一種囊殼與藥料分離設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于制藥設備技術領域，尤其涉及一種通過壓差拆解膠囊，回收藥粉的囊殼與藥料分離設備。
【背景技術】
[0002]膠囊的制造過程中，要經(jīng)過多道工序，不可避免的產生一些不合格的膠囊，而這些不合格膠囊大多是因為外觀缺陷亦或是由裝量偏差引起的。膠囊內的藥料為合格產品，為了節(jié)約成本及避免藥料的浪費，需對不合格膠囊產品進行拆解以便進行藥料的回收。
[0003]傳統(tǒng)的藥料回收方法主要通過手工拆解和粉碎法兩種方式。手工拆解具有速度慢，效率低，且耗費大量的人力和時間，作業(yè)人員直接接觸藥料造成交叉污染，不符合GMP(藥品生產質量管理規(guī)范)管理的規(guī)定等缺點。而粉碎法采用傳統(tǒng)的機械擠壓原理的設備，將需要拆解的膠囊硬生生的擠開，因此膠囊被擠開破碎后會混雜在藥料中，導致藥料不純，又增加了后期分離的工作量；且在擠開膠囊的過程中，灌裝在膠囊殼內的藥料不可避免的也會受到擠壓，從而破壞藥料外形。
[0004]而現(xiàn)有技術中已經(jīng)出現(xiàn)一些膠囊拆解設備，例如中國專利第201020680367.X號，申請?zhí)枮镃N 202020686 U的實用新型公開了一種可連續(xù)出料的壓差式膠囊拆分機，包括密封罐和拆分管，密封罐上部有一與密封罐相聯(lián)通的進氣閥；密封罐頂部開口通過料斗閥與料斗相連接；在密封罐下部的錐形口通過上泄氣閥與拆分管的上部相連接，拆分管的下部連接下泄氣閥；下泄氣閥的下面放置震動分離篩。使用時，向密封罐中通入高壓氣體后，使高壓氣體滲入膠囊的內部，然后再迅速排放出密封罐中的高壓氣體，使膠囊殼利用內外壓差而拆分開，從而使藥料從膠囊殼體中分離出來。該膠囊拆分機通過向密封罐中通入高壓氣體，而通氣管道上需設置閥門，并且排放氣體的管道上也要設置閥門，這些閥門的開關均需要通過手動的方式來操作，從而導致人力成本高，工作效率低下。

【發(fā)明內容】

[0005]針對現(xiàn)有技術在回收藥料時存在的上述不足，本實用新型提供一種囊殼與藥料分離設備，該設備不僅可以實現(xiàn)膠囊的快速自動拆解，不損害藥料的完整性，得到較純凈的藥料，而且可將拆解后得到的囊殼與藥料快速分離，實現(xiàn)膠囊的拆解和囊殼與藥料分離的連續(xù)自動地進行。
[0006]本實用新型的一種囊殼與藥料分離設備實現(xiàn)上述目的的技術方案是:
[0007]一種囊殼與藥料分離設備，所述囊殼與藥料分離設備包括:
[0008]拔囊模塊、篩粉模塊和控制模塊，所述篩粉模塊與所述拔囊模塊通過第一控制閥相連通；所述拔囊模塊包括:
[0009]具有第二控制閥的工作艙，所述工作艙上接有進氣管，所述進氣管上設置有進氣閥，所述工作艙底部開設有用于排放物料的排放口，所述第一控制閥套設于所述排放口上；
[0010]設置于所述工作艙上方的用于盛放待拆解膠囊的料斗，所述料斗的出料口正對所述第二控制閥；
[0011]所述篩粉模塊包括:
[0012]具有進料口的篩蓋，所述進料口位于所述排放口的正下方；
[0013]與所述篩蓋固定連接的篩粉本體，所述篩粉本體具有中空的腔體和設置于所述腔體內的具有漏孔的篩子，所述腔體側壁設置有貫穿所述篩粉本體的出殼口，所述出殼口上設置有出殼閥；
[0014]設置于所述腔體內的橫梁，所述橫梁上沿其縱長方向上開設有若干個通孔，所述若干個通孔中分別活動插設有篩桿，所述篩桿下端能抵觸在所述篩子上；
[0015]固設于所述篩蓋上的電機，所述電機輸出軸固接所述橫梁，從而驅動所述橫梁轉動；
[0016]所述控制模塊能對所述第一控制閥和所述第二控制閥進行控制。
[0017]如上所述的囊殼與藥料分離設備，所述第一控制閥和所述第二控制閥包括蝶閥、與所述蝶閥通過支架一體設置的氣缸，所述氣缸軸端連接有齒條，所述蝶閥的翻轉軸上套固有能與所述齒條相嚙合的齒輪。
[0018]如上所述的囊殼與藥料分離設備，所述支架上設置有齒條穩(wěn)定塊，所述齒條穩(wěn)定塊與所述齒條設置有齒形的背對面相頂?shù)帧?br>[0019]如上所述的囊殼與藥料分離設備，所述料斗與所述出料口之間設置有緩存艙，所述緩存艙通過隔板閥與所述料斗連通。
[0020]如上所述的囊殼與藥料分離設備，所述工作艙包括上工作艙和位于所述上工作艙下方的下工作艙，所述上工作艙和所述下工作艙通過快裝法蘭連接。
[0021]如上所述的囊殼與藥料分離設備，具有第一端和第二端的排氣管，所述排氣管通過所述第一端與所述上工作艙連通，所述排氣管上設置有位于所述第一端與所述第二端之間的排氣閥，所述上工作艙內部對應于所述排氣管處安裝有濾網(wǎng)，所述排氣管通過所述第二端接通有消聲器。
[0022]如上所述的囊殼與藥料分離設備，所述排氣管與所述消聲器之間設置有排氣室，所述排氣閥設置在所述排氣室內部，所述排氣閥包括閥桿和固接于所述閥桿上的閥板，所述閥板與所述排氣管的管口對應，所述排氣室外側壁固設有排氣氣缸，所述排氣氣缸的軸端與所述閥桿固定連接。
[0023]如上所述的囊殼與藥料分離設備，具有第一端和第二端的排氣管，所述排氣管通過所述第一端與所述上工作艙連通，所述排氣管上設置有位于所述第一端與所述第二端之間的第三控制閥，所述上工作艙內部對應于所述排氣管處安裝有濾網(wǎng)，所述排氣管通過所述第二端接通有消聲器，所述第三控制閥包括蝶閥、與所述蝶閥通過支架一體設置的氣缸，所述氣缸軸端連接有齒條，所述蝶閥的翻轉軸上套固有能與所述齒條相嚙合的齒輪，所述支架上設置有齒條穩(wěn)定塊，所述齒條穩(wěn)定塊與所述齒條設置有齒形的背對面相頂?shù)帧?br>[0024]如上所述的囊殼與藥料分離設備，所述篩粉模塊還包括設置在所述篩粉本體正下方的接料斗和圍設在所述篩粉本體側壁的防塵濾網(wǎng)，所述防塵濾網(wǎng)能下垂入所述接料斗內。
[0025]如上所述的囊殼與藥料分離設備，所述控制模塊能對排氣氣缸、電機及第三控制閥進行控制。
[0026]借由以上的技術方案，本實用新型的一種囊殼與藥料分離設備的有益效果是:通過分別在工作艙與篩粉模塊之間、料斗與工作艙之間設置由控制模塊控制開啟/關閉的第一控制閥、第二控制閥，實現(xiàn)待拆解的膠囊由料斗進入工作艙進行拆解、拆解后得到的囊殼與藥料進行篩選分離的自動控制，從而實現(xiàn)膠囊的拆解和囊殼與藥料篩選分離的連續(xù)自動地進行，解決了手動控制造成的效率低下的問題。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本實用新型的一種囊殼與藥料分離設備的結構示意圖；
[0029]圖2是本實用新型的一種囊殼與藥料分離設備另一種實施方式的結構示意圖；
[0030]圖3為本實用新型實施方式的第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031 ] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]請參見圖1。一種囊殼與藥料分離設備，所述囊殼與藥料分離設備包括:拔囊模塊、篩粉模塊和控制模塊I，所述篩粉模塊與所述拔囊模塊通過第一控制閥5相連通；所述拔囊模塊包括:具有第二控制閥4的工作艙8，所述工作艙8上接有進氣管6，所述進氣管6上設置有進氣閥7，所述工作艙8底部開設有用于排放物料的排放口，所述第一控制閥5套設于所述排放口上；設置于所述工作艙8上方的用于盛放待拆解膠囊的料斗2，所述料斗2的出料口 31正對所述第二控制閥4 ;所述篩粉模塊包括:具有進料口 29的篩蓋18，所述進料口 29位于所述排放口的正下方；與所述篩蓋18固定連接的篩粉本體10，所述篩粉本體10具有中空的腔體32和設置于所述腔體32內的具有漏孔的篩子13，所述腔體32側壁設置有貫穿所述篩粉本體10的出殼口 15，所述出殼口 15上設置有出殼閥16;設置于所述腔體32內的橫梁17，所述橫梁17上沿其縱長方向上開設有若干個通孔，所述若干個通孔中分別活動插設有篩桿14，所述篩桿14下端能抵觸在所述篩子13上，篩桿14松動的插設于所述橫梁17的通孔中，當篩底不平坦時，橫梁17轉動過程中，篩桿14可以上下浮動，以此保證篩桿14能始終接觸篩底，從而確保攪動篩粉效果；固設于所述篩蓋18上的電機19，所述電機19由控制模塊I控制，其輸出軸固接所述橫梁17，從而驅動所述橫梁17在所述腔體32內轉動；所述控制模塊I能對所述第一控制閥5和所述第二控制閥4進行控制。
[0033]本實施方式的一種囊殼與藥料分離設備通過分別在工作艙8與篩粉模塊之間、料斗2與工作艙8之間設置由控制模塊I控制開啟/關閉的第一控制閥5、第二控制閥4，實現(xiàn)待拆解的膠囊由料斗2進入工作艙8進行拆解、拆解后得到的囊殼與藥料進行篩選分離的自動控制，從而實現(xiàn)膠囊的拆解和囊殼與藥料篩選分離的連續(xù)自動地進行，解決了手動控制造成的效率低下的問題。
[0034]第一控制閥5和第二控制閥4兼顧密封工作艙8和進出物料，因此其必須滿足一