一種冬凌草鮮榨噴霧干燥顆粒飲片及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種冬凌草鮮榨噴霧干燥顆粒飲片及其制備工藝。該工藝在冬凌草藥材采收后，凈選、淋洗，并趁鮮壓榨，濾取藥汁。藥渣再加水?dāng)嚢?，過濾壓榨。所得藥汁合并后減壓濃縮，噴霧干燥；濃縮冷凝液分離揮發(fā)油，經(jīng)β?環(huán)糊精包合后，與噴霧干燥物混合，整粒，裝袋，真空封裝。此法制備的冬凌草顆粒飲片，最大限度的保留了藥材中的有效成分。顆粒飲片流動性好，便于儲運，方便調(diào)劑，質(zhì)量可控，療效可靠，對保障中醫(yī)藥臨床療效具有重要的意義。本法的推廣實施，將有顯著的社會意義和經(jīng)濟效益。
【專利說明】
一種冬凌草鮮榨噴霧干燥顆粒飲片及其制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于中藥材加工領(lǐng)域，尤其涉及中藥冬凌草飲片的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥冬凌草為唇形科香茶屬植物碎米椏的干燥地上部分。本品具有消炎止痛、健胃活血的功效，可用于咽喉腫痛、癥瘕痞塊及蛇蟲咬傷等的治療。
[0003]常用的冬凌草飲片的加工方式為:在采收期割取其地上部分，切碎，陰干或曬干入藥;或者經(jīng)整理、曬干后，打包儲藏和運輸。這些干燥的冬凌草藥材運送到中藥飲片廠后，需要淋洗、切片，并重新曬干?，F(xiàn)有工藝耗時費力，工序重復(fù)，增加了飲片的生產(chǎn)成本。在此過程中不僅會導(dǎo)致其中的水溶性的大量流失，而且其豐富的揮發(fā)性有效成分也大量的逸散，從而導(dǎo)致藥材品質(zhì)的下降和臨床療效的降低。此類草藥飲片，體積龐大，容易污染和霉變，質(zhì)量很難保證，不利于配方調(diào)劑和確保其臨床療效。
[0004]目前，市場上也有冬凌草藥材經(jīng)過提取后制成的顆粒飲片銷售。由于顆粒飲片制備過程中，提取不僅耗時耗能，而且因常用水做溶媒，藥材中的非極性有效成分很難被提取出來。此外，由于提取用的冬凌草藥材也是干燥并經(jīng)過長時間儲藏的，因此，有效成分的損失也是很大的。為了確保冬凌草藥材的臨床有效、質(zhì)量穩(wěn)定，一種新型的冬凌草飲片及其制備工藝亟待開發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明公布了“一種冬凌草鮮榨噴霧干燥顆粒飲片及其制備工藝”。本工藝可以最大限度的保留冬凌草藥材中的極性和非極性有效成分，避免藥材在現(xiàn)有的飲片加工和儲運過程中引起的有效成分的丟失和藥材品質(zhì)的下降，減少藥材受霉菌等的污染，對確保冬凌草飲片的質(zhì)量穩(wěn)定和臨床安全有效具有重要的意義。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
在冬凌草采收期采集其地上部分，凈選，洗滌后，切成I?1cm長的段，趁鮮壓榨取汁，藥渣加入I?3倍量的水，攪拌5?30min，板框壓濾機壓濾，所得藥渣再壓榨取汁，合并藥汁并用80?200目篩網(wǎng)過濾。將所得的藥液，40?80°C減壓濃縮，所得相對密度為1.02?1.10的濃縮液噴霧干燥，進風(fēng)口溫度為90~120°C，出風(fēng)口溫度為70~100°C，收集噴干產(chǎn)物并粉碎。同時，收集減壓濃縮所得的冬凌草冷凝水，加入1%?5%重量的NaCl，攪拌使溶解，溶液置油水分離器中，于4 °C~ 1 °C環(huán)境下放置12?48小時，收集上部油層，并往其中加入I %~5%重量的無水Na2SO4,振搖5?1min鐘后，25°C以下室溫放置I?6小時，過濾，得冬凌草揮發(fā)油。將得到的冬凌草揮發(fā)油，與卜6倍重量的β-環(huán)糊精等量遞增法研磨包合，并將包合物與上述噴霧干產(chǎn)物混合均勻，濕法制粒，60-75 0C下干燥4?8小時，整粒，真空包裝即可。
[0007]在產(chǎn)品包裝袋的標(biāo)簽上，印刷上品名、藥用部位、種植地、生產(chǎn)商、生產(chǎn)日期、主要成分含量、性味歸經(jīng)、功能主治、用法用量、毒副作用及禁忌證等信息。袋內(nèi)附上冬凌草的薄層鑒別圖譜和/或高效液相特征圖譜，作為產(chǎn)品的“身份證”。此外，在產(chǎn)品的包裝袋上，印有二維碼，通過掃描可以鏈接獲取產(chǎn)品的原植物照片、藥材照片、飲片照片、性狀及顯微鑒別特征等信息。
[0008]本發(fā)明的有益之處在于:
新鮮冬凌草藥材凈選洗滌后直接切段壓榨、過濾、減壓濃縮、噴霧干燥、分離揮發(fā)油、環(huán)糊精包合、混合制粒，所得到的顆粒飲片，可以最大限度地完整保留藥材中的有效成分，特別是對保留揮發(fā)性有效成分，具有重要意義。這種飲片體積較之于傳統(tǒng)飲片體積大大地減小，質(zhì)量更加穩(wěn)定，顆粒流動性好，利于儲運和臨床調(diào)劑，具有十分顯著的社會意義和經(jīng)濟意義。
【具體實施方式】
[0009]實施例1
將新鮮采集的冬凌草藥材，凈選，用水淋洗，切成5cm長的段，趁鮮用壓榨機壓榨，取汁。所得藥渣加2倍量的飲用水，攪拌20min，板框壓濾機壓榨取汁。所得藥渣再用壓榨機榨取藥汁。將上述3次藥汁合并，減壓濃縮，溫度設(shè)定為65°C ο在濃縮液相對密度為1.05時，噴霧干燥，進風(fēng)口溫度為110 °C，出風(fēng)口溫度為80 0C，收集干燥物并粉碎。另外，將減壓濃縮時收集的冬凌草冷凝水，加入重量5%的NaCl，攪拌使溶解。將此溶液放置于油水分離器中，并于10°C環(huán)境中靜置24小時，分離收集上層揮發(fā)油。往此揮發(fā)油中加入2%重量的無水Na2SO4,振搖1min鐘后，25°C以下室溫放置6小時，過濾，得冬凌草揮發(fā)油。將此揮發(fā)油與2倍重量的β-環(huán)糊精研磨包合，再與上述冬凌草噴霧干燥粉碎物混合均勻，制軟材，制粒，于65 V下，干燥8小時，整粒，過篩，收集能通過24目篩，且不能通過60篩的顆粒，裝袋，Ikg/袋，加入袋裝干燥劑、抗氧化劑，真空封裝，貼簽即可。
[0010]實施例2
將新鮮采集的冬凌草藥材，凈選，用水淋洗，切成1cm長的段，趁鮮用壓榨機壓榨，取汁。所得藥渣加3倍量的飲用水，攪拌30min，板框壓濾機壓榨取汁。所得藥渣再用壓榨機榨取藥汁。將上述3次藥汁合并，減壓濃縮，溫度設(shè)定為60 0C ο在濃縮液相對密度為1.08時，噴霧干燥，進風(fēng)口溫度為120°C，出風(fēng)口溫度為900C，收集干燥物并粉碎。另外，將減壓濃縮時收集的冬凌草冷凝水，加入重量3%的NaCl，攪拌使溶解。將此溶液放置于油水分離器中，并于10°C環(huán)境中靜置12小時，分離收集上層揮發(fā)油。往此揮發(fā)油中加入5%重量的無水Na2SO4,振搖1min鐘后，25°C以下室溫放置12小時，過濾，得冬凌草揮發(fā)油。將此揮發(fā)油與5倍重量的β-環(huán)糊精用等量遞增法研磨包合，再與上述冬凌草噴霧干燥粉碎物混合均勻，制軟材，制粒，于70 °C下，干燥6小時，整粒，過篩，收集能通過24目篩，且不能通過60篩的顆粒，裝袋，I kg/袋，加入袋裝干燥劑、抗氧化劑，真空封裝，貼簽即可。
[0011]以上實施例，僅為說明本項發(fā)明的技術(shù)思想，不能憑此限定本發(fā)明的保護范圍凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種冬凌草鮮榨噴霧干燥顆粒飲片及其制備工藝，其特征在于:在冬凌草采收期采集其地上部分，凈選，洗滌后，切成I?1cm長的段，趁鮮壓榨取汁，藥渣加入I?5倍量的水，攪拌5?30min，板框壓濾機壓濾，所得藥渣再壓榨取汁，合并藥汁并用80?200目篩網(wǎng)過濾。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冬凌草鮮榨噴霧干燥粉末飲片及其制備工藝，其特征在于:將權(quán)利要求1中所得的藥液，40?80°C減壓濃縮，所得相對密度為1.02?1.10的濃縮液噴霧干燥，進風(fēng)口溫度為90?120°C，出風(fēng)口溫度為70?100°C，收集噴干產(chǎn)物并粉碎。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冬凌草鮮榨噴霧干燥粉末飲片及其制備工藝，其特征在于:收集權(quán)利要求2中的減壓濃縮所得的冬凌草冷凝水，加入1%?5%重量的NaCl，攪拌使溶解，溶液置油水分離器中，于4t>l(TC環(huán)境下放置12?48小時，收集上部油層，并往其中加入1%?5%重量的無水Na2SO4，振搖5?1min鐘后，25 °C以下室溫放置I?6小時，過濾，得冬凌草揮發(fā)油。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冬凌草鮮榨噴霧干燥粉末飲片及其制備工藝，其特征在于:將權(quán)利要求3中得到的冬凌草揮發(fā)油，與I?6倍重量的β-環(huán)糊精等量遞增法研磨包合，并將包合物與權(quán)利要求2中的噴霧干產(chǎn)物混合均勻，濕法制粒，60?75 °C下干燥4?8小時，整粒，真空包裝即可。
【文檔編號】A61K9/16GK106074686SQ201610611870
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月31日 公開號201610611870.1, CN 106074686 A, CN 106074686A, CN 201610611870, CN-A-106074686, CN106074686 A, CN106074686A, CN201610611870, CN201610611870.1
【發(fā)明人】徐漫
【申請人】徐漫