膏藥制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于中醫(yī)膏藥的生產(chǎn)設(shè)備，具體是涉及到一種小型、家用的膏藥制備
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]黑膏藥的熬制及制備方法涉及以下步驟:
[0003](一)用油煎取藥物有效成分。1.將油按配料量，入鍋內(nèi)加熱熬至40— 80°C后，按處方要求將應(yīng)入的藥物陸續(xù)下鍋，或者先將藥物完全浸泡油內(nèi)，以不同季節(jié)分別時(shí)間多少，然后加火熬藥。前者的順序?yàn)?先將大根、莖、骨肉、堅(jiān)果之類放入油中，次下枝梗種子等，最后下細(xì)小籽種、花葉之類。有些樹脂和松香、乳香、沒藥等因在高溫下易著火燃燒，所以常在膏藥將成時(shí)，熄火等油微涼時(shí)才下鍋，以免發(fā)生意外。香竄藥及珍貴細(xì)料如麝香、冰片、珍珠、藏紅花不能同油共熬，必須碾成細(xì)粉在膏成攤貼時(shí)摻入膏藥內(nèi)，或在膏成冷后摻入揉勻備用。2.下藥后，如有漂浮在油面的藥物，需用漏勺壓沉，數(shù)分鐘后將諸藥翻攪一次再壓沉，如此后復(fù)數(shù)次，即“三上三下”使諸藥均能煎透以達(dá)到更好地撮取藥物有效成分。這一操作熬至諸藥焦枯(但不可枯而變炭)，即使諸藥外表呈深褐色內(nèi)部焦黃色為度，這時(shí)用漏勺將藥渣撈出，把藥渣與藥油分離凈盡。這一過程一般約用20 — 30分鐘，去藥渣時(shí)油的溫度約在200 — 250°C左右。但也可根據(jù)藥料的不同、煎透的難易，靈活掌握溫度的時(shí)間，總之，火力不宜太大，以防藥料焦枯變質(zhì)，所以歷來常以“微火”煎炸。去渣后，將藥油繼續(xù)煎熬約10分鐘。
[0004]3.將熬成的藥油傾人瓷盆內(nèi)，等沉淀后再進(jìn)行過濾，以保證膏藥質(zhì)量柔細(xì)。
[0005]4.將濾過的藥油復(fù)入鍋內(nèi)，以先小火后大火的火力，不停地?cái)噭?dòng)，這一過程約需5 — 6小時(shí)，這一操作是熬制膏藥的關(guān)鍵，因熬油適中與否決定膏藥的質(zhì)量，如油熬得不到火候則膏藥質(zhì)軟松，貼后受熱流動(dòng)不能固著患部；如熬油太過，不但出膏少，更主要的是使膏藥質(zhì)硬，粘著力小，容易脫落或者造成廢品。熬油恰到好處的標(biāo)志是所謂“滴水成珠”，即以攪棒蘸油滴冷水中，油滴在水中不散開并凝聚成一團(tuán)呈餅狀，如油滴散開，說明油還未煎好即“太嫩”，須再熬，再試至油熬成時(shí)要舉大火，煉油約3 — 5分鐘。立即將鍋離火，趁熱下漳丹，不停地?cái)噭?dòng)。熬油時(shí)，還可以以發(fā)生的煙色來判斷成否。油熬至沸，發(fā)青色煙，但煙很淡，當(dāng)青煙由淡變濃并發(fā)灰白色時(shí)再熬，則煙又漸漸由青煙變白色并還有清香藥味，此時(shí)表示油快要熬成，時(shí)間約I一2分鐘，須精心操作，并要不停地?cái)噭?dòng)，以免油在高溫時(shí)發(fā)生燃燒。5.下丹時(shí)將丹置在細(xì)篩內(nèi)，一人持篩緩緩彈動(dòng)，使丹均勻撒在油中，一人用木棍迅速攪拌，使丹與藥油充分產(chǎn)生作用，勿使丹浮油面或結(jié)粒沉于鍋底。下丹時(shí)間，一般約5 — 10分鐘，用丹的標(biāo)準(zhǔn)，因膏藥種類、季節(jié)不同而不同。下丹后，丹與藥油在高溫下迅速發(fā)生化學(xué)變化，油立刻起沫沸騰。此時(shí)必須不住地?cái)噭?dòng)或酌情噴點(diǎn)冷水，則油沫自落。否則會(huì)使藥油外溢，發(fā)生火患，造成浪費(fèi)，甚至造成災(zāi)害。由于丹與油發(fā)生化學(xué)變化，使油由黃褐色稀漿變成黑褐色的稠膏，并逐漸變成黑亮的膏藥，在這一系列的變化中，放出大量具有刺激性的濃煙(青煙)。此時(shí)應(yīng)迅速攪動(dòng)，讓煙與熱盡可能飛散，不然會(huì)發(fā)火燃燒，使膏藥變質(zhì)。當(dāng)煙由青色變成白色時(shí)，并有膏藥的香味放出，表示膏藥已成。這時(shí)倒入少量冷水入膏藥中激之，則發(fā)生爆響聲，煙大出，更須加強(qiáng)攪動(dòng)3— 5分鐘，以除去煙毒，然后離火。7.膏藥熬成后，傾人備好的冷水盆中，傾倒時(shí)將水朝一個(gè)方向攪轉(zhuǎn)，使膏藥傾入后，集聚成整團(tuán)，浸泡3— 7天，并每日換新水以除去火毒，這是制作膏藥的最后環(huán)節(jié)、不拔火毒會(huì)對(duì)患者的皮膚造成傷害或造成疾病更加嚴(yán)重。需要用到的設(shè)備有天平、鐵勺、鐵鏟、過濾器、鐵鍋、細(xì)瓷盆和爐灶等等，需要至少2個(gè)人同時(shí)作業(yè)，且由于會(huì)產(chǎn)生大量的濃煙，環(huán)境污染嚴(yán)重，不適合家庭作業(yè)。
[0006]中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)為CN 2724704Y的專利公開了一種熬制及制備膏藥的裝置，包括熬制容器、加熱器、攪拌器、網(wǎng)框等，先將中藥組分放入網(wǎng)框熬制后，取出網(wǎng)框，再進(jìn)行膏藥的熬制，最后將膏藥從流出口流出。首先，將中藥組分放入網(wǎng)框內(nèi)熬制，取出后，藥油中會(huì)殘留有大量的細(xì)微藥渣，影響膏藥質(zhì)量，另外，本裝置無法手動(dòng)調(diào)控膏藥的制備過程，也沒有最后下丹的步驟，必然使膏藥的質(zhì)量大打折扣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種小型、家用無污染且可以手動(dòng)調(diào)節(jié)的膏藥制備裝置。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括加熱器、外殼、蓋板、電機(jī)、攪拌軸、攪拌葉片、連桿、承藥裝置、風(fēng)機(jī)、煙氣管、過濾管、進(jìn)水口和出水口 ；
[0009]所述加熱器設(shè)置在外殼底部；
[0010]所述外殼設(shè)置有觀察外殼內(nèi)部情況的透明觀察窗；
[0011]所述連桿穿過蓋板伸入外殼內(nèi)部，連桿下端固定有承藥裝置，所述承藥裝置包括外承藥框和設(shè)置在外承藥框內(nèi)的內(nèi)承藥框，所述外承藥框上部設(shè)置有和連桿固定連接的網(wǎng)板，所述外承藥框和內(nèi)承藥框分別設(shè)置有外通孔和內(nèi)通孔；
[0012]所述電機(jī)連接有變頻器，和電機(jī)連接的攪拌軸穿過蓋板，攪拌軸下端固定有攪拌葉片；
[0013]所述風(fēng)機(jī)連接有煙氣管和過濾管，煙氣管的另一端設(shè)置在外殼內(nèi)部，過濾管的另一端設(shè)置在流動(dòng)的水中。
[0014]所述流動(dòng)的水設(shè)置在水箱內(nèi)，水箱下端設(shè)置有進(jìn)水口，上端設(shè)置有出水口，水從進(jìn)水口進(jìn)入，從出水口流出。
[0015]所述水箱和外殼之間設(shè)置有隔熱板或者空氣隔層。
[0016]所述外通孔的面積比內(nèi)通孔的大。
[0017]所述蓋板上設(shè)置有密封環(huán)，密封環(huán)內(nèi)為穿孔，連桿穿過穿孔設(shè)置在密封環(huán)內(nèi)。
[0018]所述蓋板上設(shè)置有固定連桿的固定支架。
[0019]所述蓋板上固定有用于安裝電機(jī)的電機(jī)支架。
[0020]所述蓋板和外殼通過固定銷固定。
[0021]所述外殼或水箱設(shè)置有用于安裝風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)支架。
[0022]本實(shí)用新型還包括溫度計(jì)。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型通過設(shè)置有不同面積的通孔的承接框承接不同的中藥組分，大大減少了藥渣殘留在藥油中的可能性，提高了膏藥的質(zhì)量。本實(shí)用新型通過風(fēng)機(jī)強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)外殼內(nèi)的煙氣往外流動(dòng)，可以提高膏藥的質(zhì)量，減少毒性；如果采用被動(dòng)的方式，即通過外殼內(nèi)的氣壓增大的方式排出煙氣，煙氣中的有害物質(zhì)返回藥油中的概率大大增加，會(huì)加強(qiáng)藥油的毒性。
[0024]本實(shí)用新型是一種半手動(dòng)的制備裝置，配合人工操作，可以節(jié)省人力勞動(dòng)，減少污染，減少制備時(shí)間，適合于家庭化或者小型工業(yè)化生產(chǎn)制備高質(zhì)量的膏藥。
【附圖說明】
[0025]附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]在圖中，I加熱器、2外殼、21透明觀察窗、3蓋板、31固定銷、32固定支架、33密封環(huán)、34電機(jī)支架、35軸承、4電機(jī)、5攪拌軸、51攪拌葉片、6連桿、7網(wǎng)板、8外承藥框、81外通孔、9內(nèi)承藥框、91內(nèi)通孔、10風(fēng)機(jī)、101風(fēng)機(jī)支架、11煙氣管、12過濾管、13隔熱板、14進(jìn)水口、15出水口、16水箱。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如附圖所示，本實(shí)用新型包括加熱器1、外殼2、蓋板3、電機(jī)4、攪拌軸5、攪拌葉片51、連桿6、承藥裝置、風(fēng)機(jī)10、煙氣管11、過濾管12、進(jìn)水口 14和出水口 15;
[0028]所述加熱器I設(shè)置在外殼2底部；
[0029]所述外殼2設(shè)置有觀察外殼2內(nèi)部情況的透明觀察窗21 ；
[0030]所述連桿6穿過蓋板3伸入外殼2內(nèi)部，連桿6下端固定有承藥裝置，所述承藥裝置包括外承藥框8和設(shè)置在外承藥框8內(nèi)的內(nèi)承藥框9，所述外承藥框8上部設(shè)置有和連桿6固定連接的網(wǎng)板7，所述外承藥框8和內(nèi)承藥框9分別設(shè)置有外通孔81和內(nèi)通孔91 ;
[0031]所述電機(jī)4連接有變頻器，和電機(jī)4連接的攪拌軸5穿過蓋板3，攪拌軸5下端固定有攪拌葉片51 ；
[0032]所述風(fēng)機(jī)10連接有煙氣管11和過濾管12，煙氣管11的另一端設(shè)置在外殼2內(nèi)部，過濾管12的另一端設(shè)置在流動(dòng)的水中。
[0033]所述流動(dòng)的水設(shè)置在水箱16內(nèi)，水箱16下端設(shè)置有進(jìn)水口 14，上端設(shè)置有出水口15，水從進(jìn)水口 14進(jìn)入，從出水口 15流出。水的供應(yīng)可以為市政供