一種帶冷卻裝置的煉藥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煉藥機(jī)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種帶冷卻裝置的煉藥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥煉藥機(jī)是中藥煉藥過程中非常重要的一個設(shè)備，該煉藥機(jī)將松散的中藥藥坨及放置太久的藥坨，經(jīng)過壓板壓料及螺旋推進(jìn)器的擠壓，使其更具有粘性，從而方便中藥制丸機(jī)正常生產(chǎn)。該設(shè)備適用于增大水丸、水蜜丸的粘性及大蜜丸、小蜜丸前期的重新攪拌，使藥料蜜比、干濕度一致，是各中藥生產(chǎn)廠家的重要設(shè)備。其工作原理是，將混合均勻的藥料放入料盤里，藥料逐漸進(jìn)入料箱內(nèi)，在壓板的作用下，進(jìn)入螺旋推進(jìn)器，螺旋推進(jìn)器帶動藥料向前推進(jìn)，通過出條片擠壓成多條藥條，完成煉藥過程。由于藥料在煉藥過程逐漸變得更有粘性，藥料輸出時(shí)與煉藥機(jī)出口管道摩擦較嚴(yán)重，最終導(dǎo)致藥料堵塞，阻礙煉藥機(jī)正常生產(chǎn)，需要人工清理，影響了生產(chǎn)效率。
[0003]中國專利申請?zhí)?00420041578.3，公開日2005年5月18日的專利文件，公開了一種煉藥制丸機(jī)，包括有傳動機(jī)構(gòu)、填料機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，其主要特點(diǎn)是在攪拌機(jī)構(gòu)的出料端設(shè)有制丸擠出機(jī)構(gòu)。該實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，為企業(yè)節(jié)約了資金，同時(shí)也減少了對藥丸的污染。
[0004]中國專利申請?zhí)?00720032630.2，公開日2008年8月27日的專利文件，公開了一種多層連續(xù)煉藥機(jī)，包括有煉藥機(jī)構(gòu)和支架，其特點(diǎn)是所述的煉藥機(jī)構(gòu)為數(shù)臺，所述的支架為數(shù)層階梯式支架，在支架的每層階梯面上設(shè)有所述的煉藥機(jī)構(gòu)，其上層煉藥機(jī)構(gòu)的出料口設(shè)于下層煉藥機(jī)構(gòu)的上方。該實(shí)用新型由于采用了數(shù)臺煉藥機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了物料在連續(xù)的情況下反復(fù)混合，保證了物料的均勻度，使一臺設(shè)備可自動連續(xù)完成多次混合煉藥，節(jié)省了占地面積、成本和人力，且減少了加工物料被污染的機(jī)會，在保證制丸質(zhì)量的同時(shí)，達(dá)到了衛(wèi)生行業(yè)要求。
[0005]但是，上述兩份專利文件公開的煉藥機(jī)均存在藥料堵塞出料口的情況，需要人工清理，嚴(yán)重浪費(fèi)了人力、物料和生產(chǎn)時(shí)間，大大阻礙了生產(chǎn)效率的提高，因此，為了提高生產(chǎn)效率，迫切地需要解決煉藥機(jī)堵塞導(dǎo)致藥料無法順利從出料口流出的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1、要解決的問題
[0007]針對現(xiàn)有煉藥機(jī)煉藥過程中藥料容易因過熱而干燥，進(jìn)而與出料口發(fā)生較大摩擦，堵塞出料口的問題，本實(shí)用新型提供一種帶冷卻裝置的煉藥機(jī)，能有效降低出料口處的溫度，從而降低藥料與出料口的摩擦，成功解決藥料堵塞出料口的問題。
[0008]2、技術(shù)方案
[0009]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0010]一種帶冷卻裝置的煉藥機(jī)，包括填料裝置、攪拌裝置、出料管和冷卻裝置，所述的填料裝置包括進(jìn)料口 ；所述的攪拌裝置位于填料裝置和出料管之間；所述的冷卻裝置包括冷卻管、冷卻泵、吸液管、回液管和水箱；所述的冷卻管纏繞在出料管上，冷卻管包括進(jìn)水端和出水端；所述的冷卻泵包括進(jìn)液口和出液口 ；所述冷卻管的進(jìn)水端與冷卻泵的出液口相連；所述冷卻管的出水端與回液管相連；所述的回液管與水箱相連；所述的吸液管一端與水箱相連，另一端與冷卻泵的進(jìn)液口相連。
[0011]優(yōu)選地，所述的冷卻管上設(shè)有灑水孔。
[0012]優(yōu)選地，所述的灑水孔的密度為每1-2平方厘米設(shè)有一個。
[0013]優(yōu)選地，所述的回液管位于出料管下方的一端設(shè)有水槽，所述冷卻管的出水端通過水槽與回液管相連。
[0014]優(yōu)選地，所述的水槽的寬度大于出料管的寬度和兩倍冷卻管的直徑之和。
[0015]優(yōu)選地，所述的出料管為圓形管道。
[0016]優(yōu)選地，所述的出料管的表面設(shè)有和冷卻管的纏繞形狀相對應(yīng)的凹紋。
[0017]3、有益效果
[0018]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0019](I)本實(shí)用新型包括填料裝置、攪拌裝置、出料管和冷卻裝置，填料裝置包括進(jìn)料口 ；攪拌裝置位于填料裝置和出料管之間；冷卻裝置包括冷卻管、冷卻泵、吸液管、回液管和水箱；冷卻管纏繞在出料管上，冷卻管包括進(jìn)水端和出水端；冷卻泵包括進(jìn)液口和出液口 ；冷卻管的進(jìn)水端與冷卻泵的出液口相連；冷卻管的出水端與回液管相連；回液管與水箱相連；吸液管一端與水箱相連，另一端與冷卻泵的進(jìn)液口相連，本實(shí)用新型采用水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，有效降低出料管的溫度，從而降低藥料與出料口的摩擦，使藥料能順利從出料口流出；本實(shí)用新型冷卻管纏繞在出料管上，增大了冷卻面積，提高了冷卻效果；本實(shí)用新型構(gòu)成一個封閉的循環(huán)系統(tǒng)，能將冷卻水循環(huán)使用，節(jié)約了水資源，降低了成本；
[0020](2)本實(shí)用新型冷卻管上設(shè)有灑水孔；灑水孔能將冷卻水均勻地灑在出料管上，提高冷卻速率和冷卻效果；
[0021](3)本實(shí)用新型灑水孔的密度為每1-2平方厘米設(shè)有一個，使出料管冷卻均勻，且充分利用水溫差，達(dá)到最佳和最快速冷卻效果；
[0022](4)本實(shí)用新型回液管位于出料管下方的一端設(shè)有水槽，水槽的寬度大于出料管的寬度和兩倍冷卻管的直徑之和，通過水槽將冷卻水全部回收并流回水箱，節(jié)約水資源，降低生產(chǎn)成本；
[0023](5)本實(shí)用新型出料管為圓形管道，配合冷卻管使用，圓形出料管與冷卻管接觸面積更大，且螺旋冷卻管的制造難度較低；
[0024](6)本實(shí)用新型出料管的表面設(shè)有和冷卻管的纏繞形狀相對應(yīng)的凹紋，進(jìn)一步提高冷卻管與出料管的接觸面積，提高冷卻效果。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1中出料管一端的右視圖。
[0027]圖中:1、進(jìn)料口 ；2、填料裝置；3、攪拌裝置；4、冷卻管；5、出料管；6、冷卻泵；7、吸液管；8、回液管；9、水箱。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0029]實(shí)施例1
[0030]如圖1和圖2所示，一種帶冷卻裝置的煉藥機(jī)，包括填料裝置2、攪拌裝置3、出料管5和冷卻裝置，填料裝置包括進(jìn)料口 I ;攪拌裝置3位于填料裝置2和出料管5之間；冷卻裝置包括冷卻管4、冷卻泵6、吸液管7、回液管8和水箱9 ;冷卻管4纏繞在出料管5上，冷卻管4上設(shè)有灑水孔，灑水孔的密度為每1.5平方厘米設(shè)有一個，冷卻管4包括進(jìn)水端和出水端；冷卻泵6包括進(jìn)液口和出液口 ；冷卻管4的進(jìn)水端與冷卻泵6的出液口相連；回液管8位于出料管5下方的一端設(shè)有水槽，水槽的寬度大于出料管5的寬度和兩倍冷卻管4的直徑之和；冷卻管4的出水端通過水槽與回液管8相連；回液管8與水箱9相連；吸液管7 一端與水箱9相連，另一端與冷卻泵6的進(jìn)液口相連；出料管5為圓形管道，出料管5的表面設(shè)有和冷卻管4的纏繞形狀相對應(yīng)的凹紋。
[0031]本實(shí)用新型的工作過程為，將經(jīng)過粉碎后的藥料通過進(jìn)料口 I放入填料裝置2，在填料裝置2中加入其他輔料并混合，混合后的藥料進(jìn)入攪拌裝置3后進(jìn)行充分地混合、攪拌后從出料管5輸出。在煉藥過程中由于攪拌使得藥料粘性增大、溫度升高，當(dāng)藥料經(jīng)過出料管5時(shí)，會與出料管5內(nèi)管壁產(chǎn)生摩擦，摩擦生熱，藥料變得更加干燥，通過對出料管5上設(shè)置冷卻管4，有效降低出料管5的溫度，從而保護(hù)藥料不因過熱而變得干燥，進(jìn)而順利通過出料管5，不發(fā)生堵塞；本實(shí)用新型采用水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷卻效果好，有效降低了藥料與出料口之間的摩擦力，使藥料順利從出料口流出；本實(shí)用新型冷卻管纏繞在出料管上，增大了冷卻面積，進(jìn)一步提高了冷卻效果；本實(shí)用新型構(gòu)成一個封閉的循環(huán)系統(tǒng)，能將冷卻水循環(huán)使用，節(jié)約了水資源，降低了成本；結(jié)構(gòu)簡單，效果顯著，給設(shè)備持續(xù)運(yùn)行帶來了保障，降低了勞動成本，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。
[0032]實(shí)施例2
[0033]與實(shí)施例1相同，所不同的是，灑水孔的密度為每2平方厘米設(shè)有一個。該實(shí)施例冷卻管4上灑水孔的加工難度較低，能夠滿足出料管5不受藥料堵塞。
[0034]實(shí)施例3
[0035]與實(shí)施例1相同，所不同的是，灑水孔的密度為每I平方厘米設(shè)有一個。該實(shí)施例冷卻效果好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶冷卻裝置的煉藥機(jī)，包括填料裝置(2)、攪拌裝置(3)和出料管(5)，所述的填料裝置包括進(jìn)料口(I);所述的攪拌裝置(3)位于填料裝置(2)和出料管(5)之間；其特征在于:還包括冷卻裝置，所述的冷卻裝置包括冷卻管(4)、冷卻泵￠)、吸液管(7)、回液管(8)和水箱(9);所述的冷卻管⑷纏繞在出料管(5)上，冷卻管(4)包括進(jìn)水端和出水端；所述的冷卻泵(6)包括進(jìn)液口和出液口 ；所述冷卻管⑷的進(jìn)水端與冷卻泵(6)的出液口相連；所述冷卻管⑷的出水端與回液管⑶相連；所述的回液管⑶與水箱(9)相連；所述的吸液管(7) —端與水箱(9)相連，另一端與冷卻泵(6)的進(jìn)液口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶冷卻裝置的煉藥機(jī)，其特征在于:所述的冷卻管(4)上設(shè)有灑水孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶冷卻裝置的煉藥機(jī)，其特征在于:所述的灑水孔的密度為每1-2平方厘米設(shè)有一個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶冷卻裝置的煉藥機(jī)，其特征在于:所述的回液管(8)位于出料管(5)下方的一端設(shè)有水槽；所述冷卻管(4)的出水端通過水槽與回液管(8)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶冷卻裝置的煉藥機(jī)，其特征在于:所述的水槽的寬度大于出料管(5)的寬度和兩倍冷卻管(4)的直徑之和。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶冷卻裝置的煉藥機(jī)，其特征在于:所述的出料管(5)為圓形管道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的一種帶冷卻裝置的煉藥機(jī)，其特征在于:所述的出料管(5)的表面設(shè)有和冷卻管(4)的纏繞形狀相對應(yīng)的凹紋。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶冷卻裝置的煉藥機(jī)，屬于煉藥機(jī)領(lǐng)域，其解決了現(xiàn)有煉藥機(jī)煉藥過程中藥料堵塞出料口的問題。本實(shí)用新型包括填料裝置、攪拌裝置、出料管和冷卻裝置，填料裝置包括進(jìn)料口；攪拌裝置位于填料裝置和出料管之間；冷卻裝置包括冷卻管、冷卻泵、吸液管、回液管和水箱；冷卻管纏繞在出料管上，冷卻管包括進(jìn)水端和出水端；冷卻泵包括進(jìn)液口和出液口；所述冷卻管的進(jìn)水端與冷卻泵的出液口相連；所述冷卻管的出水端與回液管相連；回液管與水箱相連；吸液管一端與水箱相連，另一端與冷卻泵的進(jìn)液口相連。本實(shí)用新型能有效解決藥料堵塞出料口的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】A61J3-00
【公開號】CN204394999
【申請?zhí)枴緾N201520025272
【發(fā)明人】柯江英, 吳禮勝
【申請人】馬鞍山天福康藥業(yè)有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月14日