3大小的塊狀;繼續(xù)在-10°C?-20°C下冷凍I?3h后粉碎，過(guò)20?60目篩后得粗粉；最后在-10°C?_20°C條件下冷凍I?9h后過(guò)80?100目篩后得細(xì)粉，備用。分多次、梯度碎化蜂膠原料，可以避免因粉碎過(guò)程中溫度升高造成的蜂膠塑化而相互粘附或粘附在粉碎儀上造成蜂膠原料的損失，其中以三次為最佳，既提高了整個(gè)提取工藝的提取效率，還可以降低粉碎過(guò)程中的能耗。
[0020]優(yōu)選地，步驟I)操作如下:取蜂膠原料，揀去雜質(zhì)，在-10°C?-20 °C條件下冷凍8?12h;向其中加入相當(dāng)于蜂膠原料3?8重量％的粉碎介質(zhì)后粉碎，過(guò)80?100目篩后得細(xì)粉，備用。
[0021]在蜂膠原料中加入粉碎介質(zhì)也可以避免因粉碎過(guò)程中溫度升高造成的蜂膠塑化而相互粘附或粘附在粉碎儀上。
[0022]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的粉碎和過(guò)篩要控制在20?30分鐘完成；所述的粉碎介質(zhì)為稻殼、米糠或麩皮。
[0023 ]更進(jìn)一步優(yōu)選地，向所述的粉碎介質(zhì)中加入相當(dāng)于該粉碎介質(zhì)I?5重量％的藥學(xué)上可接受的潤(rùn)滑劑，如滑石粉、碳酸鈣、硬脂酸鎂等。
[0024]優(yōu)選地，步驟3)中，在進(jìn)行乙醇提取時(shí)，還加入有相當(dāng)于蜂膠原料0.3?0.8重量％的天然表面活性劑，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述天然表面活性劑為卵磷脂，如大豆卵磷脂。在乙醇提取時(shí)加入天然表面活性劑，可以提高蜂膠中水溶性成分的溶出，進(jìn)而可以提高有效成分的提取效率。
[0025]由上述蜂膠提取工藝提取得到的蜂膠提取物，其中，黃酮含量為22-30%，揮發(fā)油含量為7-9.5%。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆淠z提取工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0027]I)分多次、梯度碎化蜂膠原料，可以避免因粉碎過(guò)程中溫度升高造成的蜂膠塑化而相互粘附或粘附在粉碎儀上造成蜂膠原料的損失，其中以三次為最佳，既提高了整個(gè)提取工藝的提取效率，還可以降低粉碎過(guò)程中的能耗。
[0028]2)本申請(qǐng)根據(jù)相似相溶原理，采用不同極性溶劑組成的混合溶劑先對(duì)蜂膠進(jìn)行提取，然后再用乙醇提取，提取得到的蜂膠提取物中黃酮含量可至30%、揮發(fā)油的含量可至9.5%，同時(shí)雜質(zhì)(如鉛等)含量少。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。這些實(shí)施例僅是出于解釋說(shuō)明的目的，而不限制本發(fā)明的范圍和實(shí)質(zhì)。如無(wú)特殊說(shuō)明，本申請(qǐng)的操作采用本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)手段進(jìn)行，如過(guò)濾，采用減壓過(guò)濾;干燥，則在真空條件下進(jìn)行。所用到的溶劑為分析純。蜂膠原料均購(gòu)于北京市大興區(qū)。
[0030]如無(wú)特殊說(shuō)明，本發(fā)明中的百分比均為重量百分比；乙醇水溶液的濃度均為體積百分比濃度。
[0031]實(shí)施例1
[0032]一種蜂膠提取工藝，其包括如下步驟:
[0033]I)取蜂膠原料，揀去雜質(zhì)，在-20°C條件下冷凍1h;然后粉碎，過(guò)100目篩后得細(xì)粉，備用；
[0034]2)向細(xì)粉中按細(xì)粉:混合溶劑=1:22W/V的比例加入混合溶劑，30°C條件下超聲處理60分鐘，然后過(guò)濾，得濾渣和濾液，減壓濃縮濾液得固體I;
[0035]其中，混合溶劑為正己烷:乙酸乙酯:95%乙醇水溶液=1: 1:0.1V/V/V;
[0036]3)向步驟2)所得濾渣中按濾渣:75 %乙醇水溶液=1: 5W/V比例加入乙醇水溶液并于65 °C下提取2次，每次2h，將提取液過(guò)濾，得濾液；
[0037]4)將所述濾液減壓濃縮后所得固體2與固體I合并后干燥即得蜂膠提取物。
[0038]實(shí)施例2
[0039]一種蜂膠提取工藝，其包括如下步驟:
[0040]I)取蜂膠原料I千克，揀去雜質(zhì)，在-20 °C條件下冷凍6h，粉碎，繼續(xù)在-20 °C條件下冷凍6h，粉碎，過(guò)100目篩后得細(xì)粉，備用；
[0041 ] 2)向細(xì)粉中按細(xì)粉:混合溶劑=1:22W/V的比例加入混合溶劑，30°C條件下超聲處理60分鐘，然后過(guò)濾，得濾渣和濾液，減壓濃縮濾液得固體I;
[0042]其中，混合溶劑為正己烷:乙酸乙酯:95%乙醇水溶液=1: 1:0.1V/V/V;
[0043]3)向步驟2)所得濾渣中按濾渣:75 %乙醇水溶液=1: 5W/V比例加入乙醇水溶液并于65 °C下提取2次，每次2h，將提取液過(guò)濾，得濾液；
[0044]4)將所述濾液減壓濃縮后所得固體2與固體I合并后干燥即得蜂膠提取物。
[0045]其中，測(cè)得本實(shí)施例提取得到蜂膠提取物952克，參照GB/T24283-2009《蜂膠》中總黃酮的測(cè)定方法測(cè)得本施例提取得到的蜂膠提取物中黃酮類物質(zhì)的含量是22%，采用GC-MS測(cè)得該提取物中揮發(fā)性成分的含量為7 %。
[0046]實(shí)施例3
[0047]一種蜂膠提取工藝，其包括如下步驟:
[0048]I)取蜂膠原料I千克，揀去雜質(zhì)，在-20°C條件下冷凍4h后粉碎成25cm3大小的塊狀;繼續(xù)在_20°C下冷凍2h后粉碎，過(guò)20目篩后得粗粉;最后在-20°C條件下冷凍4h后粉碎過(guò)80目篩后得細(xì)粉，備用。
[0049]2)向細(xì)粉中按細(xì)粉:混合溶劑=1:22W/V的比例加入混合溶劑，30°C條件下超聲處理60分鐘，然后過(guò)濾，得濾渣和濾液，減壓濃縮濾液得固體I;
[0050]其中，混合溶劑為正己烷:乙酸乙酯:95%乙醇水溶液=1: 1:0.1V/V/V;
[0051 ] 3)向步驟2)所得濾渣中加入3克的大豆卵磷脂，然后按濾渣:75%乙醇水溶液=1:5W/V比例加入乙醇水溶液并于65 °C下提取2次，每次2h，將提取液過(guò)濾，得濾液；
[0052]4)將所述濾液減壓濃縮后所得固體2與固體I合并后干燥即得蜂膠提取物。
[0053]測(cè)得本實(shí)施例提取得到的蜂膠提取物966克，采用同實(shí)施例2的方法測(cè)得蜂膠提取物中黃酮類物質(zhì)的含量是25%，采用GC-MS測(cè)得該提取物中揮發(fā)性成分的含量為9%。
[0054]實(shí)施例4
[0055]一種蜂膠提取工藝，其包括如下步驟:
[0056]I)取蜂膠原料I千克，揀去雜質(zhì)，在-10°C條件下冷凍8h;向其中加入50克的稻殼，粉碎，過(guò)100目篩后得細(xì)粉，備用。
[0057]2)向細(xì)粉中按細(xì)粉:混合溶劑=1:22W/V的比例加入混合溶劑，30°C條件下超聲處理60分鐘，然后過(guò)濾，得濾渣和濾液，減壓濃縮濾液得固體I;
[0058]3)向步驟2)所得濾渣中加入5克的大豆卵磷脂，然后按濾渣:75%乙醇水溶液=1:5W/V比例加入乙醇水溶液并于65 °C下提取3次，每次3h，將提取液過(guò)濾，得濾液；
[0059]4)將所述濾液減壓濃縮后所得固體2與固體I合并后干燥即得蜂膠提取物。
[0060]本施例提取得到的蜂膠提取物963克，采用同實(shí)施例2的方法測(cè)得蜂膠提取物中黃酮類物質(zhì)的含量是24 %，采用GC-MS測(cè)得該提取物中揮發(fā)性成分的含量為7.8 %。
[0061 ] 實(shí)施例5
[0062]一種蜂膠提取工藝，其包括如下步驟:
[0063]I)取蜂膠原料I千克，揀去雜質(zhì)，向其中加入50克的稻殼和0.5克的滑石粉，在-15°C條件下冷凍2h后粉碎成36cm3大小的塊狀;繼續(xù)在-15°c下冷凍2h后粉碎，過(guò)20目篩后得粗粉;最后在_15°C條件下冷凍Sh后粉碎過(guò)80目篩后得細(xì)粉，備用；
[0064]2)向細(xì)粉中按細(xì)粉:混合溶劑=1:12W/V的比例加入混合溶劑，30°C條件下超聲處理60分鐘，然后過(guò)濾，得濾渣和濾液，減壓濃縮濾液得固體I;
[0065]其中，混合溶劑為正己烷:乙酸乙酯:95%乙醇水溶液=6:1:0.01V/V/V；
[0066]3)向步驟2)所得濾渣中加入5克的大豆卵磷脂，然后按濾渣:75%乙醇水溶液=1:5W/V比例加入乙醇水溶液并于65 °C下提取3次，每次3h，將提取液過(guò)濾，得濾液；
[0067]4)將所述濾液減壓濃縮后所得固體2與固體I合并后干燥即得蜂膠提取物。
[0068]本施例提取得到的蜂膠提取物970克，采用同實(shí)施例2的方法測(cè)得蜂膠提取物中黃酮類物質(zhì)的含量是28%，采用GC-MS測(cè)得該提取物中揮發(fā)性成分的含量為9.3%。
[0069]對(duì)比例I
[0070]一種蜂膠提取工藝，其包括如下步驟:
[0071]I)將蜂膠原料I千克在-10°C的液氮環(huán)境下冷凍12小時(shí)，然后粉碎，先將冷凍好的塊膠破碎成5-10mm的小塊，然后在粉粹機(jī)中粉碎成300目的細(xì)粉，備用；
[0072]2)向細(xì)粉中加入3-4倍重的食用酒精，酒精的濃度是75%，浸泡7天，浸泡過(guò)程中每隔2小時(shí)攪拌20-30分鐘；
[0073]3)先用100目的濾布粗濾，將濾液在O 0C冷庫(kù)貯存24小時(shí)后進(jìn)行精濾，精濾時(shí)用400目的濾布，得到的濾液待用，其中，粗濾后殘留的濾渣加入食用酒精后再進(jìn)行精濾，得到的濾液也加入其中待用；
[0074]4)經(jīng)真空減壓濃縮得到蜂膠膏，其中真空度控制在0.0SMPa以下，蒸發(fā)的酒精通過(guò)回收后再次利用。
[0075]本對(duì)比例提取得到的蜂膠提取物937克，采用同實(shí)施例2的方法測(cè)得蜂膠提取物中黃酮類物質(zhì)的含量是20%，采用GC-MS測(cè)得該提取物中揮發(fā)性成分的含量為5%。
[0076]對(duì)比例2
[0077]—種蜂膠提取的方法，其包括如下步驟:
[0078]I)將蜂膠原料I千克置于-4?_8°C的環(huán)境下冷凍24小時(shí)；
[0079]2)冷凍后的毛膠，輔以10%的粉碎介質(zhì)，所得毛膠顆粒，立即進(jìn)入震動(dòng)篩；
[0080]3)將篩分后顆粒細(xì)度為40?60目的毛膠顆粒，按82%的含用乙醇與毛膠的配料比4:1(固液比)配料后，在25?30°C下浸提48小時(shí)，每隔I小時(shí)攪拌30min，并正反相間，浸提過(guò)程中輔以超聲波強(qiáng)化提取，每隔6小時(shí)超聲I次，每次超聲時(shí)間30min，超聲功率2000W，48小時(shí)后第一次抽濾上清液栗入帶有冷卻盤管沉降缺罐中，再以75%的食用乙醇按配料比2:1(固液比)配料后，在25?30°C下浸提24小時(shí)，每隔I小時(shí)攪拌20min，并正反相間，浸提過(guò)程中輔以超聲波強(qiáng)化提取，每隔12小時(shí)超聲I次，每次超聲時(shí)間20min，超聲功率1000W，后第二次抽濾上清液栗入帶有冷卻盤管沉降缺罐中，再次以90%的食用乙醇按配料比1:1(固液比)配料后，在25?30°C下浸提24小時(shí)，每隔I小時(shí)攪拌lOmin，并正反相間，浸提過(guò)程中輔以超聲波強(qiáng)化提取，每隔12小時(shí)超聲I次，每次超聲時(shí)間lOmin，超聲功率800W，后第三次抽濾上清液栗入帶有冷卻盤管沉降缺罐中。三次上清液抽完后，將余下的殘留液連同殘?jiān)黄鹩眉尤龑?0-120目濾布的離心機(jī)甩干，經(jīng)過(guò)濾后取濾液并入上述沉降罐，用氣流混合均質(zhì)后再在-4?-0°C冷卻沉降48小時(shí)以上，沉降液再經(jīng)500目濾布的板框過(guò)濾，濾液待濃縮。待濃縮濾液分幾次進(jìn)入減壓蒸發(fā)器，每次300升，采用水浴加熱。濃縮溫度40?50°C，真空度
0.096MPa以上，濃縮后即得蜂膠，注模成型后即成蜂膠浸膏。
[0081]本對(duì)比例提取得到的蜂膠提取物935克，采用同實(shí)施例2的方法測(cè)得蜂膠提取物中黃酮類物質(zhì)的含量是24%，采用GC-MS測(cè)得該提取物中揮發(fā)性成分的含量為4.7%。
[0082]上述實(shí)施例僅作為解釋本發(fā)明的目的，本發(fā)明的范圍不受此限制。對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)所做的修改是顯而易見(jiàn)的，本發(fā)明僅受所附權(quán)利要求范圍的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蜂膠提取工藝，其包括如下步驟: 1)取蜂膠原料，揀去雜質(zhì)，在-10°c?-20°c條件下冷凍8?12h；然后粉碎，過(guò)80-100目篩后得細(xì)粉，備用； 2)向細(xì)粉中按細(xì)粉:混合溶劑=I: (8?22)W/V的比例加入混合溶劑，15?35°C條件下超聲處理30?60分鐘，然后過(guò)濾，得濾渣和濾液，減壓濃縮濾液得固體I; 其中，混合溶劑為正己烷:乙酸乙酯:95 %乙醇水溶液=(I?6):1: (0.0I?0.I) V/V/V; 3)向步驟2)所得濾渣中按濾渣:75%乙醇水溶液=1: (4?8)W/V比例加入乙醇水溶液，并于65?75 °C下提取I?3次，每次I?3h，將提取液過(guò)濾，得濾液； 4)將所述濾液減壓濃縮后所得固體2與固體I合并后干燥即得蜂膠提取物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取工藝，其中，步驟I)操作如下:取蜂膠原料，揀去雜質(zhì)，在_10°C?_20°C條件下冷凍2?4h后粉碎成4?36cm3大小的塊狀;繼續(xù)在-10°C?_20°C下冷凍I?3h后粉碎，過(guò)20?60目篩后得粗粉;最后在-10°C?-20°C條件下冷凍I?9h后過(guò)80?100目篩后得細(xì)粉，備用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取工藝，其中，步驟I)操作如下:取蜂膠原料，揀去雜質(zhì)，在_10°C?_20°C條件下冷凍8?12h;向其中加入相當(dāng)于蜂膠原料3?8重量％的粉碎介質(zhì)后粉碎，過(guò)80-100目篩后得細(xì)粉，備用。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提取工藝，其中，所述的粉碎和過(guò)篩要控制在20?30分鐘完成;所述的粉碎介質(zhì)為稻殼、米糠或麩皮。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提取工藝，其中，向所述的粉碎介質(zhì)中加入相當(dāng)于該粉碎介質(zhì).1-5重量％的藥學(xué)上可接受的潤(rùn)滑劑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提取工藝，所述的潤(rùn)滑劑為滑石粉、碳酸鈣、硬脂酸鎂。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的提取工藝，其中，步驟3)中，在進(jìn)行乙醇提取時(shí)，還加入有相當(dāng)于蜂膠原料0.3?0.8重量％的天然表面活性劑。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的提取工藝，所述的天然表面活性劑為卵磷脂。9.一種蜂膠提取物，其是由權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的提取工藝得取得到。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蜂膠提取物，其中，黃酮含量為22-30%，揮發(fā)油含量為7-.9.5%。
【文檔編號(hào)】A61K35/644GK106074617SQ201610716731
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月24日
【發(fā)明人】劉兵, 于榮賢, 余玉芳, 張勇, 王祖忠, 孫小玲
【申請(qǐng)人】深圳市榮格保健品有限公司