一種黃芪飲片的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種黃芪飲片的加工方法，包括以下步驟：（1）洗潤；（2）預(yù)干燥；（3）壓制；（4）成型；（5）烘干。本發(fā)明可以制成定量、易包裝、美觀、衛(wèi)生的重要飲片，制作出來的黃芪飲片偏差范圍小，很好的保存了有效成分，延長了保質(zhì)儲(chǔ)藏時(shí)間；蒸的過程中刷入煉蜜使得黃芪飲片糖含量提高，多糖等有效成分溶出速度快，加大了黃芪使用方便性，提高了黃芪的利用率。
【專利說明】
一種黃芪飲片的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及中藥材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種黃芪飲片的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥材的干品加工也叫產(chǎn)地加工，是把收獲來的鮮貨，通過不同方法干燥，加工成商品藥材，并不是只要曬干就可以了。藥材產(chǎn)品加工是藥材生產(chǎn)的最后一關(guān)，關(guān)系到藥材產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
[0003]黃芪為豆科植物蒙古黃芪或膜莢黃芪的干燥根，是歷代中醫(yī)最為常用的中藥之一，具有補(bǔ)氣固表、利尿托毒、斂瘡生肌之功效，屬于傳統(tǒng)大宗中藥材商品。黃芪藥材中所含的主要化學(xué)成分有黃酮類、皂苷類和多糖等。
[0004]傳統(tǒng)加工黃芪飲片的方法一般步驟為:除去雜質(zhì)、大小分開、洗凈、潤透、切厚片、干燥。這類傳統(tǒng)的飲片加工方法存在著晾曬時(shí)間長，潤透時(shí)間長，容易造成黃芪甲苷和多糖等損失，使藥材中有效成分含量下降的問題。在常規(guī)的加工方法加工出來的黃芪飲片大小不均勻，形狀不規(guī)整，沒法可靠精確計(jì)量黃芪飲片的重量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，提供一種黃芪飲片的加工方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段是:一種黃芪飲片的加工方法，包括以下步驟:
(1)洗潤:選取新鮮黃芪用水清洗8-10分鐘，除去雜質(zhì)和黃芪的非藥用部位，將洗凈的黃芪切段，長度為11-13厘米，將切斷后的黃芪刷上煉蜜并放入竹蒸籠內(nèi)，每隔20-25分鐘刷煉蜜一次，攤開放置，蒸80-110分鐘，取出備用；
(2)預(yù)干燥:取出步驟(I)的黃芪進(jìn)行烘干或曬干，使水分達(dá)到16-25%后，取出；
(3)壓制:將初步干燥的黃芪條用10-1OOOkgf/cm2，碾壓20-60秒，碾壓成厚度為1-5毫米的薄片；
(4)成型:把壓制成型后的黃芪薄片，用沖床將黃芪薄片沖制成各種形狀的黃芪飲片；
(5)烘干:將新形狀的黃芪飲片放置在烘箱中烘干。
[0007]進(jìn)一步的，在步驟(I)中，朱蒸籠層數(shù)為12層，其中最低層和最上層不放置黃芪。
[0008]進(jìn)一步的，在步驟(I)和(2)之間，還包括一個(gè)步驟，將黃芪放入含有氯化鈉0.2-
0.8%、檸檬酸0.02-0.08%和山梨酸鈉0.02-0.08%的混合水溶液中，加熱至60-70攝氏度，浸泡20-30分鐘，取出晾干。
[0009]進(jìn)一步的，烘干后的黃芪飲片的水分含量為8-13%。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本加工方法可以制成定量、易包裝、美觀、衛(wèi)生的重要飲片，制作出來的黃芪飲片偏差范圍小，很好的保存了有效成分，延長了保質(zhì)儲(chǔ)藏時(shí)間；蒸的過程中刷入煉蜜使得黃芪飲片糖含量提高，多糖等有效成分溶出速度快，加大了黃芪使用方便性，提高了黃芪的利用率。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]通過下述實(shí)施例將能夠更好地理解本發(fā)明。
[0012]實(shí)施例1
一種黃芪飲片的加工方法，包括以下步驟:
(1)洗潤:選取新鮮黃芪用水清洗8分鐘，除去雜質(zhì)和黃芪的非藥用部位，將洗凈的黃芪切段，長度為11厘米，將切斷后的黃芪刷上煉蜜并放入竹蒸籠內(nèi)，每隔20分鐘刷煉蜜一次，攤開放置，蒸80分鐘，取出備用；
(2)預(yù)干燥:取出步驟⑴的黃芪進(jìn)行烘干或曬干，使水分達(dá)到16%后，取出；
(3)壓制:將初步干燥的黃芪條用10kgf/cm2，碾壓20秒，碾壓成厚度為5毫米的薄片；
(4)成型:把壓制成型后的黃芪薄片，用沖床將黃芪薄片沖制成各種形狀的黃芪飲片；
(5)烘干:將新形狀的黃芪飲片放置在烘箱中烘干。
[0013]在步驟(I)中，朱蒸籠層數(shù)為12層，其中最低層和最上層不放置黃芪。
[0014]在步驟(I)和(2)之間，還包括一個(gè)步驟，將黃芪放入含有氯化鈉0.2-0.8%、檸檬酸
0.02-0.08%和山梨酸鈉0.02-0.08%的混合水溶液中，加熱至60-70攝氏度，浸泡20-30分鐘，取出晾干。
[0015]烘干后的黃芪飲片的水分含量為8-13%。
[0016]實(shí)施例2
一種黃芪飲片的加工方法，包括以下步驟:
(1)洗潤:選取新鮮黃芪用水清洗10分鐘，除去雜質(zhì)和黃芪的非藥用部位，將洗凈的黃芪切段，長度為13厘米，將切斷后的黃芪刷上煉蜜并放入竹蒸籠內(nèi)，每隔25分鐘刷煉蜜一次，攤開放置，蒸110分鐘，取出備用；
(2)預(yù)干燥:取出步驟(I)的黃芪進(jìn)行烘干或曬干，使水分達(dá)到25%后，取出；
(3)壓制:將初步干燥的黃芪條用100kgf/cm2，碾壓60秒，碾壓成厚度為I毫米的薄片；
(4)成型:把壓制成型后的黃芪薄片，用沖床將黃芪薄片沖制成各種形狀的黃芪飲片；
(5)烘干:將新形狀的黃芪飲片放置在烘箱中烘干。
[0017]在步驟(I)中，朱蒸籠層數(shù)為12層，其中最低層和最上層不放置黃芪。
[0018]在步驟(I)和(2)之間，還包括一個(gè)步驟，將黃芪放入含有氯化鈉0.2-0.8%、檸檬酸
0.02-0.08%和山梨酸鈉0.02-0.08%的混合水溶液中，加熱至60-70攝氏度，浸泡20-30分鐘，取出晾干。
[0019]烘干后的黃芪飲片的水分含量為8-13%;
實(shí)施例3
一種黃芪飲片的加工方法，包括以下步驟:
(1)洗潤:選取新鮮黃芪用水清洗9分鐘，除去雜質(zhì)和黃芪的非藥用部位，將洗凈的黃芪切段，長度為12厘米，將切斷后的黃芪刷上煉蜜并放入竹蒸籠內(nèi)，每隔22分鐘刷煉蜜一次，攤開放置，蒸100分鐘，取出備用；
(2)預(yù)干燥:取出步驟(I)的黃芪進(jìn)行烘干或曬干，使水分達(dá)到22%后，取出；
(3)壓制:將初步干燥的黃芪條用500kgf/cm2，碾壓40秒，碾壓成厚度為3毫米的薄片； (4)成型:把壓制成型后的黃芪薄片，用沖床將黃芪薄片沖制成各種形狀的黃芪飲片；
(5)烘干:將新形狀的黃芪飲片放置在烘箱中烘干。
[0020]在步驟(I)中，朱蒸籠層數(shù)為12層，其中最低層和最上層不放置黃芪。
[0021 ]在步驟(I)和(2)之間，還包括一個(gè)步驟，將黃芪放入含有氯化鈉0.2-0.8%、檸檬酸0.02-0.08%和山梨酸鈉0.02-0.08%的混合水溶液中，加熱至60-70攝氏度，浸泡20-30分鐘，取出晾干。
[0022]烘干后的黃芪飲片的水分含量為8-13%。
[0023]本加工方法可以制成定量、易包裝、美觀、衛(wèi)生的重要飲片，制作出來的黃芪飲片偏差范圍小，很好的保存了有效成分，延長了保質(zhì)儲(chǔ)藏時(shí)間；蒸的過程中刷入煉蜜使得黃芪飲片糖含量提高，多糖等有效成分溶出速度快，加大了黃芪使用方便性，提高了黃芪的利用率。
[0024]僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種黃芪飲片的加工方法，其特征在于:(I)洗潤:選取新鮮黃芪用水清洗8-10分鐘，除去雜質(zhì)和黃芪的非藥用部位，將洗凈的黃芪切段，長度為11-13厘米，將切斷后的黃芪刷上煉蜜并放入竹蒸籠內(nèi)，每隔20-25分鐘刷煉蜜一次，攤開放置，蒸80-110分鐘，取出備用； (2)預(yù)干燥:取出步驟(I)的黃芪進(jìn)行烘干或曬干，使水分達(dá)到16-25%后，取出； (3)壓制:將初步干燥的黃芪條用10-1OOOkgf/cm2，碾壓20-60秒，碾壓成厚度為1-5毫米的薄片； (4)成型:把壓制成型后的黃芪薄片，用沖床將黃芪薄片沖制成各種形狀的黃芪飲片； (5)烘干:將新形狀的黃芪飲片放置在烘箱中烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃芪飲片的加工方法，其特征在于:在步驟(I)中，朱蒸籠層數(shù)為12層，其中最低層和最上層不放置黃芪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃芪飲片的加工方法，其特征在于:在步驟(I)和(2)之間，還包括一個(gè)步驟，將黃芪放入含有氯化鈉0.2-0.8%、檸檬酸0.02-0.08%和山梨酸鈉0.02-0.08%的混合水溶液中，加熱至60-70攝氏度，浸泡20-30分鐘，取出晾干。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃芪飲片的加工方法，其特征在于:烘干后的黃芪飲片的水分含量為8-13%。
【文檔編號(hào)】A61K36/481GK106074674SQ201610746215
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月29日
【發(fā)明人】王彥春
【申請人】王彥春